Теоретическое обеспечение лабораторной работы.

Большая часть выплавляемой в России стали разливается непрерывным способом. Разливка стали на МНЛЗ производится из ковшей емкостью 350т. в слябы шириной от 1000 до 2500мм в четыре или два ручья (рис. 12).

Технологическая линия радиальной МНЛЗ состоит из двух участков — радиального и прямолинейного, на которых установлены неприводные и приводные ролики. В месте перехода первого участка во второй происходит разгиб слитка роликами. Вся роликовая система машины носит название роликовой проводки, в которой различают начальный неприводной и последующий приводной участки (неприводная и приводная роликовые проводки). Правильно-тянущая машина, которую применяют на ряде МНЛЗ, входит как составная часть приводной роликовой проводки.

По типу механизмов, осуществляющих силовое воздействие роликов на слиток, различают МНЛЗ с гидравлическим и пружинным прижатием роликов, по конструкции тянущих устройств МНЛЗ с тянуще-правильной машиной и с группой тянущих роликовых секций.

Радиальная двухручьевая слябовая машина с гидравлическим прижимом роликов и тянуще-правильной машиной показана на рис. 12.

В состав машины входят сталеразливочный стенд 1 для двух ковшей 2, промежуточный ковш 3, установленный на самоходной тележке 4, медный водоохлаждаемый кристаллизатор 5, механизм 6 качания кристаллизатора, неприводная роликовая проводка 7, радиальный участок 10 приводной роликовой проводки с десятироликовыми секциями 8, тянуще-правильная машина 11, машина 14 для ввода в кристаллизатор затравки 15, качающийся рольганг 13 и подвижная машина 16 газовой резки. К вспомогательному оборудованию машины относятся система криволинейных направляющих 9, предназначенных для подъема и опускания роликовых секций радиального участка, приемный рольганг 12, рольганг 17 с опускающимися роликами, расположенный под эстакадой газорезки, уборочный рольганг 18 с опускающимся упором 20, уборочный кран 19 с клещевыми захватами и самоходная тележка 21 с рольгангом (рольганг-тележка).

Отличительными особенностями машины являются применение во всех роликовых секциях и в тянуще-правильной машине гидравлических цилиндров для перемещения и прижатия роликов к слитку, установке в роликовой проводке тянуще-правильной машины, выделенной в отдельный блок, использование машины для ввода затравки в кристаллизатор сверху, работающей совместно с качающимся рольгангом.

Для точной установки роликов по технологической оси машины неприводная проводка, роликовые секции и тянуще-правильная машина снабжены регулировочными устройствами, а для быстрой замены узлов в случае аварии с прорывом металла или поломки применены быстроразъемные клиновые соединения. Десятироликовые секции радиального участка поднимаются и опускаются при замене и монтаже -по криволинейным направляющим при помощи мостового крана, для чего на рамах секций предусмотрены ходовые ролики.

Работа МНЛЗ происходит следующим образом. Для подготовки к литью качающийся рольганг из горизонтального положения переводят в верхнее наклонное и цепным механизмом затравку подают на рольганг задающей машины. Перемещают машину к кристаллизатору и вводят в него затравку, одновременно вращая ролики приводной проводки. Головку затравки устанавливают так, чтобы она образовала временное дно у кристаллизатора. Ковш со сталью после продувки аргоном устанавливают краном на сталеразливочный стенд. Промежуточный ковш, предварительно нагретый на стенде газовыми горелками, перемещают тележкой в рабочее положение над кристаллизаторами по пути, перпендикулярному оси МНЛЗ. Поворотом несущей балки сталеразливочного стенда ковш с металлом переводят из резервного положения в рабочее над промежуточным ковшом. Открывают шиберный затвор сталеразливочного ковша и заполняют промежуточный ковш металлом на определенную высоту. После этого открывают затворы промежуточного ковша и наполняют кристаллизаторы металлом до рабочего уровня. Включают механизмы качания кристаллизаторов и приводных роликовых проводок. Начинается процесс литья в два ручья машины. О количестве металла, находящегося в сталеразливочном и промежуточном ковшах, судят по показаниям приборов электронных весоизмерительных систем, которыми оборудованы сталеразливочный стенд и тележка для промежуточного ковша. После выхода затравки из роликовой проводки она отсоединяется от слитка гидравлическим механизмом и по качающемуся рольгангу, находящемуся в нижнем наклонном положении, перемещается вверх. После этого рольганг с затравкой переводят в горизонтальное положение до следующего цикла литья.

На пути движения в роликовой проводке слиток подвергается интенсивному охлаждению водой, подаваемой форсунками. Правка слитка производится на начальном участке тянуще-правильной машины. Непрерывно вытягиваемый слиток поступает к машине газовой резки, которая режет слиток на мерные длины, двигаясь вместе с ним. Заготовки уборочным рольгангом либо подают на тележку-рольганг для дальнейшего передела, либо снимают с рольганга уборочным краном и складируют в штабеля.

Рис.12. Общий вид МНЛЗ криволинейного типа

На МНЛЗ применено "мягкое" вода-воздушное охлаждение заготовок, причем система форсунок для подачи охладителя выполнена двухрядной с независимыми системами подачи охладителя на каждый узкий сляб. При отливе широких слябов подача охладителя осуществляется синхронно ог двух рядов форсунок.

МНЛЗ имеет высокую степень механизации настроечных операций, оснащена системами автоматизации на базе микропроцессорных устройств, видео терминалов для слежения и контроля за технологическими процессами и микро ЭВМ для решения задач управления.

Порядок выполнения работы

Под руководством преподавателя лабораторная работа выполняется в следующем порядке:

1. Студенты, используя рекомендуемую литературу и теоретическое обеспечение методических указаний, знакомятся с основным механическим оборудованием МНЛЗ криволинейного типа;

2. Описывается устройство основных агрегатов МНЛЗ "ММК" и составляются кинематические схемы их механизмов.

Составление отчета и зачет

По материалам рабочей тетради, методических указаний, лекций и литературным источникам каждый студент составляет отчет по лабораторной работе. Отчет должен включать:

1. Название работы;

2. Цель работы;

3. Описание агрегатов и механизмов с приведением кинематических схем. Зачет по лабораторной работе ставится при наличии отчета по результатам беседы преподавателя со студентом.

Библиографический список

1. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.2 Машины и агрегаты сталеплавильных цехов А.И. Целиков, В.И. Полухин, В.М. Гребеник и др. М.: Металлургия.1988. – 432 с.

2. Нисковских В.М., Карлинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. М. :Металлургия 1991. – 272 с.

1.6. Лабораторная работа №6. Изучение работы механизмов ДСП-200

Цель работы: Изучение конструкций узлов и механизмов электропечи. Построение кинематических схем.