Раздел 2. Основы металловедения
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Программой дисциплины «Материаловедение и технология мериалов» для заочной формы обучения предусматривается изучение металлургии черных и цветных металлов, основ металловедения и термической обработки, конструкционных и инструментальных сталей, цветных металлов, твердых сплавов и неметаллических материалов, обработки металлов давлением, литейного и сварочного производств.
Изучение дисциплины «Материаловедение и технология материалов» основывается на знаниях полученных учащимися по дисциплинам: «Физика», «Химия», «Инженерная графика», «Нормирование точности и технологические измерения».
В процессе изучения дисциплины необходимо обеспечить: формирование у учащихся знаний о значении материалов в современном производстве, их строении, составе и свойствах, методах испытания и маркировки, видах термической и химико-термической обработки металлов и ее связях с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов;
формирование знаний по основам порошковой металлургии, литейного и сварочного производств, обработки металлов давлением;
формирование у учащихся умений по выбору марок материалов для машин и инструментов, выбору вида обработки конкретных изделий с целью достижения заданной структуры и свойств;
воспитание потребности в бережном отношении и рациональном использовании конструкционных и инструментальных материалов, их экономном расходовании;
развитие технического мышления.
По каждой теме определены цели ее изучения и результаты их достижения с учетом основных уровней усвоения учебного материала.
Приведены примерные критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся по дисциплине.
При изложении учебного материала необходимо соблюдать единство терминологии, обозначений и единиц измерений в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами.
Для усвоения знаний, активизации познавательной деятельности и развития технического мышления учащихся программой предусмотрено проведение лабораторных и практических работ.
С целью контроля результатов учебной деятельности учащихся программа предусматривает две домашние контрольные работы.
По итогам изучения дисциплины «Материаловедение и технология материалов» проводится экзамен. Условием допуска к экзамену является наличие зачтённых домашних контрольных работ и отработанных лабораторно-практических занятий.
ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ»
Введение
Раздел 1. Металлургия чёрных и цветных металлов
Темы 1.1. Производство чугуна
Темы 1.2. Производство стали
Темы 1.3. Производство цветных металлов
1.(с.132-159), 2.(с.39-73)
Вопросы для самоконтроля:
1. Дать определение чугуну и назвать состав шихтовых материалов для его производства.
2. Охарактеризовать доменную печь и назвать продукты доменного производства.
3. Раскрыть сущность передела чугуна в сталь.
4. Охарактеризовать способы получения стали в кислородных конверторах, мартеновских и электрических печах.
5. Описать методы рафинирования стали.
6. Охарактеризовать основные способы получения из руд меди, алюминия, титана и магния.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рисунок 1 — Диаграмма состояния «железо-углерод» и кривая охлаждения сплава при его медленном охлаждении
Рисунок 2 — Диаграмма определения температуры при отжиге, нормализации и закалке стали
Рисунок 3
Таблица 8 — Улучшаемые стали
| № группы | Марка стали | Условия нагружения | Прокаливаемость, мм | Перечень изделий | МПа, sв | МПа, sт | d, % | КС, МДж/м | HB |
| 30, 40, 45, 50 | Детали, работающие при малых нагрузках | 8...12 | Гладкие, ступенчатые валы, фланцы, штифты, цапфы, валы карданные | после окончательной термообработки | |||||
| 700...800 | 500...700 | 11...15 | 1,0...1,35 | 241...269 | |||||
| 30Х, 40Х 40Г, 40ХН | Средненагруженные детали | 20...25 | Оси, рычаги, коленчатые валы, шестерни, болты шатуна | 850...930 | 700...780 | 11...18 | 0.8...0.85 | 265...270 | |
| 30ХГСА 40ХНМА 30ХН2ВФ 18Х2Н4ВА | Детали, работающие при наибольших удельных нагрузках | Валы, детали рулевого управления, тяжело нагруженные детали редукторов компрессорных машин, высоконапряженные валы ротора турбин, коленчатые валы | 1100...1150 | 850...880 | 10...15 | 1.0...1.2 |
Таблица 9 — Цементируемые стали
| № 1 группы | Марка стали | Условия пагружения | Сечение детали | Прокаливаемость, мм | Перечень деталей | Поверхностный слой | Сердцевина изделия | |||||
| НРС | sв, МПа о | sт, МПа | d, % | КС, МДж/м | HB | |||||||
| Износ при малых удельных нагрузках | Малое | Менее 10 мм | Кулачки, штамповый инструмент | 60...64 | Не регламентированы | 95...100 | ||||||
| 15Х, 15Г, 20Х, 20 Г, 15ХФ, 12ХН2 | Износ при повышенных удельных нагрузках | Малое и среднее | 10...15 | Штамповый инструмент, зубчатые колеса, работающие на износ без динамических нагрузок | 58...61 | 750...850 | 650...700 | 1,0...1,2 | 100...160 | |||
| 18ХГМ, 18ХГТ, I2XH3A | Износ при высоких удельных нагрузках | Среднее | 15...20 и более | Шестерни | 56...61 | 1200...1300 | 1000...1100 | 12...15 | 0,8. ..1,0 | 250...350 | ||
| 18Х2Н4ВА 30ХГТ | Износ при высоких удельных нагрузках | Большое | Более 100 | Зубчатые колеса автомобиля | 56...61 | 1300...1600 | 1100...1400 | 10...14 | 0,7...1,0 | 320...440 | ||
Таблица 10 — Рессорно-пружинные стали
| Номер группы | Марка стали | Условия работы | Примерное назначение | sв, МПа о | sт, МПа | d, % | ψ, % | HB |
| после окончательной термообработки | ||||||||
| 65, 85, 60Г, 70Г | Стали пониженной прочности | Пружины механизмов и машин | 1000... 1150 | 800...1000 | 7...10 | 20...35 | 360...420 | |
| 50 ХГ, 55ХГР, 55С2, 6C2, 50ХФА, 50ХГФА | Стали средней прочности | Рессоры автомашин; пружины подвижного состава железнодорожного транспорта | 1300...1600 | 1100...1400 | 5...8 | 20...35 | 360...480 | |
| 7C2ХА, 7CЗА, 6C2ХФА | Стали повышенной прочности | Пружины часовых механизмов и механизмов машин (тяжелонагруженных) | 1600...1900 | 1450...1700 | 6...8 | 20...35 | 380...480 |
Таблица 11 — Инструментальные стали (режущие)
| Марка стали | Условия работы, на режущей кромке | Прокаливаемость, мм | HRC после термообработки | Примерный перечень изделий |
| Нетеплостойкие У8 У10 У12 У13 | Динамические нагрузки: t° = 190...200 °C | 54...58 62...63 61...65 61...65 | Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, фрезы; ручные метчики, напильники для обработки мягких металлов | |
| Нетеплостойкие ИХ ХВСГ 9ХС ХВГ | t° = 200...25- °C t° = 250...260 °C | 15...20 40...50 | 62...65 63...64 62...63 62...64 | Ручные напильники, бритвенные ножи, лезвия; граверный и хирургический инструмент; плашки большого сечения, ручные сверла, развертки; плашки для нарезания мягкого материала протяжки диаметром более 100 мм |
| Теплостойкие (красностойкие) Р18 Р12 Р6М5 Р9 | t° = 615...620 °C | Метчики машинные, сверла, резцы, протяжки 80... 100мм, плашки круглые для нарезания твердых металлов; долбяки, шаберы, фрезы резьбовые, развертки | ||
| Р6М5К5 Р9М4К8 Р12Ф4К5 | t° = 630...640 °C | 67...69 65...67 | Фрезы для нарезания труднообрабатываемых сплавов; фрезы и сверла, работающие при повышенных нагрузках | |
| Твердые сплавы Вольфрамовые ВК2 ВКЗ | Повышенная скорость резания: t° = 800 °C | Чистое и получистое точение; нарезание резьбы, обработка серого чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, резка стекла | ||
| ВК4 ВК6 | Высокая износостойкость: t° = 800 °C | 89,5 88,5 | Черновое точение, черновая и чистовая фрезеровка чугуна, цветных (в том числе титановых) сплавов, жаропрочных материалов | |
| ВК15 | Высокая сопротивляемость ударам | 86,0 | Волочение труб, обработка труднообрабатываемых материалов | |
| Титановольфрамовые Т30К4 | Наивысшие износостойкость и скорость резания | Чистое точение при непрерывном режиме |
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ
для контрольной работы № 1
Прежде чем приступить к выполнению контрольной работы внимательно прочтите Методические указания. Рекомендуемая литература [1,2]
Таблица 1 — Задание к вопросу 1
| Вар. | Вопрос |
| Дайте краткую характеристику материалам, применяемым в доменном производстве и укажите методы подготовки железных руд к плавке | |
| Опишите физико-химическую сущность процесса получения чугуна в доменной печи. Перечислите продукты доменной плавки и область применения. | |
| Объясните принцип работы кислородного конвертора. Укажите достоинства и недостатки этого метода. | |
| Опишите сущность и ход процесса производства стали в кислородном конверторе, укажите шихтовые материалы и выплавляемые стали. | |
| Производство стали. Мартеновский способ. Изложите принцип работы мартеновской печи. Опишите сущность производства основным скрап-рудным процессом. | |
| Производство стали в электропечах. Перечислите преимущества и недостатки по сравнению с мартеновским и конверторными способами. | |
| Опишите способы разлива стали и получения слитка. | |
| Опишите способы внепечной обработки стали, повышающие ее качество. Вакуумная дегазация. | |
| Изложите факторы, влияющие на качество стали. Дайте описание одного из способов улучшения качества стального слитка путем вторичного переплава. | |
| Опишите способы разливки стали в изложницы. Укажите основные преимущества способа непрерывной разливки стали. | |
| Дайте краткую характеристику медных руд. Приведите упрощенную схему пираметаллургического способа производства меди и опишите сущность каждого этапа. | |
| Дайте характеристику алюминиевых руд. Приведите упрощенную схему электролитического способа производства алюминия. | |
| Опишите устройство и работу электролизера, процессы электролитического и рафинирования алюминия- сырца. | |
| Дайте характеристику титановых руд. Составьте упрощенную схему магниетермического способа производства титана и опишите сущность каждого этапа. | |
| Приведите схему установки непрерывной разливки стали и описание процесса. | |
| Опишите способы разливки стали и получения слитка. | |
| Опишите способы подготовки руды для плавки чугуна. | |
| Способы повышения качества стали и сплавов. Опишите раскисление стали, обработка синтетическими шлаками. | |
| Опишите производство стали в электропечах, преимущества и недостатки по сравнению с мартеновским и конверторным способами. | |
| Выплавка чугуна. Опишите устройство доменной печи, назначение ее конструкционных элементов. | |
| Исходные материалы и способы обогащения руд при производстве чугуна. | |
| Опишите процесс получения стали в электрических печах. | |
| Опишите производство алюминия из руд. | |
| Опишите производство титана из руд. | |
| Опишите производство меди из руд. |
Прежде, чем отвечать на второй вопрос, прочитайте пункты 1-14 Общих методических указаний. Рекомендуемая литература [1], [2].
Таблица 2 — Задание к вопросу 2
| Вар | Вопрос |
| Кристаллическое строение металлов. Опишите кристаллические решетки металлов. Полиморфизм металлов. | |
| Кристаллическое строение металлов. Реальное строение металлов. Опишите структурные несовершенства кристаллической решетки. Полиморфизм металлов. | |
| Строение вещества. Аморфные и кристаллические свойства. Анизотропия и изотропия. Полиморфизм металлов. | |
| Опишите кристаллизацию металлов, температуру кристаллизации, степень переохлаждения. | |
| Кристаллизация металлов. Опишите построение кривых охлаждения при кристаллизации металлов и сплавов, скорость роста кристаллов. | |
| Опишите кристаллизацию металлов. Аллотропия железа. | |
| Опишите методы исследования строения металлов: микро и макро анализ. Рентгеновский анализ. | |
| Пластическая деформация металлов. Дайте определение упругой и пластической деформации. | |
| Дайте определение пластической деформации и опишите явление наклепа. | |
| Кристаллизация металлов. Опишите зависимость скорости роста кристаллов от степени переохлаждения. | |
| Испытание металлов на растяжение. Постройте диаграмму растяжения. Опишите определение предела прочности. | |
| Испытание металлов на твердость. Опишите метод определения твердости по Бринеллю. | |
| Испытание на растяжение. Постройте диаграмму растяжения. Опишите определение предела текучести. | |
| Испытание металлов на твердость. Опишите метод определения твердости по Роквеллу. | |
| Испытание металлов на растяжение. Постройте диаграмму растяжения. Опишите определение предела прочности. | |
| Испытание материалов на твердость. Опишите определение твердости по Виккерсу. | |
| Опишите испытание материалов на ударную вязкость. | |
| Испытание материалов на твердость. Опишите метод определения микротвердости. | |
| Испытание материалов на усталость. Определение предела усталости. | |
| Испытание материалов на растяжение. Постройте диаграмму растяжения. Опишите определение относительного удлинения. | |
| Дайте определения основным механическим свойствам. | |
| Связь между свойствами сплавов и диаграммами их состояния. | |
| Дайте краткое описание диаграмм состояния сплавов, образующих твердые растворы. Первичная и вторичная кристаллизация. Ликвация по плотности. | |
| Опишите методы исследования строения металлов; химический состав сплава, микроскопический анализ. | |
| Начертите диаграмму состояния для случая ограниченной растворимости компонентов в твердом виде. Укажите структурные составляющие во всех областях этой диаграммы. |
При ответе на вопрос 3 рекомендуемая литература [1,2].
Таблица 3 — Задание к вопросу 3
| Вар | Вопрос |
| Основы термообработки стали. Опишите процесс превращения в стали при нагреве. | |
| Основы термообработки стали. Опишите процесс превращения в стали при охлаждении. | |
| Основы термообработки стали. Опишите процесс превращения аустенита при непрерывном охлаждении с разными скоростями. | |
| Основы термообработки стали. Опишите превращения мартенсита при нагреве (отпуск стали). | |
| Технология термообработки стали. Опишите отжиг стали. | |
| Технология термообработки стали. Опишите процесс закалки стали. | |
| Термомеханическая обработка стали. Опишите дефекты закалки стали. | |
| Раскройте суть поверхностной закалки стали. | |
| Химико-термическая обработка стали. Опишите цементацию стали. | |
| Химико-термическая обработка стали. Опишите азотирование стали. | |
| Химико-термическая обработка стали. Опишите диффузионное насыщение металлами. | |
| Химико-термическая обработка стали. Опишите цианирование и нитроцементацию. | |
| Опишите виды термообработки чугуна. | |
| Технический титан и его сплавы. Опишите маркировку, свойства, применение. | |
| Алюминиевые сплавы. Опишите их маркировка, свойства, применение. | |
| Медные сплавы. Опишите их маркировка, свойства, применение. | |
| Конструкционные углеродистые и легированные стали общего назначения. Опишите их маркировка, состав, применение. | |
| Инструментальные стали и твердые сплавы для режущего инструмента. Опишите состав, маркировку, применение. | |
| Инструментальные стали и твердые сплавы для измерительного инструмента, штамповые стали и сплавы. Опишите состав, маркировку, назначение. | |
| Антифрикционные материалы. Магнитные стали и сплавы. Опишите состав, маркировку, применение. | |
| Жаростойкость и жаропрочность. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Опишите состав, маркировку, применение. | |
| Опишите коррозию сталей. Опишите коррозионно-стойкие нержавеющие стали. Легирующие элементы и маркировка стали. | |
| Опишите виды чугуна, их состав, маркировка, применение. | |
| Опишите способы нагрева и охлаждения при закалке. | |
| Дайте определения понятиям компоненты, фазы и структурным составляющим железоуглеродистых сплавов. |
ВОПРОС 4
Начертите диаграмму состояния сплавов железа с углеродом. Покажите на ней структуры по всем зонам и характерные линии. Справа от диаграммы постойте схематичную кривую медленного охлаждения от 1600 до 600 °C сплава с заданным содержанием углерода.
Опишите превращения, происходящие в заданном сплаве и охарактеризуйте скорость его охлаждения на каждом участке кривой. Дайте определение всем образующимся по ходу охлаждения структурам.
Составы заданных сплавов указаны в таблице 4, согласно вашему варианту.
Таблица 4 — Задание к вопросу 4
| № варианта 1 | Содержание углерода в % | № варианта | Содержание углерода в % |
| 0,5 | 2,8 | ||
| 0,8 | 3,8 | ||
| 1,2 | 4,3 | ||
| 1,7 | 2,2 | ||
| 2,5 | 4,8 | ||
| 1,7 | 3,7 | ||
| 3,0 | 0,7 | ||
| 3,5 | 0,4 | ||
| 4,3 | 4,8 | ||
| 5,5 | 2,3 | ||
| 6,5 | 1,7 | ||
| 2,3 | 0,5 | ||
| 0,4 |
ВОПРОС 5
Прежде, чем ответить на этот вопрос, прочитайте пункт 3 Методических указаний к выполнению первой контрольной работы.
Расшифруйте марки и укажите назначение конструкционных материалов, приведенных в таблице 5 , согласно Вашему варианту задания.
Таблица 5 — Задание к вопросу 5
| Вар | Марки конструкционных материалов по варианту задания | ||||||||
| 40 Г | 12 ХН2 | У8 | СЧ18 | ВК2 | Д19 | ЛАЖ60-1-1 | ВТ1 | ||
| 40 ХН | 30 ХГТ | У10 | СЧ15 | ВКЗ | Д16 | ЛС64-2 | ВТ5Л | ||
| 50 ХГ | 30 ХГСА | У12 | АЧС-3 | ВК4 | Д20 | ЛА67-2.5 | ВТ6 | ||
| Ст 2 | 40 X | 40 ХГФА | У13 | СЧЗО | ВК6 | АЛ9 | ЛК80-3 | ВТ8 | |
| Ст 3 | 70 Г | 18 ХГТ | Р18 | СЧ35 | ВК15 | АЛЗ | БрОЦ5-5-5 | ВТ4 | |
| Ст 6 | 15 ХФ | 11Х | АЧС-1 | ТЗОК4 | АЛ7 | БрАМц0-2 | ВТ14 | ||
| 15Х | 40 ХН | 12 ХН2 | ХВГ | КЧ35-10 | ВК-6 | АЛ20 | БрАЖН11-6-6 | ВТ15 | |
| 15 Г | 15 ХФ | 12 ХН2 | 9 ХС | КЧ45-6 | Т5К10 | АЛ8 | БрОЦ4-3 | Б88 | |
| 60 Г | 30 ХН2ВФ | У12 | ВЧ120 | ТЗОК4 | БрАЗ | ЛО60-1 | Б83 | ||
| 30 Х | ХВСГ | Р12 | АЧВ-2 | ВК4 | Л96 | БрБ2 | БН | ||
| 40 Г | 9 ХС | Р6М5 | СЧ-15 | ВКЗ | ЛО60-1 | ЛК80-3 | ВТ8 | ||
| Ст 0 | ХВГ | Р9 | СЧ36 | ВК2 | АЛ20 | Л96 | ВТ1 | ||
| 50 ХГ | 18 ХГМ | У12 | АЧС-3 | ВК20 | Д20 | Л63 | ВТ8 | ||
| Ст 6 | 18 ХГТ | Р6М5КЗ | СЧ18 | ВКЗМ | Д19 | БрА5 | ВТ22 | ||
| 70 Г | 18 Х2НЧВА | У10 | СЧ15 | ВК6 | АК8 | Л96 | Б83 | ||
| 15 Х | 55 ХГР | У8 | СЧ18 | ВК4 | АК6 | Л63 | Б88 | ||
| 40 Х | 15 ХФ | 55 С2 | У12 | АЧС-1 | ВК5 | АК4 | ЛО60-1 | ВТ6 | |
| ЗО Х | 50 ХФА | У13 | СЧ30 | ВК2 | Д19 | ЛА67-2.5 | ВТ8 | ||
| 40 Г | 70 С2ХА | Р18 | СЧ35 | ТЗОК4 | Д16 | ЛК80-3 | ВТ4 | ||
| 20 Г | Ст 3 | 12 ХН2 | 11Х | АЧС-1 | Т5К10 | Д20 | Л63 | ВТ15 | |
| Ст 6 | 50 ХГ | 70 СЗА | Р12 | КЧ35-10 | ВК15 | АЛ20 | БрАЗ | Б88 | |
| 15 Г | 60 С2ХФА | Р9 | КЧ45-6 | Т30К4 | АЛ18 | БрБ2 | БН | ||
| Ст 3 | 15 ХФ | 50 ХГФА | Р6М5 | ВЧ120 | ТТ10К8 | АЛЗЗ | БрА5 | ВТ8 | |
| 70 Г | 55 ХГР | Р12Ф4К5 | АЧВ-2 | ТТ7К12 | АЛ20 | БрАЗ | ВТ22 | ||
| 40 ХН | 30 ХГТ | У13 | СЧ15 | ВК15 | АЛЗ | БрАЖН11-6-6 | ВТ15 |
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВТОРОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.
1. Прежде чем ответить на вопросы, прочитайте пункты 1-14 Общих методических указаний по выполнению контрольной работы.
2. Ответы на вопросы контрольной работы даются в соответствии с материалом учебников, которые указаны после каждого варианта.
3. Третий вопрос имеет 20 вариантов. Прочитайте раздел «Основы литейного производства» и ознакомьтесь с методическими указаниями по разработке отдельных этапов технологического процесса изготовления отливок в разовых песчано-глинистых литейных формах. В Приложении выберите эскиз детали согласно вашему варианту.
ПРИЛОЖЕНИЕ 
Согласно Вашего варианта, разработайте отдельные этапы технологического процесса изготовления отливок в разовых песчано-глинистых литейных формах. Для этого необходимо:
· выбрать положение отливки в форме;
· назначить припуски на механическую обработку;
· нанести уклоны на эскиз детали;
· выбрать контур и знаковые части стержней;
· вычертить эскиз модели;
· вычертить эскиз литейной формы в сборе (в разрезе).
Таблица 14 — Задание к вопросу 3
| Вариант | Эскиз детали | Марка материала | Размеры, мм | Класс точности размеров | Ряд припусков | ||||||||
| D | L | H | d1 | d2 | d3 | d4 | h1 | h2 | |||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — |
Рис. 4.1 – Эскизы стержневых ящиков
Рис. 5.1 – Эскизы модельных плит
Эскиз литейной формы.
После расчёта и изображения отливки, стержня и модели детали необходимо вычертить эскиз вертикального разреза песчано-глинистой формы. Эскиз вычерчивается с графическим изображением элементов литейной формы, принятым по ГОСТ 3.1125-88.
Рис. 6.1 – Эскизы литейных форм в сборке.
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ
для контрольной работы № 2
Прежде чем приступить к выполнению контрольной работы внимательно прочтите Методические указания.
ВОПРОС 1 Рекомендуемая литература [1], [2]
Таблица 12 — Задание к вопросу 1
| Вар | Вопрос |
| Дайте понятия о литейном производстве. Опишите классификацию способов получения литых заготовок. | |
| Плавка литейных сплавов. Опишите плавку чугуна в вагранке. | |
| Плавка литейных сплавов. Опишите плавку чугуна в дуговых и индукционных печах. | |
| Плавка литейных сплавов. Опишите плавку литейных конструкционных сталей в дуговых, индукционных, мартеновских печах. | |
| Плавка литейных сплавов. Опишите плавку алюминиевых сплавов. | |
| Литейное производство. Опишите способы заливки литейных форм металлом. | |
| Литейное производство. Опишите технологию получения литой заготовки в песчано-глинистых формах. | |
| Изготовление отливок в разовых формах. Опишите назначение формовочных и стержневых смесей, их состав и приготовление. | |
| Литейное производство. Опишите виды термической обработки отливок. | |
| Литейное производство. Опишите причины возникновения дефектов в отливках, их виды и способы исправления. | |
| Опишите суть гибких технологических модулей и групповой технологии формовки. | |
| Машинная формовка. Опишите виды формовочных машин, их достоинства и недостатки. | |
| Литейное производство. Опишите прогрессивные методы формовки (вакуумная, импульсная). | |
| Литейное производство. Опишите назначение, состав и приготовление формовочных и стержневых смесей | |
| Машинная формовка. Опишите опочную и безопочную формовку. | |
| Литейное производство. Опишите технологию изготовления стержней, применяемое оборудование. | |
| Литейное производство. Опишите технологию сушки стержней и форм, применяемое оборудование. | |
| Литейное производство. Опишите способы выбивки отливок из форм и стержней из отливок, применяемое оборудование | |
| Литейное производство. Опишите способы очистки отливок, применяемое оборудование. | |
| Литейное производство. Опишите оборудование, применяемое для обрубки и зачистки отливок. | |
| Опишите развитие неоднородности металла в отливку и внутренних напряжений. |
ВОПРОС 2 Рекомендуемая литература [1], [2]
Таблица 13 — Задание к вопросу 2
| Вар | Вопрос |
| Изготовление отливок в разовых формах. Опишите литье отливок в разовых формах (литье отливок в оболочковые формы). | |
| Изготовление отливок в разовые формы. Опишите литье отливок по выплавляемым моделям. Достоинства и недостатки этого метода. | |
| Изготовление отливок в разовых формах. Опишите литье отливок по газифицируемым (выжигаемым) моделям. Достоинства и недостатки этого метода. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных формах. Опишите литье в кокиль. Достоинства и недостатки этого метода. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных формах. Опишите центробежное литье и его виды. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных формах. Опишите литье под давлением и его виды. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных формах. Опишите литье методом жидкой прокатки, непрерывное литье. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных формах. Опишите непрерывное литье: биметаллических изделий, электрошлаковое литье. | |
| Специальные методы литья. Опишите литье по выплавляемым моделям. | |
| Специальные методы литья. Опишите литье по газифицируемым моделям | |
| Специальные методы литья. Контроль качества в литейном производстве. Опишите виды литейных дефектов и способы их устранения. | |
| Специальные методы литья. Опишите технологию литья в керамические формы. | |
| Литье в постоянные формы. Опишите технологию литья выжиманием. | |
| Литье в постоянные формы. Опишите технологию литья намораживанием. | |
| Изготовление отливок в металлических многократных. Опишите технологию литья в кокиль. | |
| Плавка литейных сплавов. Опишите плавку чугуна в вагранке. | |
| Литейное производство. Опишите технологию получения литой заготовке в песчано-глинистой форме. | |
| Литейное производство. Опишите виды применяемого оборудования при выбивке, очистке, обрубке отливок. | |
| Опишите виды брака отливок, способы их предупреждения и устранения. | |
| Опишите машинные способы изготовления литейных форм (опочная и безопочная формовка). | |
| Опишите виды дефектов отливок, меры их предупреждения и способы устранения. Причины возникновения дефектов в отливках. |
Вопрос 3
Согласно Вашего варианта, разработайте отдельные этапы технологического процесса изготовления отливок в разовых песчано-глинистых литейных формах. Для этого необходимо:
· выбрать положение отливки в форме;
· назначить припуски на механическую обработку;
· нанести уклоны на эскиз детали;
· выбрать контур и знаковые части стержней;
· вычертить эскиз модели;
· вычертить эскиз литейной формы в сборе (в разрезе).
Таблица 14 — Задание к вопросу 3
| Вариант | Эскиз детали | Марка материала | Размеры, мм | Класс точности размеров | Ряд припусков | ||||||||
| D | L | H | d1 | d2 | d3 | d4 | h1 | h2 | |||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| СЧ 20 | — | — | — | ||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — | |||||||||||
| Сталь 45Л | — | — |
Вопрос 4 Рекомендуемая лит<