Слайд29. 5.Формовочные массы, применяемые для паковки восковой композиции.
Для достижения высокой точности литья, необходимо, чтобы температура расширения и сжатия формовочного материала соответствовала температуре расширения и сжатия металла. Формовочные материалы должны обладать следующими свойствами:
1. иметь непродолжительное время затвердевания (7-10 мин);
2. должна обладать высокой огнеупорностью – не менее 15000С;
3. обеспечивать точность литья;
4. не содержать веществ, реагирующих с отливкой и ухудшающих ее качество;
5. не сращиваться с отливкой;
6. состоять из высокодисперсных порошков, обеспечивающих получение отливки с гладкой поверхностью;
7. создавать пористую оболочку, способствующую удалению газов, образующихся при заливке формы расплавленным металлом;
8. не трескаться при нагревании;
9. иметь величину расширения при затвердевании, а также величины гигроскопического и термического расширений, достаточные для компенсации усадки остывшей отливки,
10. обладать достаточной прочностью при литье.
Слайд30. Формовочные смеси бывают основные и вспомогательные. Основными называются такие, от свойств которых зависят главные качественные показатели литьевой формы. Они составляют основу формы, в том числе, оболочки непосредственно контактирующей с материалом протеза. Вспомогательные материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств.
В зависимости от связующего вещества формовочные материалы делятся на три группы гипсовые (сульфатные), фосфатные, силикатные.
Первая группа формовочных материалов - гипсовые (сульфатные).Основными компонентами являются гипс и некоторые виды окиси кремния. В зависимости от качества гипса, окиси кремния и вида работы смесь содержит от 25 до 45% гипса, который является связующим веществом. Окись кремния придает термостойкость и обуславливает необходимое расширение формы при нагревании. Содержание ее от 55 до 75%. Может находиться в трех кристаллических модификациях: кварц, тридимит, кристобалит, которые взаимно обратимы. Каждая из модификаций может находиться в двух формах альфа и бета. При повышении температуры они из альфа-формы превращаются в бета-форму, что сопровождается увеличением объема и используется для компенсации усадки отливки. Во время затвердевания гипсовые формовочные массы расширяются в пределах 0,1-0,45%. Для создания объемного расширения форму перед литьем подвергают термической обработке. Если формовочный материал содержит кварц, то форма нагревается до 700°С, если кристобалит - до 450°С. Формовочные материалы на основе кристобалита имеют значительные преимущества перед кварцевыми. Кристобалит расширяется больше чем кварц и полностью компенсирует усадку золотых сплавов. Величина термического расширения зависит от соотношения воды и порошка при замесе формовочной массы. При густом замесе термическое расширение значительно больше. Изготовленная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать давление, возникающее при заливке расплавленного металла в форму. Формовочные материалы на основе кварца имеют наименьшую прочность в температурном интервале 100-125°С и 770-830°С.
Кристобалические материалы имеют наименьшую прочность при 210-260°С. Поэтому заливать расплавленный металл следует в форму, нагретую до температуры, выше температуры минимальной прочности формовочного материала.
Представители:
· Силаур. В его состав входит 70-75% кремнезема тонкого помола и 25-30% автоклавированного высокопрочного гипса. Выпускается под названием Силаур №3-Б и Силаур №9.
Глория специаль фирмы “Спофа Дентал” (Чехия). Эта формовочная масса на основе кварца и твердого гипса. Применение - литье сплавов металлов, точка плавления которых не превышает 1000° С.
Вторая группа формовочных материалов фосфатные. В качестве связующего вещества используют фосфаты, по составу подобные фосфат-цементам. Фосфаты связаны крупинками кварца или кристобалита в прочный материал. При прокаливании формы эртофосфаты превращаются в пирофосфаты, которые хорошо выдерживают высокую температуру. Формы из фосфатных материалов не обладают свойством гигроскопического расширения. Фосфатные формовочные материалы состоят из: порошка - кварц 65-90% , оксид Zn, Mg, Al; жидкости - фосфорная кислота 15-35%, Н20.
Представители:
· Силамин. Масса представляет собой порошкообразную огнеупорную композицию, в состав которой входит фосфатная связка. Для формовки массу смешивают с водой. Схватывание массы происходит через 7—10 мин. Окончание затвердевания наступает через 50—60 мин. Термическое расширение при температуре 800°С около 1,4%.
· Кристасил является огнеупорным материалом, состоящим из порошка-наполнителя—кристобаллита и фосфатной связки. При смешивании с водой получается пластичная масса, начинающая твердеть через 5—7 мин и окончательно затвердевающая через 40—50 мин. При затвердевании массы происходит ее расширение на 0,4—0,5%. Термическое расширение кристасила при нагревании до 700°С составляет 0,8—1%. Суммарное расширение модели может достигать 1,2—1,5%.
· Силикан — универсальная формовочная масса на основе фосфатного вяжущего материала, кварца и кристобалита производства фирмы “Спофа Дентал” (Чехия).
Третья группа - силикатные формовочные материалы. Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом термического расширения.В их состав входит: гипс, фосфаты, кремниевые гели (связующие вещества), тетраэтилортосиликат, вяжущая жидкость силикатной формовочной массы - смесь этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда введен этилсиликат, кварц, маршаллит, корунд, кристобалит.
· Аурит. Обладает необходимой прочностью и чистотой поверхности. Представляет собой смесь кристобалита с техническим гипсом.
· Сиолит состоит из порошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклаза. Жидкость — силиказоль. Характеризуется высокими компенсационными и прочностными свойствами.
Слайд31. По назначению формовочные массы делятся на:
1. формовочные массы для литья протезов из золотых и платиновых сплавов.
2. формовочные массы для литья бюгельных протезов, съемных протезов с литым металлическим базисом.
3. формовочные массы для несъемного протезирования ( владки, коронки, мостовидные протезы, метало-керамические конструкции).
Слайд32. 1)Формовочные массы для литья протезов из золотых и платиновых сплавов.
На основе гипса используется несколько составов формовочных масс:
Гипса -1 часть, тонкого речного песка - 2 части;
Гипса - 2 части, чистого асбеста - 1 часть, кремнезема в порошке
часть;
Кремнезема в порошке - 3 части, гипса 1 часть;
Гипса - 4 части, талька - 2 части, мела - 2 части, песка - 1 часть;
Каолина - 1 часть, кварцевой муки - 1 часть.
Массу смешивают с водой в резиновой колбе до сметанообразной консистенции и заполняют ею кювету для литья.
1)Аурит- смесь порошка кристобалита с гипсом и добавками. При замешивании с водой происходит процесс схватывания и затвердевания массы.
2)ТГС (термостойкая гипсовая смесь)- механическая смесь кремнезема с полугидратом сульфата кальция. Характеризуется прочностью при сжатии через 2 часа не менее 60 кгс/см и линейным расширением в процессе затвердевания и нагревания до 700-800°С равным 1,3-1,4%, который компенсирует усадку сплава.
3)Силаур. В его состав входит 70-75% кремнезема тонкого помола и 25-30% автоклавированного высокопрочного гипса. Выпускается под названием Силаур №3-Б и Силаур №9. В составе первого кремнеземы и автоклавированный гипс, в составе второго - кремнезем и формовочный гипс. Массы при употреблении замешивают на воде до жидкой, сметанообразной консистенции и заливают в формовочную кювету. Время схватывания -5-30 мин.
4)Платорит-паковочный материал для тугоплавких золотых и других драгоценных металлических сплавов. Не содержит гипса. Дает гладкую поверхность литья, стабилен при изменении температуры, легко очищается от опоки. За счет структуры паковочной массы происходит самоудаление образующихся газов.
5)Касторит-супер-паковочный материал для благородных сплавов, не содержащий углерода.
6) Alphacast№2-паковочная масса с фосфатно-цементирующей связкой. Поставляется с графитом и без графита.
7)AlphacastL5- паковочная масса с фосфатно-цементирующей связкой и управляемым линейным расширением до 3,8%. Высокая механическая прочность позволяет производить отливку без металлической опоки. Легко очищается. Поставляется с графитом и без графита.
8) AlphacastMP-паковочная масса с фосфатно-цементирующей связкой. Очень высокие, управляемые показатели расширения. Не содержит графита и гипса. Имеет высокую механическую прочность.
9)AlphabalitePius-паковочная масса для благородных металлов на основе кристобалита для вкладок, коронок, мостовидных протезов. Содержит гипс и графит.
10) Бегорал фирмы Bego-паковочная масса для точного литья коронок и мостовидных протезов из высокопробных благородных, полублагородных и цветных металлов. Бегорал содержит фосфат, графит и обрабатывается смешивающей жидкостью Бего-Сол. Расширение регулируется в зависимости от вида сплава. Общее расширение достигает 2,45%. Бего-Сол-универсальная смешивающая жидкость для всех паковочных масс фирмы Bego. Нужной концентрации Бего-Сола для литья коронок или мостовидных протезов, в зависимости от сплава, можно достичь с помощью дистиллированной воды.
11) Ауроплюс фирмы Bego-безграфитовая паковочная масса для точного литья деталей протезов из благородных металлов. Размешивается с дистиллированной водой, а после отливки детали очищаются проточной водой.
12) БеллавестSH фирмы Bego-фосфатный формовочный материал, используемый как для благородных сплавов, так и для неблагородных. С момента формовки до отливки проходит около часа.
Кроме того, из импортных формовочных материалов получили Вировест (твердость 140 П/мм"), Вироплюс (твердость 190 П/мм"), наполненный графитом Бегостал (расширение 2,45%), предназначенный для литья сплавов благородных металлов, а также замешиваемые на дистиллированной воде Дегувест Софт (расширение 2,15%) и безграфитовый Ауровест-5 (расширение 2,15%).
Слайд33. 2)Формовочные массы для модельного литья (бюгелей, съемных протезов с литым металлическим базисом);
Эти массы обладают хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400-1700°С, химически устойчивы, обладают достаточной прочностью. Термическое расширение при обжиге опоки способно компенсировать сокращение объема сплавов, имеющих близкие величины усадки(1,5-1,8%).
Из отечественных формовочных масс чаще всего применяются силамин, сиолит, бюгелит, кристосил 1 и 2. Так бюгелит представляет собой комплект формовочных материалов для изготовления дуговых протезов изКХС.
1) Кристосил-2- состоит из порошка, наполнителя, фосфатной связки. Присмешивании с водой получается пластичная масса, начинающая твердеть через 5-7 мин. и окончательно затвердевающая через 40-45 мин. При затвердевании происходит расширение массы на 0,4%-0,5%. Термическое расширение при нагревании до 700°С 0,8 -1%. Суммарное расширение модели может достигать 1,2-1,5%. Зарубежные формовочные материалы:
2) Рема Экзакт- быстротвердеющий паковочный материал для получения гладких, прочных огнеупорных моделей и литья без пор. Смешивается с дистиллированной водой или со специальной жидкостью. Рема Стар-мелкозернистая, быстро схватывающаяся паковочная масса для литья из Со Сг.
3) Рематитан плюс- специальный паковочный материал для титанового литья.
Слайд34. 3)Формовочные массы для несъемного протезирования (вкладки, коронки, мостовидные протезы, МК-протезы и т.д.)
Формовочные материалы: Херавест М Квин, БегоСол, WhipMix, Microtex84 Universal, Microsol85, TopWest, Хивест, Силикан и др. В основном, все они имеют фосфатную связку, а в качестве затворителя используется специальная жидкость.
Касторит-супер С-фосфатный паковочный материал, не содержащийуглерода. Используется для Со Сг и NiСг сплавов для коронок имостовидных протезов.
ФастФайр 15 - мелкодисперсный фосфатный формовочный материал, требующий 15-минутной подготовки, т.е. термическую обработку в муфельной печи можно начинать через 15 мин после затвердения. Использование этого материала позволяет получить минимально тонкостенную отливку -0,3 мм. Поверхность отлитого каркаса получается абсолютно гладкой. Не происходит усадка металла. Масса легко удаляется с поверхности отлитого каркаса, поэтому практически не требуется грубая пескоструйная обработка. ФастФайр позволяет производить отливку без металлического кольца, поэтому достигается максимальная газопроницаемость.
Фирмой Begoпредставлены следующие формовочные материалы: Белластар, Беллавест Т, БеллавестSH, БегоСол НЕ, Ауровест Софт и др.
Эти материалы отличаются превосходными свойствами текучести и продолжительным рабочим временем. Поковочные материалы мелкодисперсны и дают чрезвычайно гладкую литьевую поверхность.
6. Припои, флюсы, отбелы, применяемые в ортопедической стоматологии.
Слайд35. Для соединения элементов протезов в единую конструкцию используется, в частности, паяние.
• Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.
• Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
Физико-механические свойства припоя (цвет, коэффициент термического расширения, стойкость против коррозии и т.д.) должны максимально соответствовать спаиваемому сплаву, из которого изготовлены, требующие соединения элементы каркаса протеза. Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплавленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50—100°С, т.к. в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза.
Расплавленный припой обладает текучестью, которая увеличивается с повышением температуры, т.е. припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Фактически на этом свойстве и основано использование пламени горелки в процессе паяния. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия одного металла в другой. Скорость диффузии зависит, главным образом, от материала протеза и припоя, а также от температуры. Все это вместе взятое и определяет структуру полученного шва, которая может быть в виде твердого раствора, химического соединения или механической смеси.
Припоем для золотых сплавов является сплав золота 750-й пробы с добавлением кадмия.Состав: золота - 75 % , серебро - 5 % , медь - 13 % , кадмий - 5 % , латунь - 2 %. Цвет припоя бледно - желтый с красноватым оттенком. Температура плавления колеблется от 791 - 810°С, в зависимости от количества кадмия. Этот сплав по цвету, составу и механическим свойствам близок к основному металлу и имеет более низкую температуру плавления. Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем.