Тесты для контроля текущих знаний по разделу III: «Конструкционные и инструментальные материалы»
1. Какая из сталей относится к автоматным:
1) 40А;
2) А12;
3) 08пс;
4) 18ХГТ.
2. Какая из сталей относится к подшипниковым:
1) 40Х;
2) АС4;
3) ШХ15;
4) 18ХГТ.
3. Какая из сталей относится к износостойким:
1) 40Х;
2) АС4;
3) 110Г13Л;
4) 18ХГТ.
4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким:
1) 40Х;
2) 40Х13;
3) 40;
4) 40ХГ.
5. Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:
1) жаростойкими;
2) жаропрочными;
3) коррозионно-стойкими;
4) износостойкими.
8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испытания при заданной температуре, заданное удлинение образца или заданную скорость деформации, называется:
1) пределом ползучести;
2) пределом прочности;
3) пределом текучести;
4) пределом длительной прочности.
9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства:
1) ферритная;
2) перлитная;
3) мартенситная;
4) аустенитная.
10. Удовлетворительной пластической прочностью после термической обработки на твердость 45–50 HRС; высокими значениями предела текучести и твердости при повышенных температурах; длительной эксплуатацией инструментов при температурах 600–700°С, устойчивым сопротивлением отпуску должны обладать:
1) быстрорежущие стали;
2) штамповые стали для горячего деформирования;
3) штамповые стали для холодного деформирования;
4) твердые сплавы.
11. Теплостойкостью не ниже 400–450°С, способностью противостоять воздействию удельных давлений до 2000–2200 МПа в течение длительного времени и высокой износостойкостью должны обладать:
1) быстрорежущие стали;
2) штамповые стали для горячего деформирования;
3) штамповые стали для холодного деформирования;
4) твердые сплавы.
14. Содержание углерода в штамповых сталях для холодного деформирования находится в пределах:
1) 0,3 – 0,6%;
2) 0,8 – 2,2%;
3) 0,1–0,3%;
4) свыше 4,3%.
15. Содержание углерода в штамповых сталях для горячего деформирования находится в пределах:
1) 0,3 – 0,6%;
2) 0,8 – 2,2%;
3) 0,1–0,3%;
4) свыше 4,3%.
16. Повышенное содержание (до 11–13%) хрома характерно для:
1) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости
2) износостойких штамповых сталей для холодного деформирования
3) штамповых сталей высокой теплостойкости для горячего деформирования
4) высокопрочных штамповых сталей для холодного деформирования с повышенной ударной вязкостью
17. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 4, 2, 3, 1;
3) 2, 4, 1, 3;
4) 4, 3, 2, 1.
18. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы,
2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:
1) 1, 2, 3, 4;
2) 2, 1, 3, 4;
3) 3, 2, 1, 4;
4) 4, 3, 2, 1.
19. Оптимальные температуры закалки 750–835°С и отпуска
200–300 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
20. Оптимальные температуры закалки 820–870°С и отпуска
420–600 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
21. Оптимальные температуры закалки 1000–1100°С и отпуска
540– 560 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
22. Оптимальные температуры закалки 1220–1280 °С и отпуска 500–600 °С характерны для сталей:
1) быстрорежущих (Р18);
2) углеродистых инструментальных (У10–У13);
3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);
4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
23. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 800–1000 °С?
1) У10–У13;
2) Р18;
3) ВК8;
4) Т15К6.
24. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 500–600 °С?
1) У10–У13;
2) Р18;
3) ВК8;
4) Т15К6.
25. Цель легирования:
1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.);
2) получение гладкой поверхности;
3) повышение пластических свойств;
4) уменьшения поверхностных дефектов.
26. К карбидообразующим элементам относятся:
1) никель;
2) молибден;
3) алюминий;
4) вольфрам.
27. Какое содержание вредных примесей серы и фосфора содержится в высококачественных сталях:
1) до 0,04% серы и до 0,035% фосфора;
2) до 0,025% серы и до 0,025% фосфора;
3) до 0,015% серы и до 0,025% фосфора;
4) сера и фосфор отсутствуют.
28. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркировке сталей?
1) Селен;
2) углерод;
3) кремний;
4) свинец.
29. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обозначает:
1) азот;
2) высококачественную сталь;
3) автоматную сталь;
4) сталь ферритного класса.
30. В сталях, используемых для изготовления строительных конструкций, содержание углерода должно быть:
1) не более 0,25%;
2) от 0,35 до 0,45%;
3) до 0,8%;
4) до 1,2%.
31. К группе цементуемых сталей с неупрочняемой сердцевиной относится:
1) сталь 20ХГНР;
2) сталь 15ХФ;
3) сталь15;
4) сталь 45.
32. К штамповым сталям для горячего деформирования относятся:
1) Сталь 60;
2) 5ХНМ, 5Х2МНФ;
3) Х12;
4) У7, У8А
33. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инструментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются:
1) У10А – У13А;
2) 18ХГТ, 20ХГМ;
3) 110Г13Л;
4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.
34. Основным легирующим элементом быстрорежущей стали является вольфрам. Каким легирующим элементом можно заменить часть дорогостоящего вольфрама?
1) Хромом;
2) кобальтом;
3) кремнием;
4) молибденом.
35. Для получения высоких режущих свойств быстрорежущие стали подвергаются закалке при температуре 1220–1280 °С и трёхкратному отпуску при температуре 550–570 °С. Какая структура соответствует этой термообработке?
1) Троосто-мартенсит;
2) троосто-сорбит;
3) мартенсит отпуска;
4) ледебурит.
36. Какой сплав получен методом порошковой металлургии?
1) ВК8.
2) Р18.
3) У12А.
4) 5ХНМ.
37. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10?
1) Карбид вольфрама + карбид титана;
2) карбид хрома + карбид молибдена;
3) карбид марганца + карбид хрома;
4) карбид молибдена + карбид вольфрама.
38. Какое химическое соединение лежит в основе нитридной керамики?
1) Аl2O3;
2) Al2O3 + TiC;
3) Al2O3 + TiN;
4) Si3N4.
39. Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы. На какое свойство это отрицательно влияет?
1) Ударную вязкость;
2) возможность применения высоких скоростей резания;
3) разупрочнение при нагреве;
3) пластическую прочность.
40. Титан имеет две полиморфические модификации. При какой температуре происходит полиморфное превращение?
1) 950 °С.
2) 882,5 °С.
3) 911 °С.
4) 768 °С.
41. Латуни и бронзы – это сплавы на основе:
1) алюминия;
2) меди;
3) цинка;
4) магния.
42. Латунь Л80. Цифра в маркировке обозначает:
1) твёрдость;
2) временное сопротивление;
3) содержание меди;
4) содержание цинка.
43. Из предложенных марок сплавов выберите марку свинцовистой бронзы:
1) БрА7;
2) ЛК 80–3;
3) Бр ОЦС 4–4–2,5;
4) Бр С30.
44. Какой из предложенных химических элементов является эффективным измельчителем зерна в магниевых жаропрочных сплавах?
1) Марганец;
2) кремний;
3) цирконий;
4) молибден.
45. Какое свойство алюминия используют для изготовления теплообменников в промышленных и бытовых холодильных установках?
1) Отражательную способность;
2) коррозионную стойкость;
3) теплопроводность;
4) электрическую проводимость.
46. Высокая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов обусловлена:
1) типом кристаллической решетки;
2) наличием тонкой окисной плёнки Al2O3;
3) наличием примесей;
4) легированием хромом.
47. Какой из предложенных деформируемых алюминиевых сплавов подвергается упрочняемой термообработке?
1) АМц1;
2) АМг5;
3) Д16;
4) АМг2.
48. Основным легирующим элементом литейных алюминиевых сплавов (силуминов) является:
1) магний;
2) титан;
3) кремний;
4) медь.
49. Что не входит в признаки классификации полимеров?
1) Форма молекул;
2) полярность;
3) отношение к нагреву;
4) количество макромолекул.
50. Какой из предложенных материалов относится к неорганическим полимерам?
1) Силикатные стёкла;
2) эпоксидная смола;
3) натуральный каучук;
4) синтетический каучук.
51. Какой из предложенных материалов относится к органическим полимерам?
1) Асбест;
2) керамика;
3) фенолформальдегидная смола;
4) слюда.
52. Какое свойство из предложенных является недостатком пластмасс?
1) Малая плотность;
2) невысокая теплостойкость;
3) химическая стойкость;
4) электроизоляционные свойства;
53. Резина отличается от других материалов высокими эластическими свойствами. Какой компонент резины влияет на эти свойства?
1) Мягчитель;
2) противостаритель;
3) каучук;
4) наполнитель.
54. Стекла подразделяют на неорганические и органические. Какое стекло применяется для остекления самолётов?
1) Силикатное;
2) органическое;
3) боратное;
4) боросиликатное.
55. Чем ситталы отличаются от неорганических стёкол?
1) Кристаллическим строением;
2) мелкозернистой структурой;
3) основой пластмассы;
4) видом стеклообразующего элемента.
56. Какое свойство ситталов делает их малочувствительными к поверхностным дефектам?
1) Отсутствие пористости;
2) большая абразивная стойкость;
3) небольшая усадка;
4) однородная микрокристаллическая структура.
57. Физико-механические свойства искусственного графита зависят от природы исходного сырья. Какие исходные материалы используются при производстве графита?
1) Нефтяной кокс и каменноугольный пек;
2) глинозём;
3) нефтепродукты;
4) силумины.
58. Композиционные материалы состоят из матрицы и упрочнителей. Какой из предложенных металлов может служить матрицей?
1) Железо;
2) вольфрам;
3) алюминий;
4) ванадий.
59. Композиционные материалы (КМ) типа «сэндвич» относятся:
1) к дисперсноупрочняемым КМ;
2) к слоистым КМ;
3) к армированным КМ;
4) к волокнистым.
60. САП – спеченная алюминиевая пудра представляет собой алюминий, упрочнённый окислами:
1) SiO2;
2) B2O3;
3) Al2O3;
4) MgO.
61. Какие матрицы относятся к угольным?
1) Коксованная;
2) эпоксидная;
3) фенолформальдегидная;
4) полиамидная.
62. При вулканизации каучука используется:
1) коалин;
2) сажа;
3) мел;
4) сера