Основные виды термической обработки стали и их назначение

Отжиг – нагрев стали выше линии А3 (рис. 4.5.1) доэвтектоидной или А1 заэвтектоидной на 30–50 °С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение вместе с печью. Весьма медленное охлаждение приводит сталь в равновесное со­стояние, снижает её твёрдость. Выполняется для исправления структуры или улучшения обрабатываемости резанием конструкционных и инструментальных сталей.

Нормализация – нагрев стали выше линии А3 (доэвтектоидной) или Аст (зазвтектоидной) на 30–50 °С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение – на спокойном воздухе. Более ускоренное охлаждение при нормализации несколько повышает прочность и твёрдость стали. Выполняется для исправления структуры или придания большей прочности и повышенной вязкости, конструкционным и инструментальным сталям.

Закалка – нагрев стали выше линии А3 (доэвтектоидной) или А1 (заэвтектоидной) на 30–50 °С, выдержка при этой температуре и последующее ускоренное охлаждение – в воде, масле или другом охладителе. Максимально повышается твёрдость и прочность конструкционных и инструментальных сталей.

Процессы нагрева стали

Температура нагрева определяется положением критических точек А1 и А3 на диаграмме «Железо – цементит» (рис. 4.5.1, а). Для правильного выполнения термической обработки сталей температуры нагрева должны соответствовать указанным областям, в которых основное фазовое состояние – аустенит.

Если же по какой-либо причине температура нагрева окажется ниже линии А1, то исходная структура сохраняется и свойства сталей после охлаждения не изменяются.

Основные виды термической обработки стали и их назначение - student2.ru

а) б)

Рис. 4.5.1. Стальной участок диаграммы «Железо – цементит» (а) и температурные области
нагрева сталей (б): 1 – доэвтектоидных при отжиге, нормализации, закалке;
2 – заэвтектоидных при закалке; 3 – заэвтектоидных при нормализации;
4 – при низком отпуске; 5 – при среднем отпуске; 6 – при высоком отпуске

В случае нагрева доэвтектоидных сталей выше А1, но ниже линии А3 не весь феррит превратится в аустенит. Присутствие в структуре нерастворенного феррита, имеющего низкую твердость, обуславливает пониженную твердость стали. Такая закалка считается неполной.

У заэвтектоидных сталей при закалке растворение цементита вторичного в аустените нежелательно из-за охрупчивания стали, поэтому нагрев выполняется выше линии А1, но ниже Аст.

Таблица 4.5.1

Нормы нагрева изделий

Температура нагрева, ºС Форма изделия
круг квадрат пластина
Продолжительность нагрева, мин
на 1 мм диаметра на 1 мм толщины на 1 мм толщины
2,0 3,0 4,0
1,5 2,2 3,0
1,0 1,5 2,0
0,8 1,2 1,8
0,4 0,6 1,6


Время выдержки в печи складывается из времени прогрева изделия до заданной температуры и длительности выдержки при температуре, необходимой для превращения исходной структуры в аустенит. Время нагрева зависит от типа нагревающего устройства, способа укладки изделий, температуры нагрева, формы, размеров изделия и от других факторов. Нормы времени нагрева изделий различной формы в лабораторных печах приведены в табл. 4.5.1.

Процессы охлаждения стали

Охлаждающая среда обеспечивает определённую скорость охлаждения и назначается, исходя из требуемых структуры и свойств стали. Получаемую структуру можно определить при наложении векторов скоростей охлаждения на термокинетическую диаграмму (рис. 4.5.2) распада аустенита. В зависимости от скорости охлаждения превращение аустенита может быть диффузионным и бездиффузионным.

Основные виды термической обработки стали и их назначение - student2.ru

Рис. 4.5.2. Термокинетическая диаграмма распада аустенита эвтектоидной стали:
заштрихованная область – область перлитного превращения; V1, V2, V3, V4, VКР – векторы скоростей охлаждения; МH – линия начала мартенситного превращения

Критерием превращения является критическая скорость закалки VКР. Это наименьшая скорость охлаждения, при которой подавляется диффузия атомов углерода. Для углеродистых и низколегированных сталей VКР = 250 ºС/с.

Наши рекомендации