Автоматизация работы мартеновской печи
Мартеновские печи оборудованы контрольно-измерительными и регулирующими приборами и устройствами для полного автоматического контроля и регулирования тепловой работы. Ниже приведены основные операции, которые находятся под действием контроля и автоматического регулирования:
1. Подача топлива в печь и горение топлива. В зависимости от периода (завалка, плавление, кипение) автоматически поддерживается определенный расход топлива. Если отдельные элементы печи (свод, верхние ряды насадок регенераторов) чрезмерно перегреты, подача топлива автоматически уменьшается. В соответствии с изменением количества подаваемого в печь топлива меняется и расход воздуха. Соотношение между расходом топлива, воздуха и кислорода поддерживается таким, чтобы обеспечивалось полное сгорание топлива в рабочем пространстве печи.
2. Поддержание на определенном уровне давления газов в рабочем пространстве печи. При нормальной работе печи давление газов в рабочем пространстве подчиняется определенным закономерностям (рис. 16.10). Если давление в рабочем пространстве печи возрастает (давление в печи непрерывно замеряется под сводом), то газы через гляделки и неплотности начинают выбиваться из печи; в этом случае регулирующий шибер в борове автоматически поднимается. Если давление падает, то шибер опускается, сопротивление возрастает и давление повышается. Обычно давление под сводом составляет 19,6—24,5 Па.
Рис. 16.10.Распределение давления газов в рабочем пространстве мартеновской печи
3. Перекидка клапанов. При нагреве одной из насадок и охлаждении другой, а также при нагреве свода наступает момент, когда наиболее целесообразно изменить направление движения газов. Подача воздуха в одну из насадок автоматически прекращается, и он направляется в другую.
Кроме рассмотренных разработаны схемы для автоматического определения степени усвоения шихтой тепла в каждый данный момент плавки (мгновенное теплоусвоение), количества накопленного шихтой тепла от начала плавки, скорости выгорания углерода, концентрации углерода (и других примесей) в любой момент плавки, коэффициента полезного тешюиспользования, а также методы непрерывного замера температур металла и др.
ТОПЛИВО ДЛЯ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ
И УСЛОВИЯ ЕГО СЖИГАНИЯ
Для характеристики условий сжигания топлива применяют величину, называемую коэффициентом использования топлива (к. и. т.):
= (Q - Qyx)/QT,
где QT — теплота сгорания топлива; Qух — тепло уходящих газов.
Для мартеновских печей к. и. т. составляет 0,50—0,55. С учетом тепла, полезно используемого для получения пара в котлах-утилизаторах, величина к. и. т. выше.
Удельный расход тепла (расход тепла топлива на 1 т стали) зависит от многих факторов и прежде всего от емкости печи. По мере увеличения садки печи уменьшаются относительные потери тепла на нагрев футеровки, на уход тепла с охлаждающей водой и другие потери; в результате удельный расход тепла снижается с 8400 МДж/т для 50-т печей до 2100 МДж/т для 900-т печей.
Топливо, применяемое для отопления мартеновских печей, различают: а) по физическому состоянию: жидкое (мазут, смола), газообразное (доменный, генераторный, коксовый, природный газы), твердое (каменноугольная пыль); б) по теплоте сгорания: низкокалорийное (теплота сгорания доменного газа 3,78— 4,2 МДж/м3, генераторного газа 4,83-6,30 МДж/м3) и высококалорийное (теплота сгорания мазута 39,9-42 МДж/кг, коксового газа 16,8—18,0 МДж/м3, «сухого» природного газа 33,6—35,2 МДж/м3, «жирного» природного газа 63 МДж/м3).
Температура поверхности шлака в конце плавки составляет примерно 1650°С. Чтобы тепло пламени достаточно интенсивно передавалось металлу, температура факела должна быть, по крайней мере, 1750°С.
Практическая температура факела 'пР = Цсал, гае ^ — калориметрическая температура сгорания топлива; k — пирометрический коэффициент, зависящий от условий отдачи тепла нагреваемым предметам, от потерь тепла в окружающую среду и от степени диссоциации продуктов сгорания. Величина коэффициента k близка к 0,7. Следовательно, калориметрическая температура горения топлива в мартеновской печи должна быть не ниже 2400 "С (1700 : 0,7 = 2430 °С). При этом следует иметь в виду, что для обеспечения полноты сгорания воздух для сжигания топлива надо подавать с некоторым избытком — обычно 10— 20%, т. е. сс=1,1н-1.,2.
В качестве топлива для мартенов-Ьких печей обычно используют мазут и (или) природный газ. Мазут — первоклассное топливо для мартеновских печей: он дает яркосветящийся на-стиль'ный факел. Обычно мазут содержит 83-85 % С и 10-11 % Н2, остальное — влага, зола и сера. Содержание серы в мартеновских мазутах около 0,5-0,7%.
Перед подачей к форсункам мазут нагревают до 70—80 °С. Распыление мазута производят сжатым воздухом под давлением 0,5—0,7 МН/м2 или перегретым паром с давлением 1,1 — 1,2 МН/м2 (300-350 °С).
Природные газы основных месторождений примерно на 95 % состоят из метана СН4. Факел природного газа — малосветящийся, и для повышения его светимости одновременно с газом в печь вводят некоторое количество (10—20 %, иногда до 30— 40 %) мазута. Добавка мазута не только повышает светимость факела, но и утяжеляет его, делая факел более настильным. Повышать светимость факела пламени природного газа можно также путем нагрева части его при недостатке воздуха. Метан при нагревании разлагается («реформируется») с выделением большого количества сажистых частиц (СН4 = = С + 2Н2), что обеспечивает получение светящего факела. Природный газ является «удобным» топливом: он не содержит ядовитых веществ и вредных примесей, дешев, легко транспортируется.
Ряд мартеновских печей оборудован газокислородными горелками, которые вводят в печь через свод. С помощью этих горелок высокотемпературный факел природного газа, горящего в кислороде, направляют непосредственно на шихту. Скорость плавления шихты при этом значительно возрастает.
Калориметрическая температура горения холодных мазута и природного газа в нагретом воздухе составляет 2600—2650 °С. Таким образом, такие высококалорийные виды топлива, как мазут и природный газ, дают весьма высокотемпературный факел.