Область применения электрошлаковой сварки
Сварка применима для деталей большой толщины более 40 мм из сталей всех классов, чугуна, алюминия, титана и возможна для медных изделий. Широкое применение нашла электрошлаковая сварка при изготовлении конструкций из листов, поковок, отливок и т.д. Например: ахтерштевни судов, гребные винты, дейдвудные трубы, барабаны и котлы, станины тяжелых машин и т.д.
Возможно применение данного процесса при восстановительных работах - электрошлаковая наплавка. Детали так же должны удовлетворять определенным требованиям.
Порядок выполнения работы
Электрошлаковая сварка требует наличие формирующих устройств которые изготавливаются для каждого вида соединений и типа размеров индивидуально. Для выполнения работы используется устройство, которое использовалось в промышленных условиях (на производстве).
Технология получения соединения отработана, режимы сварки строго заданы.
Подготовительные операции
В данной работе демонстрируется сварка анкерных тяг. Тяги удерживают причальную стенку. Они концом прикреплены к сваям (шпунту), а другим - к удерживающей силовой свае, которая находится в сотнях метров от стенки. Эта тяга и состоит из отдельных участков (плетей), сваренных между собой в стык.
Имитатор соединения, две цилиндрические болванки диаметром 40 мм и длиной не менее 150 мм, устанавливается в формирующее устройство с зазором t = 16 мм. Перед установкой определяется масса болванок Мб (г). Подготавливается сварочный флюс (марка по наличию флюса) ~ масса прокаленного флюса Мф ~ 200 г, что фиксируется.
Определяется сечение электрода: проволочный электрод по диаметру Øэл (мм), а если пластинчатый электрод, то по его ширине Впл (мм) и толщине δ (мм).
Процесс электрошлаковой сварки
Собранное соединение переносится или оно уже находится на сварочной установке типа УШ-114. после выхода процесса на стабильный режим – шлаковый процесс, фиксируется сила тока Iсв и напряжение Uшл, так же фиксируется время начало сварки и окончания.
Флюс подается порциями, но расход его меньше навески. Оставшийся флюс взвешивается Мф ост (г).
После окончания процесса:
- определяется расход флюса
Мфр = Мф – Мф ост (г)
- соединение освобождается от формирующих устройств и определяется масса соединения М соед. (г).
A. Расчетная часть
Определение параметров электрошлаковой сварки по результатам опыта.
Плотность тока
(А/мм2)
Производительность процесса сварки, т.е. коэффициент наплавки αн
(г/(А ∙ час))
Коэффициент расхода флюса
Содержание отчета
Отчет должен содержать:
- основные сведения по ЭШС;
- схему процесса и его этапы;
- основные отличительные показатели характеризующие процесс, как общие, так и конкретно полученные в результате проведенной работы;
- требования к сварочным материалам и источнику питания;
- преимущества и недостатки процесса;
- область его применения.
5. Контрольные вопросы
1. Основное отличие электрошлаковой сварки от других.
2. Этапы процесса сварки.
3. Уровень показателей эффективности процесса, стабильности и его производительности.
4. Требования к флюсу.
5. Требования к источнику питания.
6. Преимущества и недостатки процесса.
7. Свариваемые материалы и область применения.
Литература
1. Бельчук Г.А., Гатовский К.М., Кох Б.А. Сварка судовых конструкций. –Л.: Судостроение. – 1980. - 448 с.
2. Латаш Ю.В., Медовар Б.И. Электрошлаковый переплав. – М.: Металлургия. – 1970. - 240 с.
3. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки. – М.: Машиностроение. – 1966. - 360 с.
4. Окерблом Н.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии и изготовления сварки конструкций. –Л.: Судопромгиз. – 1963. - 602 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения......................................................................................... 3
1. Свойств электрической сварочной дуги................................................... 4
2. Газо–пламенная обработка металлов....................................................... 20
3. Внешние статические характеристики однопостовых
источников питания сварочного тока.......................................................... 32
4.Основы автоматизации дуговой сварки плавящимся электродом.......... 39
5. Производительность плавления электрода.............................................. 53
6. Сварка цветных металлов на основе алюминия и меди........................... 63
7. Электрошлаковая сварка ......................................................................... 76