Кислый мартеновский процесс.
В настоящее время кислый мартеновский процесс имеет ограниченное применение в виду высоких требований к чистоте шихты. В кислой печи процесс ведут с кислым шлаком, поэтому удаление из металла серы и фосфора невозможно. Для ведения кислого процесса используют высококачественные древесно-угольные или коксовые чугуны, в которых содержание вредных примесей не превышает 0,025%.
Металлический лом, поступающий с других предприятий, переплавляют в основных печах для получения шихтовой заготовки, загружаемой вместо лома и полупродукта.Жидкий полупродукт выпускают из основной печи в ковш и затем переливают в кислую печь. Такой процесс называют дуплекс-процессом, так как в нем участвуют два агрегата – основная и кислая мартеновская печи.
Топливо при кислом процессе должно содержать минимальное количество серы. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше неметаллических включений, водорода и кислорода, чем выплавляемые в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей (коленчатых валов крупных двигателей, артиллерийских орудий, роторов мощных турбин).
Производство стали в двухванных сталеплавильных агрегатах.
Двухванные сталеплавильные агрегаты имеют две ванны, соединенные каналом для перехода из одной ванны в другую . Принцип работы двухванной печи следующий. Когда в одной ванне после заливки чугуна ведут продувку металла кислородом, в другой производят завалку и подогревают твердую шихту отходящими из первой ванны газами. После выпуска металла из первой ванны проводят завалку шихты. Одновременно начинается продувка второй ванны кислородом. Топливо в двухванные агрегаты подается через топливно-кислородные горелки, установленные в своде и торцах печи. Если в шихте содержится жидкого чугуна больше 65%, то двухванная печь может работать без расхода топлива, так как количество тепла увеличивается. В этом случае двухванная печь становится аналогичной кислородному конвертеру.
Качество металла, производимого в двухванных агрегатах не отличается от качества мартеновской или кислородно-конвертерной стали. Технико-экономические показатели процесса в двухванных сталеплавильных агрегатах характеризуются:
· высокой производительностью;
· низким удельным расходом топлива и огнеупоров.
К основным недостаткам процесса, ограничивающим его широкое распространение, относятся:
· более высокий расход жидкого чугуна по сравнению с мартеновским скрап-рудным процессом;
· более высокий угар железа;
· ограниченность сортамента выплавляемого металла.
Производство стали в электропечах
В настоящее время для выплавки стали широко применяют электропечи. Основными достоинствами электропечей являются:
· возможность быстрого нагрева металла, что позволяет вводить в печь большое количество легирующих добавок;
· возможность создать окислительную, восстановительную, нейтральную или вакуумную атмосферу, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений;
· возможность плавно и точно регулировать температуру металла.
Поэтому электропечи используют для выплавки высоколегированных, конструкционных, специальных сталей и сплавов.
Плавильные печи бывают дуговыми; индукционными.
Основное количество электростали выплавляют в дуговых печах.
Дуговая плавильная печь
Шихтовые материалы загружают на под печи сверху в открываемое рабочее пространство. После их расплавления в печи образуется слой металла и шлака. Плавление и нагрев шихты осуществляется за счет тепла электрических дуг, возникающих между электродами и жидким металлом или металлической шихтой.
В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов: 1) без окисления примесей методом переплава шихты из легированных отходов; 2) с окислением примесей на углеродистой шихте. Плавка без окисления примесей Шихта для такой плавки должна иметь низкое содержание фосфора и меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния. Производят нагрев и расплавление шихты. По сути это переплав. Однако в процессе плавки часть примесей окисляются (алюминий, титан, кремний, марганец). После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак. При необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Плавкой без окисления примесей выплавляют стали из отходов машиностроительных заводов.
Плавка с окислением примесей В печь загружают шихту, состоящую из стального лома (~90%), чушкового передельного чугуна (до 10%), электродного боя или кокса для науглероживания металла и известь (2-3%) . Затем опускают электроды, включают ток и начинают плавку. Шихта под действием тепла дуги плавится. Во время плавления шихты окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла.
После прогрева металла и шлака до температуры 1500 – 1550 °С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1%, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем проводят удаление серы и раскисление металла, доведение химического состава до заданного.
Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла. Затем выполняют конечное раскисление стали и выпускают из печи в ковш.
Индукционная плавильная печь В соответствии с заданным химическим составом металла при загрузке тщательно подбирают состав шихты. Необходимое для этого количество ферросплавов загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, а также для защиты его от насыщения газами.
При плавке в кислой печи после расплавления и удаления шлака наводят новый шлак с высоким содержанием SiO2. Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. В печах с кислой футеровкой выплавляют конструкционные стали, легированные другими элементами.
В печах с основной футеровкой выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, никеля, титана, алюминия.
Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед дуговыми. Основными их них являются:
· отсутствие электрической дуги, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов;
· наличие электродинамических сил, которые перемешивают металл в печи способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений;
· небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создать любую атмосферу или вакуум.
К недостаткам этих печей можно отнести:
· недостаточная температура шлака для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком;
· малая стойкость футеровки, что приводит к частым ремонтам и остановкам.
Поэтому в индукционных печах выплавляют сталь из легированных отходов методом переплава или методом сплавления чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов.
Повышение качества сталиПроведение технологических операций, направленных на повышение качества металла, чаще всего выносят за пределы сталеплавильных агрегатов для исключения снижения их производительности. В последние годы широкое применение находит так называемая внепечная обработка жидкой стали, применяемая с целью выравнивания состава и температуры, раскисления и легирования, удаления газов, неметаллических включений и вредных примесей. Металл обрабатывают одним каким-либо способом или одновременно несколькими способами в сталеразливочном ковше, снабженным устройством для вдувания газопорошковых и газовых струй, или в агрегате типа конвертера. Способы повышения качества стали можно разделить на две группы: 1) способы повышения качества жидкой стали; 2) переплавные способы.