Расчёт режимов резания для сверлильной обработки
Задания выбираются из табл. 31 по номеру студента в журнале группы. Пример оформления текстовой и расчётной части работы приводится ниже.
Необходимо рассчитать режим резания для обработки отверстия рассверливанием с диаметра Æ 15 мм до диаметра Æ 30 мм на проход (рис. 2, б), заготовки – полоса толщиной 20 мм и шириной 70 мм из стали 45 с твёрдостью НВ 269.
Режущий инструмент – сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5, 2j = 120°, стойкость сверла Т = 25 мин (табл. 30).
Станок – вертикально-сверлильный мод. 2А135 приложение (П1).
Расчёты режимов резания производятся в следующей последовательности:
1. Глубина резания рассчитывается по формуле:
2. Осевая подача инструмента sо принимается по таблицам с учётом поправочных коэффициентов
sо = sо(табл)·k1, мм/об,
где sо(табл) – табличное значение скорости подачи, мм/об (табл. 1, 3, 20);
k1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. 2). При рассверливании, а также сверлении чугуна не применяется.
При рассверливании с D = 30 мм до d = 15 мм жёсткой пластины толщиной 20 мм подача принимается по табл. 20 – sо(табл) = 0,5 мм/об, а коэффициент k1 не применяется.
sо = 0,5 мм/об.
По паспортным данным станка мод. 2А135 (П1) принимается ближайшая меньшая подача к расчётной sст = 0,43 мм/об.
3. Скорость резания определяется по таблице с учётом поправочных коэффициентов:
V = Vта6л·k1·k2·k3, м/мин,
где Vта6л ‒ табличная скорость резания (табл. 4, 5, 6, 10, 13, 17, 21, 22);
k1 ‒ коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. 7, 11, 18, 21);
k2 ‒ коэффициент, зависящий от стойкости и марки инструмента (табл. 8, 11, 15, 18, 21); k3 ‒ коэффициент зависящий от глубины сверления (табл. 9, 11, 16, 18, 21).
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
S0 |
n |
n |
n |
n |
n |
n |
n |
n |
n |
n |
а) |
б) |
в) |
г) |
д) |
е) ж) з) и) к)
Рис. 1. Виды обработки отверстий и применяемый инструмент:
а, б – сверление и рассверливание сверлом спиральным; в – зенкерование зенкером цельным; г – развёртывание отверстия цилиндрической развёрткой; д – развёртывание отверстия конической развёрткой; е, ж, з – зенкование торцевой и конической зенковкой; и – нарезание резьбы метчиком; к – зенкерование комбинированным инструментом
а) б ) в ) г)
Рис. 2. Схемы обработки и элементы режимов резания: а – при сверлении; б – при рассверливании; в – при зенкеровании; г – при развёртывании
V = 31·0,8·1,2 = 29,76 м/мин
4. Частота вращения шпинделя n, определяется по формуле:
, мин-1,
где D ‒ диаметр обрабатываемой поверхности отверстия детали, мм.
мин-1.
По паспортным данным станка мод. 2А135 (П1) выбирается ближайшее число оборотов шпинделя к расчётному по станку n = 275 мин-1.
5. Фактическая скорость резания определяется по формуле:
.
6. Выбранные режимы проверяются по мощности, потребляемой на резание по формуле:
‒ для свёрл ;
‒ для зенкеров
которая должна быть меньше мощности двигателя главного привода станка с учётом его к.п.д.:
,
где Nтабл – табличная мощность резания выбирается из табл. 23, 24, 25, 26, 28, 29. При рассверливании стали по табл. 28 – Nтабл= 1,4 кВт;
Vф ‒ фактическая скорость резания, м/мин;
п ‒ число оборотов шпинделя по станку, мин-1.
kN – коэффициент на мощность резания в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 27, 28, 29). Для стали 45 с твёрдостью НВ 269 – kN = 1,35;
Nдв – мощность двигателя главного привода станка. По паспорту станка мод. 2А135 (П1) мощность двигателя Nдв = 4,5 кВт;
η – к.п.д. главного привода станков с механическим приводом, η ≈ 0,8.
0,52 < 4,5 · 0,8 = 3,6 кВт.
Требование условия обработки по мощности выполняется.
Таблица 1
Подачи sо(табл) при обработке стали, латуни и дюралюминия
Вид обработки | Глубина обработки отверстия | sо(табл), мм/об при обрабатываемом диаметре D, мм | |||||||||||
2,5 | |||||||||||||
Сверление | До 3D От 4D…до 8D | 0,04 0,03 | 0,08 0,06 | 0,12 0,1 | 0,16 0,14 | 0,22 0,18 | 0,28 0,22 | 0,32 0,28 | 0,4 0,32 | 0,45 0,36 | 0,5 0,4 | ||
Зенкерование | До 3D От 4D…до 8D | 0,4 0,3 | 0,4 5 0,32 | 0,5 0,35 | 0,6 0,4 | 0,65 0,45 | 0,75 0,5 | 0,85 0,6 | 1,0 0,7 | 1,2 0,85 | |||
Развёртывание | До 3D От 4D…до 8D | 0,5 0,35 | 0,6 0,45 | 0,75 0,5 | 0,9 0,6 | 1,0 0,75 | 1,1 0,8 | 1,35 1,0 | 1,5 1,1 | 2,0 1,5 | |||
Зенкование | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,25 | 0,3 |
Примечания: 1. Таблица дана для сталей НВ 229…270. Для сталей НВ < 229 подачу умножать на 1,3, а для сталей НВ > 270 – на 0,8.
2. При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи sо принимать не более 0,5 мм/об.
3. Подачи при зенковании даны для инструментов, имеющих четыре-шесть зубьев, в остальных случаях подачи на оборот следует изменять пропорционально числу зубьев.
Таблица 2
Коэффициент k1, зависящий от обрабатываемого материала*
Обрабаты- ваемый материал | Марка стали | Латунь | Дюралю- миний | |||||||
А 12, А20 | Ст3, 15, 20, 30, 35 | 40, 45 | 15 Г, 15 X, 20X | 30X | 40Х; У8…У12 | 15 НМ, 20ХНМ | ШX15 | |||
k1 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,73 | 0,7 | 0,75 | 0,5 | 1,0 | 1,5 |
* При рассверливании коэффициент k1 не применяется.
Таблица 3
Подачи sо(табл) при обработке чугуна*
Вид обработки | Глубина обработки отверстия | sо, мм/об при обрабатываемом диаметре D, мм | |||||||||||
2,5 | |||||||||||||
Сверление | До 3D От 4D…до 8D | 0,06 0,05 | 0,12 0,1 | 0, 18 0,15 | 0,24 0,2 | 0,3 0,25 | 0,35 0,3 | 0,45 0,35 | 0,5 0,4 | 0,55 0,45 | 0,6 0,5 | ||
Зенкерование | До 3D От 4D…до 8D | 0,45 0,3 | 0,5 0,4 | 0,6 0,45 | 0,7 0,5 | 0,8 0,6 | 0,9 0,65 | 1,0 0,75 | 1,2 0,9 | 1,5 1,2 | |||
Развёртывание | До 3D От 4D…до 8D | 1,0 0,60 | 1,1 0,75 | 1,3 0,85 | 1,5 1,0 | 1,8 1,2 | 2,1 1,4 | 2,4 1,6 | 2,8 1,7 | 3,6 2,3 | |||
Зенкование | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 |
Примечания: 1. Таблица составлена для серого чугуна НВ 170…229 и ковкого чугуна НВ < 170. Для серого чугуна с пределом твёрдости НВ > 229 табличные значения умножать на 0,8.
2. При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи sо принимать не более 0,5 мм/об.
3. Для твёрдосплавных развёрток табличные значения брать по нижней строке и умножать на 0,7.
* Коэффициент k1 при обработке чугуна не применяется.
Таблица 4
Скорость резания Vтабл.
Сверление и центрование стали
sо, мм/об | Vтабл, м/мин при обрабатываемом диаметре D, мм | |||||||||||||||
2,5 | ||||||||||||||||
0,04 | ||||||||||||||||
0,06 | ||||||||||||||||
0,08 | ||||||||||||||||
0,1 | ||||||||||||||||
0,12 | ||||||||||||||||
0,14 | ||||||||||||||||
0,16 | ||||||||||||||||
0,18 | ||||||||||||||||
0,2 | ||||||||||||||||
0,25 | ||||||||||||||||
0,3 | ||||||||||||||||
0,35 | ||||||||||||||||
0,4 |
Таблица 5
Скорость резания Vтабл.
Зенкерование стали
sо, мм/об | Vтабл при обрабатываемом диаметре D, мм | ||||||
до 10 | ≥ 36 | ||||||
До 0,2 | |||||||
0,25 | |||||||
0,3 | |||||||
0,35 | |||||||
0,4 | |||||||
0,45 | |||||||
0,5 | |||||||
0,6 | |||||||
0,7 | |||||||
0,8 |
Таблица 6
Скорость резания Vтабл.
Развёртывание стали*
sо, мм/об | Vтабл при обрабатываемом диаметре D, мм | |||||||||
до 6 | ≥ 40 | |||||||||
До 0,2 | ||||||||||
0,3 | ||||||||||
0,4 | ||||||||||
0,5 | ||||||||||
0,6 | 1 1 | |||||||||
0,7 | ||||||||||
0,8 | ||||||||||
0,9 | ||||||||||
1,0 | ||||||||||
1,5 |
* В таблице даны технологические скорости резания (на коэффициент k2 не умножать).
Таблица 7
Коэффициент k1, учитывающий марку обрабатываемой стали
Вид обработки | Марка стали | ||||||||||||
А12; А20 | Ст3; 15 | 35; | 15Г | 15Х; 15НМ | 20Х | 30X | 40X; У8…У12 | 20ХНМ | |||||
НВ | |||||||||||||
150…235 | 135…200 | 150…210 | 170…230 | 170…230 | 190…230 | 150…210 | 150…220 | 170…230 | 170…240 | 190…270 | 170…230 | ||
Сверление, зенкерование | 1,0 | 0,75 | 0,9 | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,65 | 0,65 | 0,8 | |
Развёртывание | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ||||||||||
Таблица 8
Коэффициент k2, учитывающий стойкость инструмента
Вид обработки | k2 при стойкости инструмента Т, мин | ||||||
До 30 | |||||||
Сверление | 1,25 | 1,1 | 1,0 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 |
Зенкерование | 1,35 | 1,15 | 1,0 | 0,95 | 0,85 | 0,8 | 0,75 |
Таблица 9
Коэффициент k3, учитывающий глубину сверления, зенкерования, развёртывания
Глубина обработки отверстия | До 2D | 3D | 4D | 5D | 6D | 7D |
k3 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,65 | 0,6 |
Таблица 10
Скорость резания Vтабл.
Сверление и зенкерование серого чугуна
Подача so, мм/об | Vтабл, м/мин | ||||||||||||||
Сверление | Зенкерование | Зенкование | |||||||||||||
Обрабатываемый диаметр D, мм | |||||||||||||||
2,5 | До 20 | 20…40 | ˃ 40 | ||||||||||||
До 0,06 | |||||||||||||||
0,1 | |||||||||||||||
0,15 | |||||||||||||||
0,2 | |||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||
0,4 | |||||||||||||||
0,6 | |||||||||||||||
0,8 | |||||||||||||||
1,0 | |||||||||||||||
1,5 |
Примечания: 1. При сверлении и зенкеровании твёрдосплавными инструментами скорости резания повышать в 3 раза, при зенковании – в 2 раза.
2. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 25%.
3. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей скорости резания увеличивать на 15…20%.
Таблица 11
Коэффициент k1, зависящий от твёрдости серого чугуна
НВ | 143…207 | 163…229 | 170…241 | 235…295 | ||||||||||||||
k1 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | ||||||||||||||
Коэффициент k2, учитывающий стойкость инструмента | ||||||||||||||||||
Материал инструмента | k2 при стойкости Т, мин | |||||||||||||||||
До 15 | ||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь Твёрдый сплав | 1,5 2,0 | 1,3 1,6 | 1,15 1,2 | 1,0 1,0 | 0,9 0,85 | 0,85 0,75 | 0,75 0,65 | 0,7 0,6 | 0,6 | 0,58 | 0,55 | |||||||
Коэффициент k3, учитывающий глубину сверления, зенкерования и развёртывания | ||||||||||||||||||
Глубина резания | До 5D | 8D | 10D | |||||||||||||||
k3 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | |||||||||||||||
Примечание. При горизонтальном сверлении коэффициент k3 не учитывать. | ||||||||||||||||||
Таблица12
Развёртывание чугуна
Обрабатываемая поверхность | Скорость резания V, м/мин развёртками | ||||
Квалитет точности | Шероховатость Ra | из быстрорежущейстали | твёрдосплавными | ||
Без охлаждения | С применением эмульсии | НВ < 229 | НВ > 229 | ||
8…9 | 1,6…3,2 | 0,8…1,6 | |||
10…11 |
Таблица 13
Скорость резания Vтабл.
Сверление и зенкерование ковкого и высокопрочного чугуна
Подача so, мм/об | Vтабл, м/мин | ||||||||||||||
Сверление | Зенкерование | Зенкование | |||||||||||||
Обрабатываемый диаметр D, мм | |||||||||||||||
2,5 | До 20 | 20…40 | > 40 | ||||||||||||
До 0,06 | |||||||||||||||
0,1 | |||||||||||||||
0,15 | |||||||||||||||
0,2 | |||||||||||||||
0,3 | |||||||||||||||
0,4 | |||||||||||||||
0,6 | |||||||||||||||
0,8 | |||||||||||||||
1,0 | |||||||||||||||
1,5 |
Примечания: 1. Для инструментов из быстрорежущих сталей повышенной производительности табличные значения умножать на 1,2.
2. При сверлении и зенкеровании твёрдосплавными инструментами скорости резания повышать в 2…2,5 раза, при зенковании – в 2 раза.
3. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 25%.
Таблица 14
Коэффициент k1, зависящий от твёрдости чугуна
Тип чугуна | НВ | k1 |
Ковкий | 120…140 | 1,15 |
130…170 | 1,0 | |
Высокопрочный | 207…229 | 0,7 |
265…285 | 0,55 |
Таблица 15
Коэффициент k2, учитывающий стойкость инструмента | ||||||||||||||
Материал инструмента | k2 при стойкости Т, мин | |||||||||||||
До 15 | ||||||||||||||
Быстрорежущая сталь Твёрдый сплав | 1,5 2,0 | 1,3 1,6 | 1,15 1,2 | 1,0 1,0 | 0,9 0,85 | 0,85 0,75 | 0,75 0,65 | 0,7 0,6 | 0,6 | 0,58 | 0,55 | |||
Таблица 16 Коэффициент k3, учитывающий глубину сверления, зенкерования, развёртывания | ||||||||||||||
Глубина обработки отверстия | До 5D | 8D | 10D | |||||||||||
k3 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | |||||||||||
Примечание. При горизонтальном сверлении коэффициент k3 не учитывать. | ||||||||||||||
Таблица 17
Скорость резания Vтабл.
Сверление и зенкерование алюминиевых сплавов
Подача so, мм/об | Vтабл, м/мин | |||||||||||||
Сверление | Зенкерование | |||||||||||||
Обрабатываемый диаметр D, мм | ||||||||||||||
До 2,5 | До 20 | 20…40 | > 40 | |||||||||||
До 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,5 | ||||||||||||||
Примечания: 1. Для свёрл из стали 9ХС табличные значения умножать на 0,6. 2. Для твёрдосплавных зенкеров скорости резания повышать в 1,5…2 раза. 3. При работе без охлаждения табличные значения скоростей умножать на 0,8. |
Таблица 18
Коэффициент k1, зависящий от обрабатываемого алюминиевого сплава
Алюминиевые сплавы | k1 | ||||||||||||||
Литейные сплавы σВ = 200…300 Н/мм2, НВ ≥ 65 (закалённые) Дюралюминий σВ = 400…500 Н/мм2, НВ ≥ 100 (закалённый) | 1,0 | ||||||||||||||
Литейные сплавы σВ = 10…20 Н/мм2, НВ ≤ 65 Дюралюминий σВ = 30…40 Н/мм2, НВ ≤ 100 | 1,25 | ||||||||||||||
Дюралюминий σВ = 20…30 Н/мм2 | 1,5 | ||||||||||||||
Коэффициент k2, учитывающий стойкость инструмента | |||||||||||||||
Инструмент | k2 при стойкости Т, мин | ||||||||||||||
До 15 | |||||||||||||||
Сверло Зенкер | 1,45 1,7 | 1,25 1,4 | 1,1 1,15 | 1,0 1,0 | 0,9 0,9 | 0,85 0,8 | 0,8 0,75 | 0,8 0,75 | 0,75 0,7 | 0,7 0,6 | 0,65 0,55 | 0,6 0,5 | |||
Коэффициент k3, учитывающий глубину сверления, зенкерования и развёртывания | |||||||||||||||
Глубина обрабатываемого отверстия | До 5D | 8D | 10D | ||||||||||||
k3 | 1,0 | 0,8 | 0,7 | ||||||||||||
Примечание. При горизонтальном сверлении коэффициент k3 не применять. | |||||||||||||||
Таблица 19
Скорость резания V, м/мин при развёртывании алюминиевых сплавов
Квалитет точности | Шероховатость Ra | Скорость резания V, м/мин развёртками из быстрорежущей стали |
0,8…1,6 | 25…50 | |
0,8…1,6 | 15…20 | |
0,4…0,8 | 8…12 | |
Примечание. Для твёрдосплавных развёрток применять эти же скорости резания, при этом стойкость повышается не менее чем в 3 раза. |
Таблица 20
Подача so, мм/об при рассверливании деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна
Диаметр рассверли- вания D, мм | Диаметр просвер- ленного отверстия d, мм | Материал деталей | ||||||||||
Сталь и алюминиевые сплавы | Чугун | |||||||||||
Группа подач* | ||||||||||||
I | II | III | I | II | III | |||||||
so, мм/об | ||||||||||||
0,4…0,65 | 0,3…0,4 | 0,2…0,3 | 0,5…0,65 | 0,4…0,5 | 0,25…0,35 | |||||||
0,6…0,7 | 0,45…0,55 | |||||||||||
0,45…0,7 | 0,35…0,45 | 0,3…0,4 | 0,65…0,75 | 0,35…0,45 | ||||||||
0,3…0,4 | 0,2…0,3 | 0,6…0,7 | 0,35…0,45 | 0,25…0,35 | ||||||||
0,5…0,75 0,6…0,8 | 0,35…0,45 0,4…0,5 | 0,3…0,4 | 0,65…0,75 | 0,4…0,55 0,45…0,6 | 0,35…0,45 | |||||||
0,4…0,65 | 0,35…0,45 | 0,6…0,7 | 0,4…0,5 | |||||||||
0,5…0,7 | 0,4…0,5 | 0,7…0,8 | 0,45…0,55 | |||||||||
0,6…0,8 | 0,45…0,55 | 0,4…0,5 | 0,5…0,6 | 0,45…0,6 | ||||||||
0,45…0,65 | 0,4…0,5 | 0,3…0,4 | 0,6…0,7 | 0,45…0,6 | 0,35…0,45 | |||||||
0,5…0,7 | 0,45…0,55 | 0,8…0,9 | 0,55…0,65 | 0,4…0,5 | ||||||||
0,4…0,5 | 0,9…1,0 | 0,5…0,6 | ||||||||||
*I группа подач применяется при рассверливании отверстий в жёстких деталях с точностью до 12-го квалитета; II группа – соответственно в нежёстких деталях под последующую обработку несколькими инструментами; III группа – под последующую обработку одним зенкером или одной разверткой. | ||||||||||||
Таблица 21
Скорость резания Vтабл при рассверливании деталей из стали, алюминиевых сплавов и чугуна
Диаметр рассверли- вания D, мм | Диаметр просвер- ленного отверстия d, мм | Обрабатываемый металл | ||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь | Чугун | Алюминиевые сплавы | ||||||||||||||||||||||||||||||
so, мм/об | ||||||||||||||||||||||||||||||||
0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | ||||||||||||||||||
Vтабл*, м/мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||
До 30 | До10 | |||||||||||||||||||||||||||||||
— | ||||||||||||||||||||||||||||||||
— | ||||||||||||||||||||||||||||||||
— | — | |||||||||||||||||||||||||||||||
* При рассверливании отверстий твёрдосплавными свёрлами Vтабл увеличивать в 2 раза. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент на скорость резания k1, учитывающий твёрдость обрабатываемого металла** | ||||||||||||||||||||||||||||||||
НВ | 143…207 | 163…229 | 170…241 | > 241 | ||||||||||||||||||||||||||||
k1 | 1,15 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | ||||||||||||||||||||||||||||
** При рассверливании отверстий в литье по корке табличные значения Vтабл умножать на 0,8. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент на скорость резания k2, учитывающий стойкость инструмента | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Материал инструмента | Период стойкости Т, мин | |||||||||||||||||||||||||||||||
k2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Быстрорежущая сталь | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 0,95 | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |||||||||||||||||||||
Твёрдый сплав | 1,65 | 1,25 | 1,0 | 0,85 | 9,75 | 0,7 | 0,65 | 0,55 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | |||||||||||||||||||||
Примечание. При рассверливании коэффициент k3 не применять.
Таблица 22
Скорости резания V, м/мин при нарезании резьбы машинным метчиком*
Диаметр резьбы D, мм | Шаг резьбы Рн.р., мм | |||||
0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 | |
Скорость резания V, м/мин | ||||||
3…6 | — | — | — | |||
8…10 | ||||||
12…16 | ||||||
18…24 | — | — | — | |||
27 и более |
*Шаг резьбы и диаметр сверла под резьбу приведены в таблице П2.
Мощность резания
Мощность резания рассчитывается по формулам:
‒ для сверления ;
‒ для зенкерования
где ‒ табличные значения мощности (табл. 22, 23, 24, 25, 28, 29), кВт; kN ‒ коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. 26);
Vф ‒ фактическая скорость резания, м/мин; п ‒ число оборотов шпинделя по станку, мин-1.
При развёртывании и нарезании резьбы метчиком не определяют т. к. она имеет малую величину.
Таблица 23
Значения мощности Nтабл при сверлении стали
Обрабатываемый диаметр D, мм | Nтабл, кВт при подаче sо, мм/об | |||||||||
0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | |
До 3 | 0,03 | |||||||||
0,06 | 0,09 | |||||||||
0,13 | 0,2 | 0,25 | 0,29 | |||||||
0,22 | 0,35 | 0,45 | 0,52 | 0,60 | ||||||
0,35 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 0,94 | ||||||
0,5 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,9 | ||||||
0,9 | 1,4 | 1,8 | 2, I | 2,4 | 3,4 | 4,3 | ||||
1,4 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 5,3 | 6,7 | ||||
2,2 | 3,5 | 4,4 | 5,0 | 5,9 | 8,3 | 10,5 | 12,4 | 14,4 | ||
3,6 | 5,7 | 7,4 | 8,2 | 9,9 | 13,5 | 17,2 | 20,5 |
Таблица 24
Значения мощности Nтабл при сверлении чугуна
Обрабатываемый диаметр D, мм | Nтабл, кВт при подаче sо, мм/об | |||||||||
0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | |
До 3 | 0,02 | 0,03 | ||||||||
0,03 | 0, 05 | 0,07 | ||||||||
0,08 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | ||||||
0,14 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,37 | 0,5 | |||||
0,21 | 0,34 | 0,43 | 0,5 | 0,58 | 0,8 | 1,0 | ||||
0,31 | 0,49 | 0,62 | 0,7 | 0,83 | 1,2 | 1,5 | ||||
0,55 | 0,86 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 2,1 | 2,6 | 3,1 | |||
0,9 | 1,4 | 1,7 | 2,3 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | 5,6 | |||
1,3 | 2,1 | 2,7 | 3,1 | 3,6 | 5,1 | 6,4 | 7,6 | 8,8 | ||
2,2 | 3,4 | 4,5 | 5,9 | 8,2 | 10,5 | 12,5 |
Таблица 25
Значения мощности Nтабл при сверлении алюминиевых сплавов
Обрабатываемый диаметр D, мм | Nтабл, кВт при подаче sо, мм/об | ||||||||
0,06 | 0,1 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,2 | |
До 3 Наши рекомендации
|