Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках
Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках
Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511
Слесарь по ремонту автомобилей
Иваново 2016
УДК 621.7(075)
В указаниях изложены методики выбора и расчёта режимов резания табличным методом с примерами выполнения наиболее распространённых видов обработки металлов на металлорежущих станках: точением, фрезерованием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием.
Методические указания содержат порядок выполнения практических занятий и необходимые справочные данные. В основе справочных данных приведены сведения из справочников: Режимы резания металлов. Справочник. / Под редакцией Ю.В. Барановского. / Издание 3-е, переработанное и дополненное ‒ М., "Машиностроение", 1972 г, ‒ 407 с. и Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под редакцией Г.А. Монахова. / Издательство: ‒ М., "Машиностроение", 1974 г, ‒ 398 с.
Составитель: канд. техн. наук, доц. А. С. Минеев
Технический редактор:
председатель предметной (цикловой) комиссии С.Г. Межинский
Рецензент: докт. техн. наук, проф. Е. Н. Калинин
Редактор О.Р. Ростов
Корректор Н.Е. Балыкова
ВЫБОР И РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511
Слесарь по ремонту автомобилей
Составитель МИНЕЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
Редактор С.Г. Межинский
Лицензия ИД №05285 от 4 июля 2001 года
Подписано в печать Формат 60×84 1/16
Печать плоская. Усл. печ. л 3,0 Тираж 50 экз. Заказ №
Отдел оперативной полиграфии
Ивановский государственный энергетический университет
u eG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAPcFAAAAAA== " stroked="f">
Практическая работа №1
Практическая работа №2
Практическая работа №3
Краткие технические характеристики
Металлорежущих станков
Токарно-винторезный станок модели 1616
1. Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм – 300.
2. Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм – 175.
3. Наибольший диаметрпрутка, проходящеговотверстиешпинделя,мм –29.
4. Расстояние между центрами, мм – 750.
5. Сечение державки резца, мм – 16×16.
6. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 44; 66; 91; 120; 173; 218; 350; 503; 723; 958; 1380; 1980.
7. Скорости продольных подач, мм/об: 0,05; 0,07; 0,09; 0,10; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,4.
8. Мощность электродвигателя главного привода, кВт – 4,5.
9. Габаритные размеры станка, мм – 2355 × 852 × 1257.
10. Масса станка, кг – 1850.
Токарно-винторезный станок модели 1К62
1. Высота центров, мм – 215.
2. Расстояние между центрами, мм – 710; 1000; 1400.
3. Сечение державки резца, мм – 20×25.
4. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
5. Скорости продольных подач, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
6. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
7. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
8. Габаритные размеры в плане: (2522, 2812, 3212) ×1166.
Токарно-винторезный станок модели 16К20
1. Высота центров, мм – 215.
2. Расстояние между центрами, мм – 2000.
3. Сечение державки резца, мм – 20×25.
4. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
5. Скорости продольных подач, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
6. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
7. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
8. Габаритные размеры в плане: (2470, 2760, 3160) ×1185.
Токарно-винторезный станок модели 1К625
1. Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:
а) над станиной – 500;
б) над суппортом – 260.
2. Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм – 50.
3. Расстояние между центрами, мм – 1000; 1400; 2000.
4. Шаг нарезаемой резьбы:
а) метрической, мм от1 до 192;
б) дюймовой (число ниток на 1 дюйм) от 24 до 2.
5. Конус отверстия шпинделя – Морзе №6.
6. Наибольшее перемещение суппорта, мм:
а) продольное – 930,1330,1930;
б) поперечное – 350.
7. Наибольшее перемещение верхних поворотных салазок, мм – 145.
8. Сечение державки резца, мм – 30×30.
9. Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 200.
10. Наибольшее поперечное смещение бабки, мм +/- 15.
11. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 15,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
12. Скорости продольных подач, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
13. Скорости поперечных подач, мм/об: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,65; 0,07; 0,074 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
14. Мощность электродвигателя, кВт – 10.
15. Габаритные размеры станка, мм: (2812, 3212)×1349×1216.
Вертикально-сверлильный станок модели 2А125
1. Наибольший диаметр сверления, мм – 25.
2. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 500×375.
3. Конус шпинделя Морзе №3.
4. Вылет шпинделя, мм – 250.
5. Ход гильзы шпинделя, мм – 175.
6. Частота оборотов шпинделя, об/мин: 97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360.
7. Скорости осевых подач, мм/об: 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81.
8. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм: 0…700.
9. Мощность электродвигателя, кВт – 2,8.
10. Габарит станка, мм – 980×825×2300.
Выбор и расчёт режимов резания на металлорежущих станках
Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511
Слесарь по ремонту автомобилей
Иваново 2016
УДК 621.7(075)
В указаниях изложены методики выбора и расчёта режимов резания табличным методом с примерами выполнения наиболее распространённых видов обработки металлов на металлорежущих станках: точением, фрезерованием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием.
Методические указания содержат порядок выполнения практических занятий и необходимые справочные данные. В основе справочных данных приведены сведения из справочников: Режимы резания металлов. Справочник. / Под редакцией Ю.В. Барановского. / Издание 3-е, переработанное и дополненное ‒ М., "Машиностроение", 1972 г, ‒ 407 с. и Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / Под редакцией Г.А. Монахова. / Издательство: ‒ М., "Машиностроение", 1974 г, ‒ 398 с.
Составитель: канд. техн. наук, доц. А. С. Минеев
Технический редактор:
председатель предметной (цикловой) комиссии С.Г. Межинский
Рецензент: докт. техн. наук, проф. Е. Н. Калинин
Редактор О.Р. Ростов
Корректор Н.Е. Балыкова
ВЫБОР И РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Методические указания к практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов обучающихся по профессии 18511
Слесарь по ремонту автомобилей
Составитель МИНЕЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
Редактор С.Г. Межинский
Лицензия ИД №05285 от 4 июля 2001 года
Подписано в печать Формат 60×84 1/16
Печать плоская. Усл. печ. л 3,0 Тираж 50 экз. Заказ №
Отдел оперативной полиграфии
Ивановский государственный энергетический университет
u eG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAPcFAAAAAA== " stroked="f">
Практическая работа №1