Характеристика и предварительный анализ производства

На данном этапе проектирования необходимо выявить рациональность метода получения заготовки и точность изготовления стоек.

Методом получения заготовки была выбрана горячая объемная штамповка в открытых штампах. По сравнению с ковкой штамповка обеспечивает получение поковок с высокой точностью размеров. Она позволяет уменьшить расход металла (до 40% от массы детали). Объемная штамповка обеспечивает получение поверхности высокого качества, при этом отпадает необходимость последующей обработки резанием всей поверхности детали, резанием обрабатывают лишь те поверхности, которые в процессе работы соприкасаются с другими деталями. Штамповка также обеспечивает получение деталей весьма сложной формы, во многих случаях недостижимой в условиях ковки без припусков.

При выборе типа штамповки и штампа во внимание принимается не только экономическая сторона вопроса, но и структура металла получаемых поковок, которая в свою очередь зависит от типа процесса и штампа. Форма окончательных ручьев и, следовательно, получаемых поковок для детали одного и того же наименования отличаются друг от друга в зависимости от типа штампа.

При получении поковок в открытых штампах усилие штамповки и работа деформации больше, чем в закрытых. Причина - значительное увеличение площади поперечного сечения поковки из-за наличия канавки с мостиком и магазином. Так как толщина мостика минимальная по всей толщине заготовки, то на его деформацию требуется значительное дополнительное усилие. Штамповка в открытых штампах характеризуется образованием заусенца, в который переходит избыток металла заготовки.

Оптимальные условия штамповки должны обеспечить высокую производительность и качество поковок, а также стойкость штампов и экономию материала.

КГШП по сравнению с молотами обладает рядом преимуществ:

1) повышенная точность получаемых поковок, благодаря постоянству4 хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров поковок по высоте;

2) увеличенный коэффициент использования металла вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателем, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски, допуски и тем самым приводит к экономии металла и уменьшению последующей обработки поковок резанием;

3) улучшенные условия труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации и сотрясения почвы, чем при работе на молотах, и относительно спокойный безударный характер работы;

4) возможность применения автоматических перекладчиков заготовок;

5) более высокая производительность в 1,4...2 раза при штамповке шестерен, так как деформация на прессе в каждом ручье происходит за один ход, а на молоте за несколько ударов;

6) более высокий КПД, достигающий 6...8%; экономический (приведенный к энергии топлива) КПД пресса в 2...4 раза выше, чем у молота;

снижение себестоимости продукции за счет снижения расхода металла и эксплуатационной стоимости;

7) работа на прессах простая, так как не требуется регулировка энергии удара, не требуется высокой квалификации рабочих.

Колебание длины общей нормали также носит комплексный характер и может рассматриваться с учетом причин образования отклонения от крутости.

5.2. Разработка структуры системы сертификации и структуры взаимодействия ее участников

Согласно руководству ИСО/МЭК 2 "Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности", система сертификации определяется как система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации соответствия. Другое определение можно встретить в "Правилах по проведению сертификации в Российской Федерации", утвержденных Госстандартом в 1994 г.: система сертификации - совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификацию по правилам, установленным в этой системе. Таким образом, становится ясным, что проведение сертификации возможно только в рамках системы сертификации, которая должна быть признана всеми ее участниками и зарегистрирована в установленном порядке. В РФ регистрацию систем сертификации осуществляет Госстандарт, являющийся национальным органом по сертификации. В его задачу входит проверка соответствия правил самостоятельных систем сертификации Российскому законодательству и нормативным документам, а также ведение реестра зарегистрированных систем.

Координационный совет - орган при генеральном директоре для решения стратегических вопросов по системе менеджмента качества. В его состав входят все главные специалисты предприятия. Постоянно действующая комиссия по качеству - орган под председательством технического директора для решения вопросов управления качеством продукции на уровне предприятия. Уполномоченный руководства (заместитель генерального директора по качеству) решает задачи по оперативному обеспечению функционирования системы, и координаторы по системе качества в подразделениях. Подразделения, находящиеся в непосредственном подчинении у заместителя генерального директора по качеству - это следующие подразделения: отдел качества, отвечающий за функционирование и развитие системы менеджмента качества, за анализ изготовления и эксплуатации продукции; конструкторско-технологический отдел стандартизации, ответственный за нормативную документацию на предприятии, нормоконтроль, сертификацию продукции; отдел технического контроля, ведущий входной контроль, контроль в процессе изготовления и приемочный контроль; центральная заводская лаборатория, ответственная за аналитические виды контроля и испытаний.