Пределение припусков на механическую обработку

1. Класс точности – Т4

2. Группа стали – М1 (Сталь 25 ХГТ)

3. Степень сложности – С2

С2 – меньше 0,63

4. Конфигурация по поверхности разъема штампа – П-плоская

5. Ориентировочная величина расчётной массы поковки Мп.р.

Мп.р. = Мд. * Кр.

Мд. – масса детали, кг;

Кр. – расчётный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с данными:

(круглые шестерни, ступицы, фланцы – 1,5 – 1,8)

Мд.=2,66 кг;

Мп.р. = 2,66 * 1,6=4,2 кг

6. Исходный индекс = 12

Припуски на механическую обработку

Условное обозначение поверхности	Размер детали, мм	Припуск на сторону	Допуск на размер заготовки	Размер заготовки
Основной	Дополнительный	Суммарный
Смещение	Изогнутость
		1,7	0,3	0,5	2,5
		1,3	0,3	0,5	2,1
		1,4	0,3	0,5	2,2
		1,4	0,3	0,5	2,1
		1,4	0,3	0,5	2.2

5 Расчёт режимов резания

· Расчёт длины рабочего хода суппорта

где

;

+

;

t = 1.7;

y = 2+4 =6;

· Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя

d ; t = 1,7;

· Определение стойки инструмента по нормативам

Для одношпиндельных станков с наладкой на равномерную загрузку инструмента принимаем:

· Расчёт скорости резания и числа оборотов шпинделя

где

;

Твёрдость НВ: 217.

ериал инструмента Т15К6.

Определяем обороты:

Уточняем обороты по паспорту:

· Расчёт основного машинного времени:

· Определение сил резания

где

кН

· Определение мощности резания и мощности двигателя станка

где

Вывод

В ходе выполнения данного курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления шестерни. Этот процесс включает в себя разработку чертежей заготовки, маршрута обработки, схем операционных наладок на операции, отраженные в маршруте обработки. Рассмотрели несколько вариантов производства заготовки для данной детали с учетом коэффициента использования металла. Подобрали нужное оборудование, режущие инструменты и техническую оснастку необходимую для изготовления данной детали, с учетом требований которые были поставлены.
Тема данного курсового проекта является важной и актуальной, т.к. при его разработке мы производим анализ, рационализацию производства, усовершенствование существующего технологического процесса с учетом новых видов оборудования, оснастки и инструмента. Основной целью разрабатываемого проекта было получение заданной детали с наименьшими затратами на материал, минимальной трудоемкостью, а следовательно себестоимостью; повышению качества продукции.

Список используемой литературы

1. Ананьев С.Л. Технологичность конструкций. 1969

2. Бабенко Э.Г. Расчёт режимов резания при механической металлов и сплавов. 1997

3. Барановский Ю.В. Справочник. Режимы резания металлов. 1972

4. Буц Б.Д. Розрахунок режимів різання металів. 2005

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.

6. ГОСТ 7505 «Поковки стальные штампованные допуски припуски и кузнечные напуски»

7. ГОСТ 26645 «Отливки из металлов и сплавов допуски размеров массы и припуски на механическую обработку»

8. Калашников С.Н. Зубчатые колёса и их изготовление. 1983

9. Капустин Н.М. Технология производства гусеничных и колёсных машин. 1978

10. Морозов И.М., Гузеев В.И. Технологическое нормирование операций механической обработки деталей. 2003

11. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. 2 тома. 1985

12. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. (массовое производство)

13. Радкевич Я.М. Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении. 2004

14. Сасов В.В. и др. Технология автотракторостроения. 1968

15. Ходоревский М.Г. Технология авто-тракторостроения. Курсовое проектирование. 1992

16. Шадричев В.А. Основы автостроения и ремонта автомобилей. 1976

17. Номенклатурный справочник. Универсальные металлорежущие станки.

18. Кучер А.М и др. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов). 1972

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Национальный технический университет

«Харьковский политехнический институт»

Курсовая работа по курсу :

«Технологические основы машиностроения»

Выполнил:

студент гр. ТМ-22

Лим И. Р.

Проверил:

Шевцов В.М.

Харьков 2014