Сущность безоправочного волочения при производстве труб

Волочение — деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения или получения более точных размеров и гладкой поверхности. Усилие Р прикладывается к заострённому концу заготовки, который свободно проходит через инструмент — волоку и захватывается специальным захватом. Может быть холодное и теплое.

Волочение труб — завершающая, как правило, операция при производстве холоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологических схем:

· безоправочное волочение (осадка);

· волочение на короткой закрепленной оправке;

· волочение на самоустанавливающейся (плавающей) оправке;

· волочение на длинной подвижной оправке;

· волочение на деформирующемся сердечнике;

· профилировочное волочение;

· волочение с раздачей трубной заготовки;

· волочение в режиме гидродинамического трения.

Безоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов и сплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочение обычно осуществляют в две волоки, 1-я из которых служит для центровки трубы, а во 2-й осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочное волочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки безоправочного волочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большая разнотолщинность стенки трубы после волочения.

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ

Способ производства трубы имеет большое значение для свойств. Существует несколько наиболее распространенных технологий производства труб. Это ковка, прессовка, и различные методы деформации (горячей или холодной). Если говорить об этом более конкретно, то в первую очередь нужно рассказать о ковке. Сам процесс ковки в промышленном масштабе может производиться двумя способами. Во-первых, это так называемая штампованная и свободная ковка. В первом случае металлическое изделие, подлежащее обработке, разогревается до так называемой «ковочной» температуры. Затем будущая труба стальная помещается в штамп. После того, как эластичный металл примет соответствующую форму, его извлекают из формы. После чего посредством ковки в специальных агрегатах, где металл обрабатывается посредством молотов разного веса и формы. После этого труба при необходимости может подвергнутся еще и обработке ручной ковкой. Но, если в производстве используются достаточно современные технологии, этого не требуется.

Однако не следует думать, что из станка трубы выходят готовыми к применению. Это будет в корне неправильно. После того, как труба проходит все стадии производственного процесса, ей требуется так называемая окончательная отделка. Все процедуры так называемой окончательной отделки заключаются в том, чтобы выровнять поверхность трубы. В противном случае она не будет обладать столь значительной устойчивостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды. Труба стальная изначально изготавливается с определенным запасом толщины. Он уходит на то, чтобы вместе со слоем стали убрать и все неровности. После того, как машинная часть обработки завершается, наступает черед ручной отделки. Всю поверхность трубы осматривают, и замеряют специальными инструментами. Обнаруженные неровности сглаживают ударами молотка. Во время проведения этой процедуры происходит еще и дополнительный контроль отсутствия дефектов на трубе. Заключительной стадией производства труб являются еще две ступени контроля – ультразвуковой и электромагнитный.