Шлифовальные круги. Инструменты для абразивных зерен. Маркировка, твердость.

Электрокорунд (Al2O3)

- Белый 22А – 25А – круг белого, розового, кремового цвета. Применяется для чистового шлифования

- Нормальный – круг бурого цвета. Применяется для грубых работ

2. Карбид кремния

- черный 53С, 54С – серо-черного цвета

- зеленый 63 С, 64С – серо – зеленого цвета. Для заточки твердосплавного инструмента.

3. Карбиды бора B4C

4. Нитриды бора BN – для изготовления притирочных паст

5. Синтетические алмазы

Связки: - неорганические – керамика К ; силикат; металлы

- органические – искусственные (Б); вулканитовая связка (В)

Твердость шлифовального круга – способность связки удерживать абразивные зерна в процессе резания. Правильно выбранная твердость обеспечивает самозатачивание шлифовального круга, т.е. обновление режущей способности круга.

Правило выбора круга:

Чем мягче обрабатываемый металл, тем тверже должен быть круг

Чистовая обработка выполняется более мягкими кругами, чем обвивка

Тонкие заготовки шлифуются мягкими кругами

Вязкие материалы: медь, латунь шлифуются крупнозернистыми мягкими кругами

При выборе слишком мягкого круга наблюдается его осыпание

При выборе слишком твердого его засаливание

Засаленные круги можно править шарошками из инструментальных сталей, шарошками из быстрорежущих сталей, алмазными карандашами.

Степени твердости:

М-мягкие, СМ – средне-мягкие, С – средние, СТ – средне-твердые, Т – твердые, ВТ – весьма твердые, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Структура абразивного круга: процентное содержание между тремя фазовыми составляющими в объеме шлифовального крга.

Выделяют : - плотные – 0…4

- средние – 5…8

- открытые – 9…12

С уменьшением номера на единицу объема зерна в круге увеличивается на 2 % за счет уменьшения объема связки. Объем пор остается постоянным, но поры становятся крупнее.

Пример №1: Маркировка шлифовального круга

4А3 ПП500*60*305 15А

4А3 – завод изготовитель; ПП – плоский прямого профиля; 500*60*305 – размеры круга; 15А – марка абразива (электрокорунд нормальный)

Пример №2: 40 СТ2 6К5А1

40 – зернистость = 4 мкм; Ст2 – твердость (средне - твердый); 6 – структура: средняя №6; К5 – связка керамическая; А1 – класс точности.

Физические основы резания

Резание - сложный физический процесс, который характеризуется:

Возникновением упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки

Трением и тепловыделением

Наростообразованием

Наклепом обработанной поверхности

Изнашиванием инструмента

Физическая сущность резания состоит в возникновении упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала и стружки при резании и движении резца.

Схема стружкообразования:

Резец под действием силы R вдавливается в металл и в срезаемом слое сначала возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации возрастают и переходят в пластические. Когда пластические деформации станут max и напряжения будут больше силы сцепления частиц металла, происходит отрыв и скалывание стружки.

В плоскости перпендикулярной траектории движения резца возникают нормальные напряжения. σy. А в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, возникают касательные напряжения τx. В т. А, приложения действующей силы R, τx = max. По мере удаления от т. А τx уменьшается.

Нормальные напряжения вначале действуют как растягивающие, затем быстро уменьшаются, переходят через 0 и превращаются в напряжения сжатия.

При резцовом слое происходит смещение частей кристаллов в кристаллической решетке, обрабатываемых материалов, друг относительно друга, т.е. происходит пластическая деформация.