Манометрические термометры

Измерительные преобразователи. Классификация ИП по виду выходного сигнала.

Измерительными преобразователями (ИП) – средство измерений, предназначенное для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поддающееся непосредственному восприятию наблюдателем.

В зависимости от вида выходного сигнала различают ИП аналоговые, дискретные, релейные, с естественным или унифицированным выходным сигналом.

14.

Реле давления

Реле давления — это электромеханические устройства, контактная система которых изменяет свое положение при изменении контролируемого значения давления сверх допустимых пределов.

По чувствительному элементу различают:

- реле низкого давления (до 0,5 бар) – мембранные.

- реле среднего давления (самые распространенные, общепромышленные) 1…40 бар – сильфонные.

- реле высокого давления (40…600 бар) – поршневые.

Реле перепада давления и реле разности давления обычно используются для контроля давления различных сред (как жидких, так и газообразных), а также для подачи сигнала, свидетельствующем о достижении нужного уровня или перепада давления.

Ультразвуковой расходомер

Принцип действия ультразвукового расходомера (частота более 20 кГц) жидкости и газа основан на явлении смещения звукового колебания проходящего сквозь движущуюся жидкую среду.

достоинствами ультразвуковых расходомеров являются: малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления, надежность (так как отсутствуют подвижные механические элементы), высокая точность, быстродействие, помехозащищенность.

Для измерения расхода жидкости и газа ультразвуком в основном используют два метода: первый – это фазовый метод измерения расхода (Принцип действия этих ультразвуковых расходомеров основан на измерении разности фазовых сдвигов двух ультразвуковых колебаний, направленных по потоку жидкости или газа и против него); второй - это частотный метод измерения расхода (Принцип действия этих ультразвуковых расходомеров основан на измерении частот импульсно-модулированных ультразвуковых колебаний, направляемых одновременно по потоку жидкости или газа и против него).

Манометрические термометры

В зависимости от используемого рабочего в-ва подразделяются на газовые, жидкостные и паровые (конденсационные).

Манометрическая система состоит из чувствительного элемента (датчика) – термобаллона, соединительного элемента – капилляра и упругого чувствительного элемент, находящегося непосредственно в измерительном приборе (одновитковые и многовитковые трубчатые пружины, а также сильфоны).

МТ выпускают в виде показывающих, показывающих и сигнализирующих, самопишущих приборов, а также бесшкальных преобразователей температуры в унифицированные сигналы. Макс. длина капилляра до 25 м. Класс точности 0,5, 1 или 1,5. Диапазон изм. 200 … 600 .

Дост-ва: взрывопожаробезопасность, простота конструкции и обслуживания.

Недостатки: большая инерционность и меньшая чувствительность, чем в электрических приборах, ограниченная дистанционность передачи показаний.

- газовые термосистемы (-150 до 600 )

- жидкостные (-150 до 300 )

- конденсационные (-50 до 300)

Рис. 1 – трубчатая пружина, 2 – тяга, 3 – корпус, 4 – капиллярная трубка, 5 – защитная металлическая оплетка, 6 – термобаллон, 7 – передаточный механизм.