Соединения на высокопрочных болтах

11.12. Соединения на высокопрочных болтах следует рассчитывать в предположении передачи действующих в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. При этом распределение продольной силы между болтами следует принимать равномерным.

11.13*. Расчетное усилие Q_bh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует определять по формуле

, (131)*

где R_bf - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;

μ - коэффициент трения, принимаемый по табл. 36*;

γ_h - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 36*;

А_bn - площадь сечения болта нетто, определяемая по табл. 62*;

γ_b - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества n болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным:

0,8 при п < 5;

0,9 при 5 ≤ n < 10;

1,0 при п ≥ 10.

Количество п высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле

, (132)*

где k - количество поверхностей трения соединяемых элементов.

Натяжение высокопрочного болта следует производить осевым усилием Р = R_bhA_bn.

11.14. Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты, следует выполнять с учетом того, что половина усилия, приходящегося на каждый болт, в рассматриваемом сечении уже передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений следует производить: при динамических нагрузках - по площади сечения нетто А_п, при статических нагрузках - по площади сечения брутто А при А_п ≥ 0,85А либо по условной площади А_с = 1,18A_n при А_n < 0,85А.

Таблица 36*

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей	Способ регулирования натяжения болтов	Коэффициент трения μ	Коэффициенты γh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов δ, мм
динамической и при δ = 3-6; статической и при δ = 5-6	динамической и при δ = 1; статической и при δ = 1-4
1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации	По М	0,58	1,35	1,12
« α	0,58	1,20	1,02
2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия)	« М	0,50	1,35	1,12
« α	0,50	1,20	1,02
3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности	« М	0,50	1,35	1,12
« α	0,50	1,20	1,02
4. Газопламенный двух поверхностей без консервации	« М	0,42	1,35	1,12
« α	0,42	1,20	1,02
5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации	« М	0,35	1,35	1,17
« α	0,35	1,25	1,06
6. Без обработки	« М	0,25	1,70	1,30
« α	0,25	1,50	1,20

Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по α - по углу поворота гайки.

2. Допускаются другие способы обработки соединяемых поверхностей, обеспечивающие значения коэффициентов трения μ не ниже указанных в таблице.