Комплексы контроля загазованности.

Комплекс “СТМ-10”

Сигнализаторы CTM-IO (в дальнейшем - сигнализаторы) общетехнического применения предназначены для непрерывного контроля довзравоопасных концентраций в воздухе помещений открытых пространств горючих газов, паров иих смесей.

Сигнализаторы являются автоматическими стационарны­ми приборами, состоящимииз блока сигнализации и питания и выносного датчика или блока датчика.

Блок сигнализации и питания выполнен в обыкновенном исполнении и должен быть установлен за пре­делами взрывоопасной зоны.

Диапазон сигнальных концентраций сигнализаторов со­вокупности компонентов (кроме сигнализаторов СТМ10-0201Дц) 5-50 % НКПВ при:

1) температуре окружающей и контролируемой среды:

от минус 60 до плюс 50 °С - для датчика, от 0 до 50 °С - для блока датчика и блока сигнализации и питания.;

Диапазон настройки порогов срабатывания сигнализа­ции (порог "I" и порог "2") - 5-50 % НКПВ.

Порог 5% НКПВ

Порог 11% НКПВ

Принцип действия и работа сигнализаторов

Принцип действия сигнализаторов - термохимический, основанный на измерении теплового эффекта от окисления горю­чих газов и паров на каталитически активном элементе датчи­ка, дальнейшем преобразовании полученного сигнала в моду­ле и выдачи сигнала о достижении сигнальной концентра­ции. Сигнализаторы состоят из датчика или блока датчика и блока сигнализации и питания.

Устройство сигнализации(пороговое) выполняет следующие функции:

- осуществляет световую и звуковую сигнализацию постоянным свечени­ем индикатора "КОНЦЕНТР” и срабатывание ре­ле при достижении концентраций уровня "CI" заданного порогом "I";

- осуществляет световую и звуковую сигнализацию прерывистым свечени­ем (миганием) индикатора "КОНЦЕНТР” и сра­батывание в соответствующем канале реле "ПОРОГ 2" при дос­тижении концентрации уровня "С2" заданного порогом "2", включение аварийной вытяжной вентиляции;

- осуществляет световую сигнализацию прерывистым свече­нием индикатора "ОТКАЗ” в неисправном сигнализаторе и срабатывание реле "ОТКАЗ” при обрыве (перегорании) чувствительных элементов датчика.

Комплекс “Щит-1”

Сигнализатор ЩИТ-1 предназначен для автоматичес­кой сигнализации о появлении в воздухе производственных поме­щений довзравоопасных концентраций горючих газов, паров и их смесей.

Сигнализатор выдает сигнализацию КОНЦЕНТРАЦИЯ при дости­жении значения концентрации горючих веществ и их смесей с воздухом в диапазоне 5-50 % (на УПКТ 20 % по объёму)от концентрации, соответствующей нижнему пределу воспламеняемости (НПВ) при этом включается внешняя звуковая и световая сигнализация и аварийно-вытяжная вентиляция.

Сигнализатор состоит из блока БПС-102 и шести датчиков ДТХ-102 с принудительной подачей контролируемой смеси или шести датчиков ДТХ-114 с конвекционной подачей кон­тролируемой смеси.

Датчики предназначены для применения во взрывоопасных помещениях классов B-I, B-Ia, B-I6 , в которых могут образовываться взрывоопасные смеси газов в паров с воздухом I, 2, 3 и 4 категории групп Т1, Т2, ТЗ, Т4 в Т5 согласно классификации действующих "Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" (ПИВРЭ).

БПС-102 имеет обыкновенное исполнение в должен уста­навливаться вне взрывоопасного помещения. Принцип работы датчика основан на измерении теплового эф­фекта сгорания горючих газов и паров на каталитически активном чувствительном элементе, который входит в состав 4-х плечевого моста. При сгорании горючих газов и паров изменяется темпера­тура чувствительного элемента и величина его сопротивления. На измерительной диагонали моста появляется постоянное напря­жение, пропорциональное концентрация газов или паров. Питание измерительных мостов датчиков осуществляется от источника ста­билизированного тока блока БПС-102.

ИНФРАКРАСНЫЙ (ИК) ДЕТЕКТОР ЛОКАЛЬНОГО ОБНАРУЖЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (Дет-Троникс).

Детектор представляет собой ИК газовый детектор локального обнаружения, работающий по диффузионному принципу и предназначенный для обеспечения постоянного контроля за содержанием горючих углеводородных газов в диапазоне от 0 до 100% НПВ (нижний предел воспламеняемости). Детектор формирует выходной сигнал от 4 до 20 мА, величина которого соответствует обнаруженным концентрациям загазованности. Корпус датчика, имеющий взрывозащищенное исполнение. Детектор ПойнтВотч может использоваться как автономное устройство, а также в составе более сложных систем производства компании Дет-Троникс, таких, как трансмиттер сигналов загазованности Инфинити, контроллер утечки газа R8471 или как компонент системы контроля за опасными ситуациями EAGLE 2000 (Игл 2000).

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ.

Детектор ПойнтВотч работает по принципу поглощения ИК излучения. Луч модулированного света проектируется из внутреннего источника ИК излучения на рефлектор, который посылает его обратно на пару ИК датчиков. Один из датчиков является эталонным (опорным), а другой - активным, причем перед обоими датчиками установлены различные оптические фильтры, с тем чтобы они были чувствительными к различным длинам волн ИК света. Горючие газы не влияют на сигнал с длиной волны опорного датчика, в то время как сигнал с длиной волны активного датчика поглощается горючими газами. Для определения концентрации загазованности детектор измеряет соотношение сигналов активной длины волны к опорной. Затем эта величина преобразуется в токовый выходной сигнал 4-20 мА для передачи на внешний дисплей и системы управления.

ВЫХОДНОЙ ТОК ЦЕПИ

В нормальном режиме работы детектор ПойнтВотч имеет выходной ток от 4 до 20 мА, величина которого пропорциональна концентрациям газа от 0 до 100% ИПВ. Какое-либо другое значение выходного тока, кроме 4-20 мА, означает либо отрицательный уровень загазованности, либо неисправность или превышение установленного диапазона, либо что устройство находится в режиме калибровки.

В нормальном рабочем режиме уровень сигнала в диапазоне от4 до 20 мА соответствует измеренной концентрации газа. Детектор постоянно проверяет себя на наличие повреждений или начало процедуры калибровки и автоматически переключается на функционирование в соответствующем режиме.

Преобразователи и регулирующие устройства.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ

Для обеспечения нормального хода технологических процессов в различных отраслях промышленности, поддержания или измене­ния по заданным законам таких величин, как температура, дав­ление, расход, уровень и др., применяют автоматические регуля­торы и комплектные системы автоматического регулирования (уп­равления).

Автоматический регулятор реагирует на изменение регулируе­мой величины, характеризующей технологический процесс, и уп­равляет этим процессом с целью поддержания заданного значения регулируемой величины или изменения ее по заданному закону. Автоматический регулятор состоит из задающего устройства— задатчика, создающего так называемое управляющее воздействие; измерительного устройства, измеряющего отклонения регулируе­мой величины от заданного значения и воздействующего на управляющее устройство регулятора; управляющего устройства, воспринимающего воздействие от измерительного устройства и управляющего подачей энергии к исполнительному механизму не­посредственно или через усилитель.

Системой автоматического регулирования называется совокуп­ность регулируемого объекта и автоматического регулятора, взаи­модействующих друг с другом во время совместной работы. Регу­лируемый объект своим выходом (регулируемой величиной в виде соответствующего сигнала) воздействует на вход регулятора, а последний воздействует на вход объекта и этим противодействует отклонению регулируемой величины от заданного значения.

Простейшая система автоматического регулирования кроме структурных элементов автоматического регулятора включает в себя преобразователь, устанавливаемый непосредственно на регу­лируемом объекте и воспринимающий посредством чувствитель­ного элемента изменения регулируемой величины: исполнительный механизм, получающий сигнал от управляющего устройства регу­лятора и воздействующий на регулирующий орган; регулирующий орган—вентиль, клапан или шибер, непосредственно поддержива­ющий заданное значение регулируемой величины (например, коли­чество жидкости или газа в трубопроводе).

В зависимости от характера задающего воздействия системы автоматического регулирования подразделяют на следующие ос­новные типы:

- стабилизирующие—с постоянным заданным значением регулируемой величины;

- программные, в которых заданное значение регулируемой величины не является постоянным, а изменяется во времени по установленному заранее закону—программе;

- следящие, в которых заданное значение регулируемой вели­чины заранее не установлено, а определяется какой-либо другой величиной, произвольно изменяющейся во времени;

- оптимизирующие, в которых регулируемая величина за­дается и поддерживается регулятором на оптимальном значении— наиболее целесообразном с технико-экономической стороны, в том числе на максимально или минимально требуемом значении.

Все элементы структурной схемы системы автоматического регулирования (рис. 51) изображаются прямоугольниками, кото­рые связаны линиями связи со стрелками, указывающими путь передачи сигнала. Система регулирования образует контуриз таких прямоугольников. Возмущающие и задающие воздействия входят в контур извне. Каждый из элементов системы автоматиче­ского регулирования соединен с остальными так, что выходной сигнал его является входным сигналом следующего элемента.