Выбор посадок расчетным методом 6 страница
| Относитель ная геоме- трическая точность | Среднее соотношение допусков формы и размера (2Ттф/Тd)·100% | |
| Примеры применения | ||
| Нормальная (А) | Поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях относительных перемещений и нагрузках, если не предъявляется особых требований к плавности хода или минимальному трению. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при необходимости разборки и повторной сборки, повышенных требованиях к точности центрирования и стабильности натяга. Измерительные поверхности калибров. Технологические допуски формы при допусках размеров по 4-12му квалитетам, если в конструкторской документации допуски формы не указаны. | |
| Повышенная (В) | Поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Поверхности в соединениях с натягом или переходными посадками при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций. Технологические допуски формы при допусках размеров грубее 12-го квалитета, если в конструкторской документации допуски формы не указаны. Технологические допуски формы для обеспечения точности контроля размеров при упрощенных методах этого контроля, в том числе при активном контроле размеров. | |
| Высокая (С) | Поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода, снижению трения, герметичности уплотнения. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при высоких требованиях к точности и прочности в условиях воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций | |
| Особо высокая | Менее 25 | Поверхности, к которым предъявляются особо высокие требования по обеспечению кинематической точности плотности и герметичности при больших давлениях, минимального трения, бесшумности, максимальной долговечности при тяжелых работах. Детали, сортируемые на размерные группы (при числе групп более пяти). Детали, аттестуемые по размеру с высокой точностью |
| Примечание – Отклонения формы допустимы в пределах всего поля допуска размера для несопрягаемых поверхностей, к которым не предъявляется особых конструктивных требований; поверхностей в соединениях с зазором, если последний предназначен только для обеспечения собираемости, а взаимное перемещение деталей либо отсутствует, либо носит эпизодический характер; поверхностей в соединениях с натягом, или с переходными посадками, к которым не предъявляется особых требований по точности центрирования или прочности и которые не подвергаются повторным сборкам или тяжелым нагрузкам (ударам, тряске) в процессе эксплуатации. |
Таблица 19 – Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643-81)
| Относительная геометри- ческая точность (по таблице 18) | Квалитет допуска диаметра по ЕСДП СЭВ | |||||||||
| Степень точности формы (по таблице 17) | ||||||||||
| Нормальная ( А ) | ||||||||||
| Повышенная ( В ) | ||||||||||
| Высокая ( С ) | ||||||||||
| Особо высокая | ||||||||||
| Примечания – 1. По сравнению с ГОСТ 24643-81 в таблице сделаны дополнения. 2. Для особо высокой относительной геометрической точности в отдельных случаях могут выбираться более точные по сравнению с указанными в таблице степени точности формы. |
Таблица 20 – Классификация неуказанных допусков формы и расположения (по ГОСТ 25089-81)
| Характеристика точности формы и расположения по ГОСТ 24642-81 | Способ нормирования неуказанных допусков |
| Плоскостность, | Допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера рассматриваемой поверхности или размера между рассматриваемой поверхностью и базой. Правило действует независимо от ссылок на стандарт. |
| Прямолинейность, | |
| Цилиндричность, | |
| Круглость, | |
| Профиль продольного сечения, | |
| Параллельность | |
| Перпендикулярность, | Установлены числовые значения неуказанных допусков, выбор которых производится по определяющему допуску размера. Неуказанные допуски должны соблюдаться при наличии ссылок на стандарт. |
| Соосность, | |
| Симметричность, | |
| Пересечение осей, | |
| Радиальное биение, | |
| Торцовое биение | |
| Наклон, | Неуказанные допуски не установлены. Данные характеристики косвенно ограничиваются другими видами указанных или неуказанных допусков размеров, формы и расположения. При необходимости прямого нормирования их допуски всегда указываются в чертежах |
| Позиционный допуск, | |
| Полное радиальное биение, | |
| Полное торцевое биение, | |
| Форма заданного профиля, | |
| Форма заданной поверхности |
Таблица 21 – Примеры назначения допусков формы цилиндрических поверхностей
| Степень | Способ | |
| точности | Примеры применения | обработки |
| по таблице 17 | ||
| Шарики и ролики для подшипников. Дорожки качения и | Доводка, тонкое | |
| посадочные поверхности подшипников качения особо | шлифование и ал- | |
| 1 – 2 | высокой точности и сопрягаемые с ними посадочные | мазное растачива- |
| поверхности валов и корпусов. Подшипниковые шейки | ние повышенной | |
| шпинделей прецизионных станков. Детали особо точ- | точности | |
| ных плунжерных и золотниковых пар. | ||
| Дорожки качения и посадочные поверхности подшипни- | Доводка, хонинго- | |
| ков качения повышенной точности и сопрягаемые с ними | вание, тонкое | |
| посадочные поверхности валов и корпусов. Цапфы | шлифование, ал- | |
| осей гироприборов. Подшипники жидкостного трения при | мазное растачи- | |
| 3 – 4 | больших нагрузках (прокатные станы). Подшипниковые | вание;тонкое обта- |
| шейки коленчатых валов, поршневые пальцы и сопря- | чивание и растачи- | |
| гаемые с ними отверстия в деталях авиационных и авто- | вание повышенной | |
| мобильных двигателей. Плунжеры, золотники, поршни, | точности | |
| втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, ра- | ||
| ботающие при высоких давлениях без уплотнений | ||
| Посадочные поверхности колец подшипников качения | Шлифование, хо- | |
| нормальной точности и сопрягаемые с ними посадочные | нингование, чисто- | |
| поверхности валов и корпусов. Подшипниковые шейки и | вое обтачивание и | |
| вкладыши коленчатых валов тракторных и судовых дви- | растачивание, тон- | |
| гателей, валов редукторов, паровых турбин, крупных | кое развертывание, | |
| 5 – 6 | насосов. Поршневые пальцы дизелей и газовых двига- | протягивание |
| телей. Поршни, золотники, гильзы, цилиндры и другие | ||
| детали гидравлической и пневматической аппаратуры | ||
| при средних и низких давлениях без уплотнений или при | ||
| высоких и средних давлениях с уплотнениями. Несопря- | ||
| гаемые поверхности вала паровой турбины и оправки | ||
| для балансировки дисков турбин | ||
| Подшипники скольжения крупных гидротурбин, тихоход- | Чистовые обтачи- | |
| ных двигателей, редукторов. Цилиндры, гильзы, поршни | вание и растачива- | |
| 7 – 8 | и поршневые кольца автомобильных и тракторных дви- | ние,развертывание, |
| гателей. Отверстия под втулки в шатунах двигателей, в | протягивание;зенке | |
| гидравлических устройствах средних давлений. Бочка валков холодной прокатки | рование и сверле- ние повышенной | |
| точности. | ||
| Подшипники скольжения при малых скоростях и давле- | Обтачивание и | |
| 9 – 10 | ниях. Поршни и цилиндры насосов низкого давления с | растачивание,свер- |
| мягким уплотнением. Поршневые кольца дизелей и | ление, литье под | |
| газовых двигателей. | давлением |
Таблица 22 – Допуски параллельности, наклона, торцового биения и полного торцового биения (по ГОСТ 24643-81)
| Номинальный размер, мм | Степень точности | |||||||||||||||||||
| мкм | мм | |||||||||||||||||||
| до | 0,4 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,8 | 1,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | |||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||||
| Св. | до | 1,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | 0,4 | 0,6 | 1,6 | ||||||||||||||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||||
| Св. | до | 2,5 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||
| Св. | до | 0,8 | 1,2 | |||||||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||||
| Св. | до | 1,2 | ||||||||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||||
| Св. | до | |||||||||||||||||||
| Св. | до | 2,5 | ||||||||||||||||||
| Св. | до | |||||||||||||||||||
| П р и м е ч а н и я – 1. По данной таблице назначаются также суммарные допуски параллельности и плосткостности, перпендикулярности и плоскостности, наклона и плоскостности. 2. Выбор допуска при данной степени точности производится по длине нормируемой поверхности (если допуск относится ко всей длине) или длине нормируемого участка. Допуски торцового или полного торцового биения определяются по наибольшему диаметру торцовой поверхности или диаметру, на котором задается допуск торцового биения |
Таблица 23 – Примеры назначения допусков параллельности
| Степень точности (по таблице 22) | Способ обработки | |
| Примеры применения | ||
| Направляющие и базовые поверхности прецизионных станков. Направляющие станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности. | Доводка, суперфиниширо-вание, алмазная обработка повышенной точности, шабре- ние повышенной точности | |
| 1 – 2 | ||
| 3 – 4 | Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек. | Доводка, шлифование шабрение, хонинго- вание |
| 5 – 6 | Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов рабочих шестерень и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей. | Шлифование, координатное растачивание, фрезерование повы- шенной точности |
| 7 – 8 | Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников нормальной точности. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверх- ности фланцев вентилей | Фрезерование, строгание, протягивание, шлифование, растачивание |
| 9 – 10 | Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах | Фрезерование и растачивание, сверление и развертывание по кондуктору |
| 11 – 12 | Плоскости разьема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках включения сельскохозяйственных машин. | Грубая механическая обработка всех видов |
| 13 – 16 | Поверхности низкой точности | Все виды обработки |
Таблица 24 – Примеры назначения допусков перпендикулярности и торцового биения
| Степень | Способ обработки | |
| точности | Примеры применения | |
| (по таблице 22) | ||
| 1 – 2 | Основные направляющие и базовые поверхности прецизионных станков. Шпиндели и оправки зубоизмерительных приборов, оптической делительной головки. Кольца прецизионных подшипников качения | Доводка, тонкое шлифование, алмазная обработка повышен- ной точности |
| 3 – 4 | Основные направляющие и базовые поверхности станков высокой и повышенной точности. Рабочие поверхности угольников (900 ). Фланцы крупных турбин и генераторов. Заплечики валов под прецизионные подшипники качения | Доводка, шлифова- ние и шабрение повышенной точности, тонкое точение |
| 5 – 6 | Рабочие поверхности станков нормальной точности. Опорные торцы долбяков и шеверов. Торцы корпусов рабочих шестерен, винтов и роторов насосов высокого давления. Заплечики валов и корпусов под подшипники качения высокой точности. Торцы вкладышей подшипников гидромашин. Фланцы валов и соедини- тельных муфт двигателей. Торцы рам и корпусов гироприборов. Торцы планшайб и патронов станков. | Шлифование, шабре ние, хонингование, фрезерование, стро- гание и астачивание повышенной точности |
| 7 – 8 | Рабочие поверхности прессов. Торцы станочных втулок. Заплечики валов и корпусов под подшипники качения нормальной точности. Торцы ступиц и распорных втулок. Оси отверстий в корпусах конических редукторов. Ось отверстия под палец в автомобильных и тракторных поршнях. | Шлифование, фрезе- рование, строгание, долбление,раста-чивание. |
| 9 – 10 | Торцы подшипников в ручных лебедках и приводах. Оси резьбовых шпилек относительно опорных плоскостей в двигателе. Зубчатые венцы колес с обработанными зубьями в сельскохозяйственных машинах. | Обтачивание;грубое фрезерование,строгание и растачивание |
| 11 – 12 | Уплотнительные поверхности присоединительных фланцев угловых вентилей. Зубчатые венцы звездочек с обработанными зубьями в сельскохозяйственных машинах. Оси и поверхности в вилках включения сельскохозяйственных машин. Рабочие поверхности угольников для строительных работ. | Грубая механическая обработка всех видов |
| 13 – 16 | Поверхности низкой точности. Поверхности с неуказанными допусками. | Все виды обработки |
Таблица 25 – Неуказанные допуски перпендикулярности (по ГОСТ 25069-81)
Размеры в миллиметрах
| Квалитет или класс точности | Квалитет или класс точности | ||||||||||||||
| допуски размера, координирующего | допуски размера, координирующего | ||||||||||||||
| Номинальная длина короткой стороны прямого угла, L | короткую сторону угла, | L0 | Номинальная дли- | короткую сторону угла, L0 | |||||||||||
| 12 и | 13 и 14, | 15 и 16 | на короткой сто- | 12 и | 13 и 14, | 15 и 16 | |||||||||
| 'точнее, | ''сред- ний" | ''грубый" | ''очень | роны прямого угла, L | точнее, | "сред- | "грубый" | "очень | |||||||
| «Точный» | грубый" | “точный | ний" | грубый" | |||||||||||
| Допуск перпендикулярности | Допуск перпендикулярности | ||||||||||||||
| До | 0,06 | 0,1 | 0,16 | 0.25 | Св. | до | 0,6 | 1,6 | 2,5 | ||||||
| Св. | до | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0.3 | Св. | до | 0,8 | 1,2 | ||||||
| Св. | до | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | Св. | до | 1,6 | 2,5 | ||||||
| Св. | до | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0.5 | Св. | до | 1,2 | |||||||
| Св. | до | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | Св. | до | 1,6 | 2,5 | ||||||
| Св. | до | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0.8 | Св. | до | ||||||||
| Св. | до | 0,25 | 0,4 | 0,6 | Степень точности по таблице 22 | ||||||||||
| Св. | до | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||
| Св. | до | 0,4 | 0,6 | 1,6 | |||||||||||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | 1,2 | |||||||||||
| Примечания – 1. За базу, к которой относится неуказанный допуск перпендикулярности, принимается поверхность (или ось поверхности), образующая большую сторону прямого угла, а при одинаковых размерах сторон угла - поверхность, имеющая меньшую шероховатость. 2. Если с короткой стороной угла связано несколько координирующих размеров разной точности, то неуказанный допуск перпендикулярности выбирается по более точному квалитету. 3. Допуски по таблице 25 должны соблюдаться без ссылок на них в чертежах. |
Таблица 26 – Неуказанные допуски торцового биения (по ГОСТ 25000-81)
Размеры в миллиметрах
| Квалитет или класс точности размера, координирую- | |||||||
| щего торец в осевом направлении | |||||||
| Номинальный | 12 и точнее, | 13 и 14 | 15 и 16 | 17, " очень | |||
| диаметр торца | «точный» | «средний» | «грубый» | «грубый» | |||
| Допуск торцового биения | |||||||
| До | 0,025 | 0,04 | 0,1 | 0,16 | |||
| Св. | до | 0,03 | 0,05 | 0,12 | 0,2 | ||
| Св. | до | 0,04 | 0,06 | 0,16 | 0,25 | ||
| Св. | до | 0,05 | 0,08 | 0,2 | 0,3 | ||
| Св. | до | 0,06 | 0,1 | 0,25 | 0,4 | ||
| Св. | до | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,5 | ||
| Св. | до | 0,1 | 0,16 | 0,4 | 0,6 | ||
| Св. | до | 0,12 | 0,2 | 0,5 | 0,8 | ||
| Св. | до | 0,16 | 0,25 | 0,6 | |||
| Св. | до | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 1,2 | ||
| Св. | до | 0,25 | 0,4 | 1,6 | |||
| Св. | до | 0,3 | 0,5 | 1,2 | |||
| Св. | до | 0,4 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | ||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | ||||
| Св. | до | 0,6 | 2,5 | ||||
| Св. | до | 0,8 | 1,2 | ||||
| Степень точности по таблице 22 | |||||||
| Примечания: 1. Если с данным торцом связано несколько осевых размеров разной точности, то неуказанный допуск торцового биения выбирается по более точному квалитету. 2. За базу, к которой относится неуказанный допуск торцового биения, принимается ось поверхности, имеющей большую длину, при одинаковых - поверхности с допуском диаметра по более точному квалитету, при одинаковых квалитетах – поверхности с большим диаметром. 3. Допуски по таблице действительны при наличии в чертежах ссылок на ГОСТ 25069-81. 4.Общие допуски биения, в том числе торцового, берутся по ИСО 2768-2. |