Асоси являють собою гідравлічні машини, що перетворюють різні види механічної енергії в механічну енергію рідини. Вони поділяються на насоси об’ємної та динамічної дії.
До насосів об’ємної дії (витискування) відносять поршневі, шестеренчасті, радіальні роторні, радіально-плунжерні тощо. Вони характеризуються об’ємною подачею (мз/с, мз/год, л/с), тиском (МПа, кг/см2) або висотою стовпа рідини (м) піднімаємого під впливом тиску та коефіцієнтом корисної дії.
Поршневі насоси призначені для подачі води та інших рідин і являють собою найпростіші гідромашини із зворотно-поступальним рухом поршня.
Шестеренчасті насоси широко використовують в будівельній, землерийній та авіаційній техніці. Вони відзначаються простотою конструкції, малими габаритами і масою, надійністю та довговічністю. Розвивають тиск до 20МПа (200 кг/см2) і продуктивність до 500 л/хв..
Лопастні (пластинчасті) насоси використовують для подачі робочої рідини в гідросистему металорізальних верстатів. За конструкцією бувають одинарними (11 типорозмірів) та здвоєними (63 типорозміри). Розвивають тиск до 7МПа (70 кг/см2) і продуктивність 5…200 л/хв..
Радіальні роторні насоси використовують для подачі робочої рідини в гідросистеми ковальсько-пресового устаткування та будівельної техніки. Вони бувають регульованими за продуктивністю (тип НП), з електрогідравлічним дистанційним управлінням (тип НПМ), з гідравлічним управлінням (тип НПС), з ручним механічним управлінням (тип НПР) та регульовані за тиском (тип НПД). Розвивають тиск до 20 МПа (200 кг/см2) і продуктивність 0,25…6,6 л/с.
Радіально-плунжерні насоси випускають та тиск до 25МПа (250 кг/см2) і продуктивність до 1000 л/хв..
Маркування насосів об’ємної дії літерно-цифрове умовне (шестеренчасті: Г11-2, НШ; лопастні: Г12-1, 5Г12-2, 50Г12-1 тощо). Поршневі насоси мають літерно-цифрове трьохелементне маркування - літерами позначають конструкцію насоса або його призначення.
До насосів динамічної дії відносять центробіжні, осьові та шнекові.
Центробіжні класифікують за такими ознаками:
- за числом робочих коліс: одно- та багатоколісні;
- за конструкцією колеса: закритого або відкритого типів;
- за напором: низкьонапірні (до 20м), середньонапірні (20…60м), високонапірні (більше 60м);
- за розташуванням вала: горизонтальні, вертикальні;
- за способом відводу рідини: спіральні, кільцеві;
- за родом рідини, що перекачується: водні, кислотні, каналізаційні, землесосні.
Осьові насоси відзначаються дуже високою продуктивністю, але малим напором. Для збільшення напору їх виконують двох- або трьохступінчастими.
Шнекові насоси (насоси тертя) найчастіше використовують для перекачування в’язких рідин з малим напором.
Для більшості насосів прийняте літерно-цифрове маркування:
- літери позначають конструкцію насоса або його призначення (КМ – консольний моноблочний центробіжний, В – вертикальний нерегулюємий, ВР – вертикальний регулюємий, ОРГ – осьовий регулюємий горизонтальний, БМ – для паперової маси, Ф – фекальний, НП – плунжерний, Х – для хімічної рідини центробіжний тощо);
- перша група цифр – номінальна подача;
- друга група цифр – номінальний напір.
Вакуумні насоси призначені для відкачування газів з закритих об’ємів. Будь-яка вакуумна установка складається з двох насосів: форвакуумного (попереднього вакууму) та високого вакууму (до 10-6Па). Найбільш поширені форвакуумні механічні ротаційні насоси типів ВН-494, ВН-461, ВН-1, ВН-6 тощо. Високо вакуумні насоси бувають механічної дії, дифузійними та електророзрядними.
3. Швейна машина (в побуті Швейна машинка) (англ. sewing machine) — технічний пристрій для виконання процесів з'єднання, скріплення або обробки деталей швейних виробів.
Історія винаходу
Створення швейної машини відноситься до другої половини XVIII століття. Перші швейні "машинки" відрізнялися тим, що повністю копіювали метод ручного одержання стібка. Але в 1814 році австрійський кравець Джозеф (Йозеф) Мадерспергер створив голку з вушком у вістря одного з кінців. Через кілька років Фишер, Гібоні, Уолтер Хант, Эллиас Хоу й інші вчені почали працювати над одержанням стібка за допомогою голки з вушком.
В 1830 році Бартелемі Тимоньє отримав патент на швейну машину і відкрив першу у світі автоматизовану швейну фабрику.
В 1845 році Елліас Хоу в США розробив човниковий стібок й одержав патент на швейну машину із цим стібком, що працювала зі швидкістю 300 стібків у хвилину. Особливістю механізму цієї машини було те, що голка рухалася горизонтально, а тканини, що зшиваються, розташовувалися у вертикальній площині й могли переміщатися тільки по прямої лінії, що викликало деяку незручність.
В 1850 році в швейному апараті А. Вільсона, а пізніше в 1851 році і в машинах Зингера і Гіббса голка рухалася вертикально, а тканина, притиснута спеціальною лапкою, розташовувалася на горизонтальній платформі і її просуванні здійснювалося зубчастим колесом, що переривчасто рухається, а згодом - зубчастою пластинкою (рейкою).
З кожною створеною моделлю швейної машини конструкція швейної машини ускладнювалася й удосконалювалася, вони ставали більше швидкохідними й спеціалізованими.
Механізми приводу швейної машини
За допомогою ручного або ножного приводу можна запустити роботу двигуна, який запустить різні шестерні, важелі, колесики та інші частини механізму. Такі швейні машини, в силу конструктивних особливостей, можуть виконувати тільки обмежений набір видів рядків.
Сучасні технології вже давно використовуються в побутових приладах. Швейні машини, так само як і багато інших домашні пристрої, бувають з комп’ютерним керуванням. В них всіма діями допомагає керувати вбудований мікропроцесор. Дані про типи можливих строк зберігаються у вбудованій пам’яті і обмежуються тільки фантазією розробників та її об’ємом.
У електромеханічних швейних машинах по-різному скомбінувати обидва види управління.
Види швейних машин
Швейні машини
• Швейні машини човникового стібка
Механічні та електромеханічні
У механічних швейних машинах за переміщення голки і рух транспортера тканини відповідають шестерінки спеціальної форми, важелі, колеса, копіри і тому подібна механіка. Машини з механічним управлінням, в силу технологічних особливостей, можуть виконувати обмежену кількість строчок щодо простої форми. Механічні машини приводяться в дію обертанням рукоятки маховика або мають ножний привід. Маховик електромеханічної машини обертає електродвигун, а швидкість шиття регулюється натисненням на педаль. Існують моделі, що дозволяють виконувати шиття без педалі (на них встановлюється кнопка «старт / стоп» і регулятор швидкості шиття).
Машини з мікропроцесорним управлінням (комп'ютерні машини)
В машинах з мікропроцесорним управлінням, переміщенням тканини і голки управляє мікропроцесор. Такий принцип управління знижує обмеження на складність строчок і на їх кількість. Все визначається об'ємом пам'яті і програмою, яку виробник заклав в ту чи іншу модель. Тільки машини з комп'ютерним управлінням можуть виконувати петлі «з очком» та складні декоративні строчки.
Вишивальні машини
При роботі на вишивальної машини тканину закріплюється в п'яльцях. Механізм приводу п'ялець отримує команди від комп'ютера на переміщення тканини відповідно до програми - «дизайном машинної вишивки». Після завершення вишивки всіх фрагментів одного кольору, машина зупиняється і чекає заправку нитки наступного кольору.
Швейно-вишивальні машини
Машини цього класу представляють собою машини з мікропроцесорним управлінням до яких можна підключити вишивальний блок і використовувати машину в якості вишивальної.
• Швейні машини ланцюгового стібка
- Оверлоки
- Плоскошовні машини
- Коверлокі
- Плоскошовні машини, поєднана з оверлком
- Підшивальні машини
- Машини, що виконують потайний шов ланцюговими стібками з вивороту
Промислові швейні машини
Ці швейні машини відрізняються вузькою спеціалізацією та / або великими продуктивністю і зносостійкістю. Класифікувати машини прийнято за призначенням, рівнем спеціалізації, виду переплетення ниток. Один з поширених варіантів класифікації приведений нижче:
• Для виготовлення одягу
• Швейні машини човникового стібка
• одноголкова прямострочні
• Двохголкові прямострочні
• Зіг-заг
• Рукавні
• колонкового
• Швейні машини ланцюгового стібка
• Прямострочні
• підшивальні
• Оверлоки
• Плоскошовні машини
• Автомати
• Петелькові
• Гудзикові
• Закріплювальні
• Для пришивання кишень
• Вишивальні
• Спеціальні
• кушнірські
• Мішкозашивні
• Килимові оверлоки
• Взуттєві
• Для виготовлення вітрил і безліч інших
В'язальна машина - технічний пристрій для в'язання трикотажного полотна методом різного переплетення пряжі. В'язальні машини застосовуються трикотажної промисловості і в побуті. Промислова в'язальна машина може досягати значних розмірів і, звичайно, електронно чи механічно програмується на виробництво якоїсь однієї деталі, певного типу в'язки. Побутова в'язальна машина зазвичай виконується в настільному варіанті і більш варіабельна. В залежності від дій людини, що працює на в'язальної машині, машина видає полотно різної в'язки, щільності, з різними кольоровими або текстурними малюнками.
Перші промислові в'язальні машини з'явилися в італії в 15 столітті. Вони були призначені для в'язання безшовних панчіх. Піонером у виробництві побутові в'язальних машин була компанія «Зінгер».
Види в'язальних машин
Побутові в'язальні машини діляться на однофонтурний і двухфонтурние. Головна відмінність двухфонтурной машини - здатність в'язати гумку (гумку) автоматичним способом. Також в'язальні машини діляться за типом прокладки нитки - ручному або автоматичному. В даний час більшість продаваних в'язальних машин - двухфонтурние з автоматичною прокладкою нитки. Великого поширення останнім часом отримали побутові програмовані в'язальні машини. Програмування машини осуществетвляется за допомогою перфокарт або через підключений до машини комп'ютер.
Піком популярності побутових в'язальних машин були 80-і роки 20 століття. Машини коштували відносно дешево і дозволяли швидко і якісно виготовляти оригінальний одяг. Починаючи з початку 21 століття у зв'язку з ускладненням в'язальних машин відбулося їх подорожчання (в середньому 1000-2000 доларів США), що знизило популярність в'язальних машин у населення. По колишньому стійким попитом користуються прості одно-двох-фонтурние машини радянського виробництва (Нева-3, Нева-5) для прискоренням процесу класичного в'язання.