Припуски на механическую обработку
4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.
4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. 3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл. 3.
Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.
4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.
Таблица 3
Основные припуски на механическую обработку (на сторону)
| Исходный индекс | Толщина детали | ||||||||||||||||||||||||||
| до 25 | 25 - 40 | 40 - 63 | 63 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | св. 250 | |||||||||||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали | |||||||||||||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 400 | 400 - 630 | 630 - 1000 | 1000 - 1600 | 1600 - 2500 | |||||||||||||||||||
| 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | 12,5 Ú | 1,6 Ú | 1,25 Ú | |
| 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | - | - | - | |
| 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | |
| 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | |
| 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | |
| 1,0 | 1,3 | 1,4 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | |
| 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | |
| 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,0 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | |
| 1,3 | 1,6 | 1,8 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | |
| 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | |
| 1,5 | 1,8 | 2,0 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | |
| 1,7 | 2,0 | 2,2 | 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | |
| 1,9 | 2,3 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | |
| 2,0 | 2,5 | 2,7 | 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | |
| 2,2 | 2,7 | 3,0 | 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | |
| 2,4 | 3,0 | 3,3 | 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | |
| 2,6 | 3,2 | 3,5 | 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | |
| 2,8 | 3,5 | 3,8 | 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 | |
| 3,0 | 3,8 | 4,1 | 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 | 6,2 | 7,9 | 8,7 | |
| 3,4 | 4,3 | 4,7 | 3,7 | 4,7 | 5,1 | 4,1 | 5,1 | 5,6 | 4,5 | 5,7 | 6,2 | 4,9 | 6,2 | 6,8 | 5,4 | 6,8 | 7,5 | 5,8 | 7,4 | 8,1 | 6,2 | 7,9 | 8,7 | 7,1 | 9,1 | 10,0 |
4.3.1. Смещение по поверхности разъема штампов - по табл. 4.
Таблица 4
| Масса поковки, кг | Припуска для классов точности, мм | ||||||||
| Плоская поверхность разъема (П) | |||||||||
| T1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||||
| Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) | |||||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||||
| Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) | |||||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||||
| До 0,5 включ. | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | |
| Св. 0,5 до 1,0 » | 0,2 | 0,3 | |||||||
| » 1,0 » 1,8 » | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||||||
| » 1,8 » 3,2 » | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |||||
| » 3,2 » 5,6 » | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||||
| » 5,6 » 10,0 » | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||||
| » 10,0 » 20,0 » | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | |||
| » 20,0 » 50,0 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 | |||
| » 50,0 » 125,0 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,6 | ||
| » 125,0 » 250,0 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | |
4.3.2. Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - по табл. 5.
Таблица 5
мм
| Наибольший размер поковки | Припуски для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 100 включ. | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Св. 100 » 160 » | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| » 160 » 250 » | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| » 250 » 400 » | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| » 400 » 630 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| » 630 » 1000 » | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| » 1000 » 1600 » | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| » 1600 » 2500 » | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
4.3.3. Отклонения межосевого расстояния - по табл. 6.
Таблица 6
мм
| Расстояние между центрами, осями | Припуски для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 60 включ. | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 |
| Св. 60 » 100 » | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| » 100 » 160 » | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| » 160 » 250 » | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
| » 250 » 400 » | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
| » 400 » 630 » | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
| » 630 » 1000 » | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| » 1000 » 1600 » | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 4,0 |
| » 1600 » 2500 » | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | 6,0 |
4.3.4. Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.4. Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.
4.5. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.
4.6. При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п. 5.6 допусков по длине стержней.
4.7. Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл. 7.
Таблица 7
| Масса поковки, кг | Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм | |||
| до 10 включ. | 10 - 25 | 25 - 50 | св. 50 | |
| До 1,0 включ. | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 3,0 |
| Св. 1,0 » 6,3 » | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,6 |
| » 6,3 » 16,0 » | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| » 16,0 » 40,0 » | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| » 40,0 » 100,0 » | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 |
| » 100,0 » 250,0 » | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
4.8. При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой:
до 3,2 кг - до 0,5 мм;
3,2 » 10,0 » - » 0,8 »;
св. 10,0 » - » 1,0 ».
ДОПУСКИ
5.1. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 8.
5.2. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
Допуски и допускаемые отклонения размеров (см. черт. 2), отражающие односторонний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 8.
5.3. Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.
5.4. Допуски толщины поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются по приложению 4.
5.5. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
5.6. Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня принимают, мм:
до 2 - для поковок 1-го класса точности
» 3 » » 2-го » »
» 4 » » 3-го » »
» 5 » » 4-го » »
» 6 » » 5-го » »
Величина допуска длины недеформированного стержня у поковок, полученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей штамповкой и высадкой проката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
В величину допуска не входят отклонения по смятию и неперпендикулярности торцов стержня.
Для участка стержня, зажатого в штампе, или в клещах при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на величину удвоенного положительного допускаемого отклонения по табл. 8 на расстоянии до двух диаметров от головки поковки и полутора диаметров от торца стержня.
Таблица 8
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок
мм
| Исходный индекс | Наибольшая толщина поковки | |||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 63 | 63 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | св. 250 | |||||||||||||
| Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки | ||||||||||||||||||
| до 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | 250 - 400 | 400 - 630 | 630 - 1080 | 1000-1600 | 1600-2500 | ||||||||||
| 0,3 | +0,2 -0,1 | 0,4 | +0,3 -0,1 | 0,5 | +0,3 -0,2 | 0,6 | +0,4 -0,2 | 0,7 | +0,5 -0,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 0,4 | +0,3 -0,1 | 0,5 | +0,3 -0,2 | 0,5 | +0,4 -0,2 | 0,7 | +0,5 -0,2 | 0,8 | +0,5 -0,3 | 0,9 | +0,6 -0,3 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,5 | +0,3 -0,2 | 0,6 | +0,4 -0,2 | 0,7 | +0,5 -0,2 | 0,8 | +0,5 -0,3 | 0,9 | +0,6 -0,3 | 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | - | - | - | - | |
| 0,6 | +0,4 -0,2 | 0,7 | +0,5 -0,2 | 0,8 | +0,5 -0,3 | 0,9 | +0,6 -0,3 | 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | - | - | - | - | |
| 0,7 | +0,5 -0,2 | 0,8 | +0,5 -0,3 | 0,9 | +0,6 -0,3 | 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | - | - | |
| 0,8 | +0,5 -0,3 | 0,9 | +0,6 -0,3 | 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | |
| 0,9 | +0,6 -0,3 | 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | |
| 1,0 | +0,7 -0,3 | 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | |
| 1,2 | +0,8 -0,4 | 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | |
| 1,4 | +0,9 -0,5 | 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | |
| 1,6 | +1,1 -0,5 | 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | |
| 2,0 | +1,3 -0,7 | 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | |
| 2,2 | +1,4 -0,8 | 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | |
| 2,5 | +1,6 -0,9 | 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | |
| 2,8 | +1,8 -1,0 | 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | 44,7 -2,4 | |
| 3,2 | +2,1 -1,1 | 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | |
| 3,6 | +2,4 -1,2 | 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | |
| 4,0 | +2,7 -1,3 | 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | |
| 4,5 | +3,0 -1,5 | 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | 11,0 | +7,4 -3,6 | |
| 5,0 | +3,3 -1,7 | 5,6 | +3,7 -1,0 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | 11,0 | +7,4 -3,6 | 12,0 | +8,0 -4,0 | |
| 5,6 | +3,7 -1,9 | 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | 11,0 | +7,4 -3,6 | 12,0 | +8,0 -4,0 | 13,0 | +8,6 -4,4 | |
| 6,3 | +4,2 -2,1 | 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | 11,0 | +7,4 -3,6 | 12,0 | +8,0 -4,0 | 13,0 | +8,6 -4,4 | 14,0 | +9,2 -4,8 | |
| 7,1 | +4,7 -2,4 | 8,0 | +5,3 -2,7 | 9,0 | +6,0 -3,0 | 10,0 | +6,7 -3,3 | 11,0 | +7,4 -3,6 | 12,0 | +8,0 -4,0 | 13,0 | +8,6 -4,4 | 14,0 | +9,2 -4,8 | 16,0 | +10,0 -6,0 |
Допускаемые отклонения размеров сечения стержня на недеформируемых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного допускаемого отклонения не более чем на 0,5 мм.
5.7. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в табл. 9.
Таблица 9
| Масса поковки, кг | Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм | ||||||
| Плоская поверхность разъема штампа (П) | |||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||
| Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис) | |||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||
| Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис) | |||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |||
| До 0,5 включ. | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Св. 0,5 » 1,0 » | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| » 1,0 » 1,8 » | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| » 1,8 » 3,2 » | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 |
| » 3,2 » 5,6 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| » 5,6 » 10,0 » | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 |
| » 10,0 » 20,0 » | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,8 |
| » 20,0 » 50,0 » | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,5 |
| » 50,0 » 125,0 » | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,5 | 3,2 |
| » 125,0 » 250,0 » | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,8 | 2,5 | 3,2 | 4,0 |
5.8. Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 10.
Таблица 10
| Масса поковки, кг | Допускаемая величина остаточного облоя, мм | |||||||
| Плоская поверхность разъема штампа (П) | ||||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
| Симметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ис) | ||||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
| Несимметрично изогнутая поверхность разъема штампа (Ин) | ||||||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | ||||
| До 0,5 включ. | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
| Св. 0,5 » 1,0 » | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| » 1,0 » 1,8 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| » 1,8 » 3,2 » | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 |
| » 3,2 » 5,6 » | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| » 5,6 » 10,0 » | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 |
| » 10,0 » 20,0 » | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 |
| » 20,0 » 50,0 » | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 |
| » 50,0 » 125,0 » | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,5 |
| » 125,0 » 250,0 » | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
В местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя.
5.9. Величина срезанной кромки не должна уменьшать установленный припуск.
5.10. Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:
2 мм - для поковок массой до 1,0 кг включ.;
3 мм » » » св. 1,0 кг до 5,6 кг включ.;
5 мм » » » » 5,6 кг » 50,0 кг »
6 мм » » » » 50,0 кг,
а при пробивке отверстия эта величина может быть увеличена в 1,3 раза.
5.11. Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах (безоблойной), определяется по табл. 11.
Таблица 11
| Масса поковки, кг | Степень сложности поковки | Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм | ||||
| до 40 | 40 - 100 | 100 - 160 | 160 - 250 | св. 250 | ||
| До 0,5 включ. | С1, С2 | 1,0 | 2,0 | - | - | - |
| С3 | 2,0 | 3,0 | - | - | - | |
| С4 | 3,0 | 4,0 | - | - | - | |
| Св. 0,5 » 3,2 » | С1, С2 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | - | - |
| С3 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | - | - | |
| С4 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | - | - | |
| » 3,2 » 5,6 » | С1, С2 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | - | - |
| С3 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | - | - | |
| С4 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | - | - | |
| » 5,6 » 20,0 » | С1, С2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| С3 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| С4 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
| » 20,0 » 50,0 » | С1, С2 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
| С3 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
| С4 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | |
| » 50,0 | С1, С2 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| С3 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | |
| С4 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
5.12. У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл. 10.
5.13. Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производить зачистку поверхности на зачистных станках.
5.14. Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий (наметок) в поковках (см. черт. 4г) принимается не более 1,0 % глубины отверстия (наметки).
5.15. Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия (см. черт. 4б) устанавливается по табл. 12.
Таблица 12
мм
| Наибольший размер поковки | Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 100 включ. | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Св. 100 » 160 » | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 |
| » 160 » 250 » | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
| » 250 » 400 » | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
| » 400 » 630 » | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| » 630 » 1000 » | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
Приведенные допускаемые отклонения от концентричности отверстий соответствуют началу пробивки (со стороны входа пуансона в поковку). В конце пробивки (со стороны выхода пуансона) эти отклонения могут быть увеличены на 25 %.
5.16. Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей (см. черт. 7) устанавливаются по табл. 13. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.
Таблица 13
мм
| Наибольший размер поковки | Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 100 включ. | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| Св. 100 » 160 » | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| » 160 » 250 » | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| » 250 » 400 » | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
| » 400 » 630 » | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
| » 630 » 1000 » | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| » 1000 » 1600 » | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 |
| » 1600 » 2500 » | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 |
Длиномерные поковки с размерами свыше 1000 мм подвергают правке перед механической обработкой.
5.17. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 13 (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем).
5.18. Допускаемые отклонения межосевого расстояния (А1) в поковках (см. черт. 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 14.
Таблица 14
мм
| Межцентровое расстояние | Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 60 включ. | ±0,10 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 |
| » 60 » 100 » | ±0,15 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 | ±0,50 |
| » 100 » 160 » | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 | ±0,50 | ±0,80 |
| » 160 » 250 » | ±0,25 | ±0,30 | ±0,50 | ±0,80 | ±1,20 |
| » 250 » 400 » | ±0,30 | ±0,50 | ±0,80 | ±1,20 | ±1,60 |
| » 400 » 630 » | ±0,50 | ±0,80 | ±1,20 | ±1,60 | ±2,00 |
| » 630 » 1000 » | ±0,80 | ±1,20 | ±1,60 | ±2,00 | ±3,00 |
| » 1000 » 1600 » | ±1,20 | ±1,60 | ±2,00 | ±3,00 | ±4,50 |
| » 1600 » 2500 » | ±1,60 | ±2,00 | ±3,00 | ±4,50 | ±7,00 |
5.19. Допускаемое отклонение межосевого расстояния (А2) в поковке (см. черт. 3) устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.
5.20. Допускаемое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок из прутка, не подвергаемого деформации при штамповке (черт. 10), определяется по табл. 15 в зависимости от диаметра прутка. Допускается неперпендикулярность поверхности среза к оси заготовки до 7°.
Черт. 10
Таблица 15
мм
| Диаметр прутка (d) | Допускаемое отклонение | |
| x | y | |
| До 40 включ. | 0,08d | 1d |
| Св. 40 | 0,07d | 0,8d |
5.21. Допускаемые отклонения угловых (α) размеров элементов поковки (черт. 11) устанавливаются по табл. 16.
L - длина элемента (расстояние от оси поковки до торца элемента)
Черт. 11
Таблица 16
| Длина элемента (L), мм | Допускаемые отклонения угловых элементов поковки для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 25 включ. | ±0°45' | ±1°00' | ±1°30' | ±2°00' | ±2°30' |
| Св. 25 » 60 » | ±0°30' | ±0°45' | ±1°00' | ±1°30' | ±2°00' |
| » 60 » 100 » | ±0°15' | ±0°30' | ±0°45' | ±1°00' | ±1°30' |
| » 100 » 160 » | ±0°10' | ±0°15' | ±0°30' | ±0°45' | ±1°00' |
| » 160 | ±0°05' | ±0°10' | ±0°15' | ±0°30' | ±0°45' |
Допускаемые отклонения угловых размеров для поковки, скручивание или гибка элементов которой производится на отдельном оборудовании, увеличивается на 50 %.
5.22. На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.
Глубина впадины должна быть не более 0,5 величины фактического припуска. Высота выступа допускается до 3,0 мм на обрабатываемой поверхности, а на необрабатываемой поверхности должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
5.23. Допуск радиусов закруглений внутренних и наружных углов поковок устанавливается по табл. 17.
Таблица 17
мм
| Радиус закругления | Допуск радиусов закруглений для классов точности | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| До 4 включ. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 |
| Св. 4 » 6 » | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| » 6 » 10 » | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 |
| » 10 » 16 » | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 |
| » 16 » 25 » | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 |
| » 25 » 40 » | 3,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
| » 40 » 60 » | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 |
| » 60 » 100 » | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | 50,0 |
5.24. Допускаемые отклонения штампованных уклонов на поковках устанавливаются в пределах ±0,25 их номинальной величины.
5.25. Допуск высоты (длины) стержня, втулки и отростка поковки, изготовленных выдавливанием, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
5.26. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (пп. 5.7 - 5.17, 5.20, 5.22 - 5.24) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки.
КУЗНЕЧНЫЕ НАПУСКИ
6.1. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.
6.2. Штамповочные уклоны не должны превышать величин, установленных в табл. 18.
Таблица 18
| Оборудование | Штамповочные уклоны, град | |
| на наружной поверхности | на внутренней поверхности | |
| Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей | ||
| Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины | ||
| Горячештамповочные автоматы |
На поверхностях отверстий в поковках, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3°.
У изготовленных на штамповочных молотах и прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10° на внешней поверхности и до 12° на внутренней поверхности.
6.3. Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
6.4. Впадины и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа, а диаметр или наименьший поперечный размер не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их диаметра или наименьшего поперечного размера - при изготовлении на молотах и прессах и до трех диаметров - при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.
6.5. В поковке выполняют сквозные отверстия при двухстороннем углублении, если при ее изготовлении их оси параллельны направлению движения одной из подвижных частей штампа диаметр сквозного отверстия не менее 30 мм, а толщина поковки в месте пробивки - не более диаметра пробиваемого отверстия.