Выбор посадок расчетным методом 5 страница
Продолжение таблицы 11
| Номинальные размеры, мм | ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ | ||||||
 |  |  | __ |  |  |   | |
| ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ВАЛА | |||||||
 | __ | __ |  | __ | __ | __ | |
Предельные натяги  , мкм | |||||||
| Св.24 до 30 | |||||||
| Св.30 до 40 | |||||||
| Св.40 до 50 | |||||||
| Св.50 до 65 | |||||||
| Св.65 до 80 | |||||||
| Св.80 до 100 | |||||||
| Св.100 до 120 | |||||||
| Св.120 до 140 | |||||||
| Св.140 до 160 | |||||||
| Св.160 до 180 | |||||||
| Св.180 до 200 | |||||||
| Св.200 до 225 | |||||||
| Св.225 до 250 | |||||||
| Св.250 до 280 | |||||||
| Св.280 до 315 |
Окончание таблицы 11
| Номинальные размеры, мм | ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ | |||||||
| | | | __ | | | | ||
| ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ВАЛА | ||||||||
| | __ | __ | | __ | __ | __ | ||
| Предельные натяги , мкм | ||||||||
| Св.315 до 355 | ||||||||
| Св.355 до 400 | ||||||||
| Св.400 до 450 | ||||||||
| Св.450 до 500 | ||||||||
| *Данные относятся к посадке в системе отверстия. П р и м е ч а н и е – □ – предпочтительные посадки. | ||||||||
Таблица 12 – Базовый ряд числовых значений допусков формы и расположения поверхностей (по ГОСТ 24643-81)
Размеры в микрометрах
| 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
| 1,2 | 1,6 | 2,5 | ||||||
Таблица 13 – Допуски плоскостности и прямолинейности (по ГОСТ 24643-81)
| Нормальная длина, мм | Степень точности | |||||||||||||||||
| мкм | мм | |||||||||||||||||
| До 10 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,06 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | |||||||||
| Св. 10 | До 16 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | |||||||||
| 0,4 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | |||||||||||
| 0,5 | 0,8 | 1,2 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | ||||||||||||
| 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||
| 0,8 | 1,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | |||||||||||||
| 1,6 | 2,5 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||||
| 1,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||
| 1,6 | 2,5 | 0,4 | 0,6 | 1,6 | ||||||||||||||
| 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||||
| 2,5 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||
| 0,8 | 1,2 | |||||||||||||||||
| 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||||
| 1,2 | ||||||||||||||||||
| 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||||
| П р и м е ч а н ия – 1. По данной в таблице степени точности допуск определяется в зависимости от длины большей стороны поверхности или длины нормируемого участка. Ширина поверхности учитывается при выборе степени точности. 2. Для шаброванных поверхностей допускается нормирование плоскостности числом пятен на заданной площади при контроле “ на краску” (см. таблицу14). |
Таблица 14 – Допуски плоскостности прямолинейности и параллельности в зависимости от допуска размера между рассматриваемыми поверхностями при различной относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643-81)
Размеры в микрометрах
| Интервалы номинальных размеров, мм | Квалитет допусков размера | |||||||||||||||||
| Относительная геометрическая точность | ||||||||||||||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | ||||
| До | ||||||||||||||||||
| Св. | до | |||||||||||||||||
| П р и м е ч а н и я – 1. Для других квалитетов допуска размера допуски плоскостности, прямолинейности и параллельности по относительной геометрической точности А, В и С определяются как 60, 40 и 25% соответственно от допуска размера с округлением результата до ближайшего числа по таблице 12. 2. В обоснованных случаях при данном допуске размера могут быть назначены допуски плоскостности, прямолинейности и параллельности меньшие, чем 25% от допуска размера (такие допуски относятся к особо высокой относительной геометрической точности). |
Таблица 15 – Примеры назначения допусков плоскости и прямолинейности
| Степень | Примеры применения | Способ обработки |
| точности | ||
| 1 – 2 | Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения (концевых мер длины, лекальных линеек и т.д.) Направляющие прецизионных координатно-расточных , шлифовальных станков | Доводка, суперфини- ширование, тонкое шабрение |
| 3 – 4 | Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности (поверочных линеек и плит, микрометров и др.). Опорные поверхности уровней. Направляющие станков повышенной точности. Базовые, установочные и измерительные поверхности контрольных приспособлений повышенной точности. | Доводка, шлифова- ние и шабрение по- вышенной точности |
| 5 – 6 | Направляющие и столы станков нормальной точности. Базовые и установочные поверхности технологических приспособлений повышенной точности. Направляющие точных машин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой мощности. | Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности |
| 7 – 8 | Разметочные плиты. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов. Ползуны. Упорные подшипники машин малой мощности. Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Опорные поверхности корпусов подшипников, фундаментных рам и станин двигателей и паровых машин. Разьемы турбин и корпусов редукторов, масляных насосов, опорных подшипников валопроводов. Фланцы турбин и турбомеханизмов | Грубое шлифование, фрезерование, стро- гание, протягивание, обтачивание |
| 9 – 10 | Стыковые поверхности травера и станин прокатных станов. Кронштейны и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием мягких прокладок) | Фрезерование, строгание, обтачива- ние, долбление |
| 11 – 12 | Неответственные рабочие поверхности механизмов пониженной точности. Базовые поверхности столов, рамок, рольгангов, планок в литейных машинах. | Грубая механическая обработка всех видов |
Таблица 16 – Наибольшие допуски прямолинейности оси и плоскости симметрии для несопрягаемых поверхностей
Размеры в миллиметрах
| Номинальная длина | Квалитет или класс точности допуска диаметра | ||||||
| или толщины элемента | |||||||
| 12 и точнее | 13 и 14 | 15 и 16 | 17, "очень | ||||
| "точный" | "средний" | "грубый" | "грубый" | ||||
| До | 0,016 | 0,10 | 0,16 | 0,25 | |||
| Св. | до | 0,020 | 0,12 | 0,20 | 0,30 | ||
| Св. | до | 0,025 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | ||
| Св. | до | 0,030 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | ||
| Св. | до | 0,040 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | ||
| Св. | до | 0,050 | 0,30 | 0,50 | 0,80 | ||
| Св. | до | 0,060 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | ||
| Св. | до | 0,080 | 0,50 | 0,80 | 1,20 | ||
| Св. | до | 0,100 | 0,60 | 1,00 | 1,60 | ||
| Св. | до | 0,120 | 0,80 | 1,20 | 2,00 | ||
| Св. | до | 0,160 | 1,00 | 1,60 | 2,50 | ||
| Св. | до | 0,200 | 1,20 | 2,00 | 3,00 | ||
| Св. | до | 0,250 | 1,60 | 2,50 | 4,00 | ||
| Св. | до | 0,300 | 2,00 | 3,00 | 5,00 | ||
| Св. | до | 0,400 | 2,50 | 4,00 | 6,00 | ||
| Св. | до | 0,500 | 3,00 | 5,00 | 8,00 | ||
| Примечание – В отдельных случаях, когда это вызвано технологическими условиями и не противоречит требованиям, предъявляемым к изделию, могут быть назначены большие допуски, чем приведенные в таблице. |
Таблица 17 – Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения (по ГОСТ 24643-81)
| Номинальный диаметр, мм | Степень точности | |||||||||||||||||||
| мкм | мм | |||||||||||||||||||
| До | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 0,08 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,4 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,1 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | |||||||||||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,6 | 1,6 | 2,5 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||
| Св. | до | 0,8 | 1,2 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | |||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | 0,25 | 0,4 | 0,6 | ||||||||||||||
| Св. | до | 1,2 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | 0,4 | 0,6 | 1,6 | ||||||||||||||
| Св. | до | 0,5 | 0,8 | 1,2 | ||||||||||||||||
| Св. | до | 2,5 | 0,6 | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||
| Св. | до | 0,8 | 1,2 | |||||||||||||||||
| Св. | до | 1,6 | 2,5 | |||||||||||||||||
| Примечание – Необходимые различия в числовых значениях допусков для различных характеристик точности формы цилиндрических поверхностей должны быть обеспечены при выборе степени точности. |
Таблица 18 – Относительная геометрическая точность формы цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 24643-81)