Назначение прижимного вала

Модернизация привода прижима вала бумагоделательной

машины.

Руководитель _____________ А.Ю. Никифоров

подпись, дата

Выпускник _____________ П.А. Крот

подпись, дата

Нормоконтролер _____________

подпись, дата

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

_____ Е.А. Сорокин

«___»______2017 г.

ЗАДАНИЕ

НА ВЫПУСКНУЮ КВАЛИФИКАЦИОННУЮ РАБОТУ

В форме бакалаврской работы

Студенту: Крот Павел Александрович.

Группа ЗМТ 12-12Б. Направление (специальность) 151000.62

Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика.

Тема выпускной бакалаврской работы: Модернизация привода прижима вала бумагоделательной машины.

Утверждено приказом по университету :

Руководитель ВКР А.Ю. Никифоров.

Исходные данные для ВКР Модернизировать привод прижимного вала бумагоделательной машины и разработать принципиально гидравлическую схему гидросистему привода.

Перечень разделов ВКР: Общая часть. Выбор рабочей жидкости. Разработка гидропривода машины . Расчет мощности. Выбор распределителя. Расчет потерь давления в напорной и сливной гидролиниях. Расчет трубопровода. Выбор фильтров. Расчет КПД. Тепловой расчет.

Перечень графического материала. Вид общий. Схема принципиальная ГЗ.

Сборочный чертеж прижима. Деталировка. Сборочный чертеж насоса.

Руководитель ВКР _____________ А.Ю. Никифоров

подпись

Задание принял к исполнению _____________ П.А. Крот

подпись

« » 2017г.

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на проектирование

Реферат………………………………………………………………..0

Введение………………………………………………………………0

1. Общая часть………………………………………………………...0

1.1 Назначение прижимного вала……………………………………0

2. Расчет гидропривода машины…………………………………….0

2.1 Выбор рабочей жидкости…………………………………………..0

2.2 Расчет мощности и подачи насоса…………………………………0

2.3 Выбор распределителя……………………………………………...0

2.4 Расчет диаметра трубопровода…………………………………….0

2.5 Расчет всасывающего трубопровода……………………………..0

2.6 Расчет потери давления в напорной и сливной гидролиниях…..0

2.7 Выбор фильтров……………………………………………………0

2.8 Расчет КПД гидропривода машины………………………………0

2.9 Расчет и выбор гидроцилиндров………………………………….0

2.10 Выбор вместимости гидробака и определение площади теплоизлучающих поверхностей………………………………………0

2.11 Тепловой расчет…………………………………………………..0

Заключение………………………………………………………………..0

Список используемых источников ……………………………………...0

Приложения:

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект чертежей

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа по теме «Модернизация привода прижимного вала бумагоделательной машины » содержит 000 страниц текстового документа 0000 использованных источников 0000, 00 листов графического чертежа.

ВВЕДЕНИЕ

Бумагоделательная машина это многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбавленной водой целлюлозной массы получают бумагу. БДМ появилась относительно недавно. В 1799г. француз Луи-Николя Роберт изобрел первую бумагоделательную машину непрерывного действия.

Общая часть

В данном проекте будем рассматривать германскую машину 1975г выпуска , последняя модернизация проводилась в 2008 г. Это узко направленная машина для производства основы санитарно-гигиенической бумаги . Несмотря на колоссальные размеры машины, ее обслуживает 4 человека в смене. При этом роль рабочих сводится лишь к управлению машиной. На этой машине все механизировано и автоматизировано, и при нормальной работе машины не требуется затрат физического труда

В БДМ можно поделить на несколько узлов.

Узел роспуска- предназначен для роспуска целлюлозного волокна до концентрации 6%. Состоящий из вертикального гидроразбивателя, двух насосов и транспортера.

Узел размола-предназначена для помола целлюлозного волокна под определенный градус (30-35⁰). Насосом с накопительного бассейна оснащенного мешалкой масса подается на мельницу с высоким фибрилляционным эффектом и поступает через бак постоянного уровня в следующий накопительный бассейн.

Узел налива-бумажная пульпа разбавляется водой до более жидкого состояния, проходя через вихревой очиститель попадает в напорный ящик и выливается на сеточный стол равномерным слоем.

Сушильная часть- предназначена для удаления влаги из бумажной массы. Удаление происходит в несколько этапов. Удаление за счет гидропланок, вакуумных ящиков, прессованием и сушки паром.

Назначение прижимного вала

Прижимной вал (прессовый ) является приводным валом бумагоделательной машины он так же отводит влагу с бумажного полотна и защищает сукно от прожига во время остановки машины.
2. Расчет гидропривода машины

Для расчета гидропривода необходимо знать следующие параметры: принципиальную гидравлическую схему, величина скоростей штока гидроцилиндра и вала гидромотора, номинальное давление в гидросистеме, Длинну напорной и сливной и всасывающей гидролинии, высоту всасывания насоса, режим работы гидропривода, граничные температуры окружающего воздуха

Нагрузка на гидроцилиндре

Т=18*10⁴Н

Скорость перемещения поршня

v_п=0,012м/с

Номинальное давление

Р_ном=16МПа

Масса гидропривода

m_гп=2100кг

Длинна гидролиний:

L_н=12м напорной

L_сл=10м сливной

L_в=1,5м всасывающей

Коэффициенты местных сопротивлений гидролиний:

ξ _н=9 напорной

ξ_с=8 сливной

ξ_в=2,5всасывающей

Выбор рабочей жидкости

Марка масла подбирается исходя из нескольких параметров: условия эксплуатации, тип насоса. Чем выше температура окружающего воздуха, тем более вязкую жидкость следует выбирать и на оборот.

Рабочую жидкость выбираем с учетом типа насоса. Для шестеренного гидронасоса всех типов в качестве рабочих жидкостей используют моторное масло М10В₂(летом), М8-В₂(зимой). Для машин работающих в закрытых помещениях МГ-20.

2.2 Расчет мощности и подачи насоса

Мощность привода нерегулируемых насосов определяется по формуле:

N_н= (1)

Где: z-число одновременно работающих гидроцилиндров: Т-усилие на штоке, Н: v_п-скорость перемещения поршня, м/с: -гидромеханический КПД насоса: -гидромеханический КПД гидроцилиндра.

КПД цилиндра выбираем из рекомендаций =0,95.

КПД насоса выбираем из технических характеристик

η_об=0,91

η_мех=0,91

η_общ=0,82

Общий КПД находиться как

η_общ= η_мех* η_г* η_об (2)

Из этого выражения найдем гидравлический КПД

=0,99

Зная механический и гидравлический КПД найдем гидромеханический КПД как произведение механического и гидровлического

=0,91*0,99=0,9

N_н= =

Зная мощность привода рассчитаем требуемую подачу насоса:

=3,15*10^-4 м³/с

Q_н =19 л/мин

По известной подачи и выбранному из технических характеристик рабочему объему насоса определим число оборотов вала:

(4)

где q_н –рабочий объем насоса, см³/об; η_об.н – объемный КПД насоса.

ИЗ технических характеристик выбираем рабочий объем и объемный КПД насоса.

q_н =6.3 см³/об

η_об.н =0,91

Тогда

=1657 об/мин

Выбираем распределители

Марку и тип распределителя подбираем по номинальному давлению, и подаче насоса. Выбираем распределитель секционный Р-20.