Оборудование для дробления.
Таблица 5.Требования, которым удовлетворяют дробилки
| Показатели | Стадии дробления | ||
| первая | вторая | третья | |
| Крупность наибольших кусков в питании, мм | 314,29 | 89,8 | |
| Ширина разгрузочной щели, мм | 209,49 | 47,26 | 17,0 |
| Требуемая производительность, м3/час | 1038,65 | 955,56 | 2077,3 |
| Требуемая производительность, т/час | 1817,64 | 1672,23 | 3635,28 |
| Количество дробилок |
Таблица 6.Технологические характеристики выбранных дробилок.
| Стадия дробления | Тип и размер дробилок | Размер загр. отверстия, мм | Размер разгр. щели, мм | Производительность, м3/час |
| I | ККД-1500/180. | 1236,7 | ||
| II | КСД-2500ГрБ | 602 * 2 = 1204 | ||
| III | КМД-3000-Т | 476 * 5 = 2380 |
Рис. 1 Суммарная гранулометрическая характеристика продукта 2.
Качественно-количественная схема дробления и грохочения.
Исходная руда
|
| |||
 |
|
 |  | ||
2. Расчет схемы измельчения,классификации и выбор оборудования.
Расчет схемы.
Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.
Q7 = Q1= 1817,64 т/час;
γ1 = γ7 = 100%
Q7`≠ Q7- производительность цеха измельчения, т/час.
Продукт 13 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения назначается в зависимости от условий измельчения.
Задавшись величиной С = γ13 , находим Q13 по выражению:
Q13 = Q7`* γ13 /100,
Где:Q7` -производительность цеха измельчения, т/час.
Q7`= Q*k / 340*t = 11000000*1,1/ 340*24 = 1482,84 т/час= 847.34 м3/ч;
Q13 = 1482,84*300 / 100 = 4448,52 т/час= 2542,01 м3/ч;
Зная Q7` и Q13 , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме измельчения.
Q11 =Q7`+ Q13 = 1482,84 + 4448,52 = 5931,36т/час = 3389,35 м3/ч
γ11 = γ7`+ γ13= 100+300 =400 %
Q14= Q7`= 1482,84 т/час
γ14 = γ15= γ7`= 100%
Q16= Q14* γ16 /100 = 1482,84*300/100=4448,52 т/ч=2542м3/ч
γ16= С=300 %
Q18 =Q14+ Q16=1482,84+4448,52= 5931,36 т/ч
γ18 = γ14+ γ16= 100+ 300 =400 %
Q15 =Q18 - Q16 = 5931,36-4448,52 = 1482,84 т/ч
Расчет мельницы по удельной производительности.
В первой стадии измельчения устанавливаем МШР, т.к. в них рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т.е полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт МШР поступает на измельчение в МШЦ. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения.
Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной производительности по вновь образованному расчётному классу -0,074 мм.
Проектируем к установке стержневую мельницу с центральной разгрузкой.
Таблица 7.
Условия измельчения
| Типоразмер мельницы (МШР) | 5х6,5 |
| Толщина футеровки, мм | |
| Внутр. Диаметр барабана, мм | |
| Длина барабана, мм | |
| Рабочий объем барабана, м3 | |
| Частота вращения, в % от критич. |
Общую производительность мельницы Qм определяют по формуле:
Qм= V*q/(βк-βп)
Где V- объем мельницы, м3;
q — удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/ч*м ;
βк - содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте; βп,- содержание расчетного класса в исходной руде.
V=Qм*(βк-βп)/q=3389,35*0,63/1,2=1779,41м3
Определение необходимого числа мельниц:
n=Vрасч/Vпасп=1779,41/141=12,62
Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШР-5000х6500 в количестве 14 шт. (1 запасная)