Проверка изоляционных свойств
8.2.1 Установка держателя плавкого предохранителя (в дополнение к 8.1.4)
Держатель должен быть оснащен плавкими вставками наибольших размеров, предусматриваемых для держателей данного типа.
Если изоляция обеспечивается основанием плавкого предохранителя, металлические части следует поместить в точки крепления согласно условиям монтажа плавких предохранителей, указанным изготовителем, и рассматривать их как входящие в состав корпуса аппарата. Если отсутствуют иные указания изготовителя, основание следует прикреплять к металлической плите.
Если предусматривается возможность замены плавкой вставки под напряжением, поверхности этой вставки, устройства для ее замены или ее держателя (при его наличии), которых можно коснуться в ходе правильной замены, рассматривают как составную часть плавкого предохранителя. Следовательно, эти поверхности, если они выполнены из изолирующего материала, должны быть снабжены металлическими накладками, на время испытаний присоединяемыми к корпусу аппарата, а если из металла, — то непосредственно присоединяться к этому корпусу.
Если изготовитель предусматривает дополнительную изоляцию, например перегородки, их следует установить на время испытаний.
8.2.2 Точки приложения испытательного напряжения
Испытательное напряжение следует прикладывать:
a) между частями, находящимися под напряжением, и корпусом, с установкой на место плавкой вставки и устройства для ее замены или держателя (при его наличии);
b) между выводами после удаления плавкой вставки и устройства для ее замены или держателя (при его наличии);
c) между находящимися под напряжением частями различной полярности в многополюсном держателе плавкого предохранителя, с установкой на место плавких вставок наибольших размеров, предназначенных для этого держателя, и одного или нескольких устройств для замены плавких вставок или одного (нескольких) держателя(ей) плавких вставок (при их наличии);
d) между находящимися под напряжением частями, потенциалы которых после срабатывания плавкой вставки в многополюсном держателе плавкого предохранителя могут быть различны, с установкой на место только одного (нескольких) держателя(ей) плавкой вставки или одного (нескольких) устройств для замены плавких вставок (без самих вставок).
8.2.3 Значения испытательного напряжения
Действующие значения испытательного напряжения промышленной частоты приведены в таблице 9 как функция номинального напряжения держателя предохранителя.
8.2.4 Методика испытания
8.2.4.1 Испытательное напряжение следует подавать постепенно и поддерживать на максимальном уровне, указанном в таблице 9, в течение 1 мин.
Примечание — Источник испытательного напряжения должен характеризоваться током короткого замыкания менее 0,1 А при напряжении, соответствующем испытательному напряжению в разомкнутой цепи.
Таблица 9 — Испытательные напряжения
В вольтах
| Род тока | Номинальное напряжение держателя предохранителя Un | Испытательное переменное напряжение (действующее значение) |
| Переменный и постоянный | До 60 включ. | |
| Св. 61 до 300 | ||
| Св. 301 до 660 | ||
| Св. 661 до 800 | ||
| Св. 801 до 1000 | ||
| Постоянный | Св. 1001 до 1200 | |
| Св. 1201 до 1500 |
8.2.4.2 Держатель плавкого предохранителя следует выдержать во влажных атмосферных условиях.
Для этого следует использовать камеру с относительной влажностью воздуха от 91 % до 95 %.
Температура воздуха в месте установки образца должна поддерживаться с точностью до 2 К при любом удобном значении Т от 20 °С до 30 °С.
Перед тем как поместить образец в камеру влажности, следует довести его до температуры Т с отклонением не более чем на 2 К.
Образец следует выдерживать в камере 48 ч.
Непосредственно после такой подготовки и устранения образовавшегося конденсата следует измерить сопротивление изоляции, подавая между точками, указанными в 8.2.2, постоянное напряжение около 500 В.
8.2.5 Требуемые результаты испытания
8.2.5.1 За все время подачи испытательного напряжения не должно возникать пробоев изоляции или перекрытий. Тлеющими разрядами без падения напряжения можно пренебречь.
8.2.5.2 Сопротивление изоляции, измеренное по 8.2.4.2, должно быть не менее 5 МОм.