Жарық сәулесі электрлі-эрозиялық өңдеу үрдісіне қалай әсер етеі?

Электроэрозиялық әдісі импульсты электр разрядтарының жылулық әрекеті нәтижесінде, тоқөткізуші материалдарды бағытты жоюға электрлік эрозия құбылысын қолдануға негізделген. Бұл технологияның негізін қалаушылар Б.Р. Лазаренко және Н.И. Лазаренко совет ғалым-технологтары. Электроэрозиялық өңдеу қатты материалдар мен күрделі фасонды бұйымдарды өңдегенде тиімді болып табылады. Қатты материалдарды механикалық тәсілмен өңдеген кезде құралдың тозуы үлкен рөл алады. Электроэрозиялық әдістің артықшылығы, сол сияқты барлық элетрофизикалық және электрохимиялық өңдеу әдістері сияқты, құралды дайындау үшін арзанырақ және өңдеуге жеңіл материалды қолдануында. Сондықтан, құралдың тозуы болмашы болады.

Электр эрозиялы өңдеу операцияларының көбі сұйықтықтық ортада жүргізіледі. Ол электрод аралық аралықтан эрозия өнімдерін алады, процесті тұрақтандырады, электрондар аралығының электрлік беріктігіне әсер етуді қамтамасыз етеді. Электр ұшқынды өңдеуге жарамды сұйықтықтар тиісті тұтқырлыққа, электр оқшаулау қасиетке, разрядтар әсеріне, химиялық тұтқырлыққа ие болуы керек.

Электрэрозиялық әдісі импульсты электр разрядтарының жылулық әрекеті нәтижесінде, тоқөткізуші материалдарды бағытты жоюға электрлік эрозия құбылысын қолдануға негізделген. Электроэрозиялық өңдеу процесінде дайындама-электрод материалына жылу әсерінен басқа электродинамикалық және электростатикалық күштер, сонымен қатар импульстық разрядтар процесіне ілесіп жүретін, кавитация салдарынан сұйықтың бөлінуі. Күш және жылу факторлары жиынтығы металдың қирауы мен дайындама-электродтың өңделетін бетінің пішімделуіне әкеледі. Электроэрозиялық әдіске электрұшқындық, электримпульстық, жоғары жиілікті электрұшқындық және электртүйіспелі өңдеулер жатады.

Электроэрозионный процесс обработки рекомендуется при выполнении операций шлифования отверстий. Способ подвода совмещаемых физико-химических воздействий - второй признак - делит комбинированные способы на методы с параллельным или последовательным подводом энергии.

К первому методу относится, например, механическая обработка с пропусканием через зону резания электрического тока, ко второму - резание с предварительным подогревом слоя материала, снимаемого с заготовки с помощью индуктора токов высокой частоты, размещаемого на суппорте станка впереди резца.

При последовательном подводе энергии эффективность совмещения одних и тех же видов энергии зависит также от порядка их следования. Например, в промышленности используются два комбинированных метода протягивания, в которых совмещены обычный процесс резания и пластическое деформирование материала.

Первый метод выполняется протяжками, у которых режущие зубья располагаются впереди выглаживающих; так, например, применяется протяжка, режущая часть которой изготавливается из быстрорежущей стали, а последующее поверхностное пластическое деформирование осуществляется выглаживающими кольцами из твердых сплавов.

53. Электрлі-химиялық өңдеу үрдісін сипаттау кезінде қандай классикалық заңдылықтар қолданылады?

Электрохимиялық өңдеу əдістері электролизде болатын анодтық еру

құбылысына негізделген. Тұрақты тоқтың электролиттен өткен кезінде, электр

тізбесіне қосылған жəне анод болып келетін дайындаманың бетінде химиялық

реакциялар жүреді жəне металдың беткі қабаты химиялық біріктірулерге

айналады. Электролиз өнімдері ерітіндіге ауысады немесе механикалық

тəсілмен алынады (электрохимиялық, жылтырату, размерлік өңдеу, электроабразивтік жəне алмастық өңдеу)

Электрофизикалық (ЭФ) және электрохимиялық (ЭХ) тәсілдерді қиын өңделетін (өте тұтқыр, қатты және өте қатты, керамикалық, металкерамикалық) материалдардан жасалған дайындамалар беттерінің сырпішінін құру үшін қолданылады. ЭФ және ЭХ тәсілдері күрделі фасонды сыртқы және ішкі беттерді, кішкентай диаметрі бар тесіктерді, т. б. Өңдеуге мүмкіндік береді. ЭФ және ЭХ тәсілдерді қолданғанда, өңделетін бетке механикалық жүктеме аз болып түсетіндіктен, тәсілдер өңдеу дәлдігіне тәжірибелік әсер етпейді. Бұл тәсілдер кейбір жағдайларда аздаған ақауы бар қабатты береді, өңделетін бетте қақталманы құрмайды, ажарлаудан кейін пайда болатын күйікті жояды, беткі қабаттың пайдалану сипаттамасын (тозуға төзімділік, жегідегі төзімділік, беріктік) жоғарылатады. ЭФ және ЭХ тәсілдері білдектерінде қолданылатын кинематикалық тізбектің қарапайымдылығы сырпішінді құру процестерін дәл реттеуге және өңдеуді автоматтандыруға мүмкіндік береді. Барлық ЭФ және ЭХ тәсілдерін шарты түрде былай бөлуге

болады: электржелінді өңдеу (электрұшқынды, электримпульсті, электртүйіспелі); электрхимиялық өңдеу (электрхимиялық, анодты-механикалық); химиялық өңдеу (химиялық, химия- механикалық); импульсті-механикалық өңдеу (ультрадыбысты, электргидравликалық); сәулелі өңдеу (жарықсәулелі, электронды-сәулелі); плазмалы өңдеу; жарылысты өңдеу.