Коэффициент деформации червяка q

z1	Значения q
		12,5

ки:

(4.27)

T_i, t_i, n_i - соответственно вращающий момент, продолжитель­ность и частота вращения при режиме i : T_mах — максималь­ный длительно действующий вращающий момент. В расчетах, когда не требуется особая точность, можно принимать: при постоянной нагрузке х=1,0; при незначительных колебаниях нагрузки х » 0,6; при значительных колебаниях нагрузки х » 0,3.

При постоянной нагрузке коэффициент К_b = 1,0.

Коэффициент К_v зависит от точности изготовления пере­дачи и от скорости скольжения v_s (табл. 4.7). По этой таблице можно назначать степень точности передачи.

4.7. Коэффициент динамичности нагрузки К_v

Степень точности	Скорость скольжения vs ,м/с
до 1,5	Св. 1,5 до 3	св. 3 до 7,5	св. 7,5 до 12
	¾	¾	1,0	1,1
	1,0	1,0	1,1	1,2
	1,15	1,25	1,4	¾
	1,25	¾	¾	¾
По ГОСТ 3675 -8I установлено 12 степеней точности дл ячервячных передач; дл ясиловых передач предназначаются степени точности от 5-ой до 9-й в порядке убывания точности; для редукторов общего назначения применяют в основном 7-ю и 8-ю степени точности.

Материалы червяка и червячного колеса выбирают с учетом условий работы проектируемой передачи и скорости скольже­ния: при v_s £ 2 м/с допустимо применять чугунные червячные колеса, работающие в паре со стальными червяками. При больших значениях v_s червячное колесо делают составным: венец (бандаж) из бронзы, а колесный центр — из чугуна. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянно-фосфорные бронзы (БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1). Часто применя­ют также оловянно-цинково-свинцовые бронзы (например, БрО5Ц5С5) и безоловянистые бронзы (БрА9ЖЗЛ, БрА10Ж4Н4Л).

Оловянные бронзы применяют при скоростях скольжения до 25 м/с. Безоловянные бронзы значительно дешевле оловян­ных, имеют высокие механические характеристики, но анти­фрикционные свойства их несколько хуже. Для безоловянных бронз допускаемая скорость скольжения до 7 — 8 м/с (вкрай­нем случае до 10 м/с) при работе в паре со стальным шлифованным или полированным червяком, имеющим твер­дость рабочих поверхностей не ниже HRC 45 (закалка обеспе­чивает HRC 45 — 50. а цементация и закалка — HRC 56-62).

Для изготовления червяков применяют среднеуглеродистую конструкционную счаль (сталь 45, 50) и различные марки легированной стали (12ХН3А, 15Х, 20Х, 20ХН3А — цементуемые, а затем закаливаемые: 40Х, 40ХН, 30ХГС, 35ХМ – подвергаемые закалке или улучшению: 38ХМЮА — азотируемую). Термическая или термохимическая обработка червяка до твердости выше HRC 45 и последующее шлифование или полиро­вание позволяют повысить допускаемые напряжения для чер­вячных пар (табл. 4.8).

Расчетные значения допускаемых напряжений изгиба [s_0F] и [s_-1F] и контактных (в тех случаях, когда эти напряжения определяются по сопротивлению усталостному выкраши­ванию — см. табл. 4.8) получают умножением чабличных значений [s_0F]¢, [s_-1F]¢, [s_Н]¢ на коэффициенты долговечности:

[s_Н] = [s_Н]¢ К_HL ;

[s_0F] = [s_0F]¢ K_FL и [s_-1F] = [s_-1F]¢ K_FL