Определение потребностей в ремонтных материалах

Кроме ремонтного оборудования предприятие должно быть обеспечено ремонтными материалами.

Под материалами для ТОиР понимается годовая потребность предприятия, использующего парк деревообрабатывающих станков, в металле (и прочих основных материалов), комплектующих изделиях и вспомогательных материалах, необходимых для поддержания этих станков в работоспособном состоянии при техническом обслуживании и восстановления их работоспособности в процессе ремонтов.

Годовая потребности в материалах каждого наименования, необходимых для проведения работ по ТОиР для механической части машин М_м._г, а также потребность в ремонтных материалах каждого наименования для электрической части машин М_э._г определяется по нормам и поправочным коэффициентам, приведенным в [2].

Для расчёта потребного количества этих материалов используют следующие выходные данные:

- суммарную ремонтосложность механической, части ∑R_м станков и оборудования, для которых запланирован капитальный ремонт;

- суммарную ремонтосложность электрической части ∑R_э станков и оборудования, для которых запланирован средний и текущий ремонты,их электропроводки и аппаратуры ∑r_ас и отдельно электродвигателей и ∑r_дТ;

- нормы расхода материалов и комплектующих изделий на ТОиР станков и машин на механическую, электрическую и электронную части (устройства ЧПУ).

Нормы расхода металла дифференцированы по категориям и технологическим группам станков и машин. По остальным материалам нормы даны без дифферен­циации по категориям станков и машин.

Нормы расхода металла на капитальный ремонт механической части станков установлены для предприятий, изготовляющих собственными силами 100% деталей, заменяемых при ремонтах. При получении части расходуемых деталей со стороны годовой расход металла М_{м г}, рассчитанный по табличным данным, должен быть умно­жен на коэффициент К_сб, равный отношению массы де­талей собственного изготовления G_Д.С к общей массе деталей G_Д, расходуемых на ремонт и техническое обслуживание, т.е.

К_сб =G_Д.С/∑G_Д (14)

Для расчётов металлов в РГР К_сб = 1.

Годовые потребности М_мГ в ремонтных материалах каждого наименования для механической части используемых станков определяют по нормам и поправочным коэффициентам, которые подставляют в одну из двух формул в зависимости от структуры ремонт­ного цикла.

Для двухвидовой структуры расход материалов рассчитываются только для КР и ТР и определяются по формуле

М_мГ = 1,05М_{м р} [∑R_КРм + К_тр·∑R_ТРм]∙(1+К_о)·К_сб . (15)

Для трехвидовой структуры расход материалов рассчитываются для КР, СР и ТР и определяются по формуле

М_мГ = 1,05М_{м р} [∑R_КРм + К_cр∑R_СРм + К_тр∑R_ТРм]· (1+К_ТО)·К_сб . (16)

где М_{м р} — нормы расхода материала данного наименова­ния на капитальный ремонт для одной r_м ; К_СР, К_ТР, К_ТО — коэффициенты различных видов ремонта и технического обслуживания (по таблицам); К_сб — коэффициент доли запасных деталей собственного изго­товления; ∑R_КРм, ∑R_СРм, ∑R_ТРм — суммарная ремонтосложность механической части машин, подлежащих в течение года соответственно капитальному, среднему или текущему ремонтам (берётся из таблицы 6а, строка 5 для двухвидовой структуры и сроки 10+15 – для трёхвидовой); 1,05 – коэффициент на выполнение неплановых ремонтов.

Нормы расхода М_{м р} материала данного наименова­ния на ТОиР деревообрабатывающего оборудования (для одной r_м)определяются по таблицам 1.46…1.55 [2]. Они приведены в приложении Д.

Расчёт потребных материалом может производиться в табличной форме с использованием таблиц, приведённых в приложении Д.

Например, при подсчёте годовых потребностей в металле для станков массой от 1 до 5 тонн при двухвидовой структуре ремонтного цикла может быть использована таблица Д.1.

Пример: Расчётная формула:

М_мГ = 1,05М_{м р} [∑R_КРм + К_тр·∑R_ТРм]∙(1+К_о)·К_сб, кг.

Пусть для данного примера ∑ R_КРм= 100, ∑R_ТРм =25, К_сб = 1. В соответствии с табл. Д.1 и Д.2 определяем К_т и подставляем в графу 4 табл. 12. Обозначим К_ТР∑R_ТРм=Х, результаты расчёта подставим в графу 5. Величину [∑R_КРм+К_т·∑R_ТРм]=У подсчитываем и проставляем в графу 6. (1 + К_о) = 1,11 проставляем в графу 7. Умножив графы 3×6×7, получим искомое количества потребностей в металле М_мГ.

Аналогичные подсчёты проводим для каждого вида материала.

Таблица 12 – Пример расчёт потребности в металле для станков массой от 1 до 5 т для двухвидовой структуре ремонтного цикла
Наименование материала	Обозначение парамерта
Мм р	1,05Мм р	КТР	Х	У	1 + Ко	МмГ, кг
Стальной прокат: углеродистый конструкционный обыкновенного качества. легированный	10,2 2,1	10,71 2,205	0,22 0,22	5,5 5,5	105,5 105,5	1,11 1,11	1254,2 258,2
Отливки: стальные чугунные алюминиевые	0,5 4,0 0.11	0,525 4,2 0,1155	0,15 0,15 0,15	3,75 3,75 3,75	103,75 103,75 103,75	1,11 1,11 1,11	и т.д
Цветные сплавы: отливки бронзовые прокат медный прокат латунный припой	0,241 0,023 0,023 0,013	0,253 0,0242 0,0242 0,01365	0,25 0,25 0,25 0,25	6,25 6,25 6,25 6,25	106,25 106,25 106,25 106,25	1,11 1,11 1,11 1,11

Годовую потребность в материалах каждого наименования на капитальный и текущий ремонты электрической части станков определяют отдельно для электроаппаратуры (и электропроводки) М_а.Г и электродвигателей М_Д.Г по формулам:

М_а.Г = 1,05М_{а р} [∑ (R_а)_к + К_т×∑(R_а)_Т]×(1+К_о) ; (17)

М_Д.Г = 1,05М_{д р} [∑ (R_Д)_к + К_т×∑(R_Д)_Т]×(1+К_о), (18)

где М_{а Г} и М_{Д .Г} нормы расхода материала данного наименова­ния на капитальный ремонт для однойединицы r_м (по таблицам 1.66, 1.67 [2]); К_ТР и К_о — коэффициенты для текущего ремонта и технического обслуживания (по тем же таблицам); ∑ (R_а)_КР, ∑(R_Д)_КР, ∑ (R_а)_ТР; ∑(R_Д)_ТР — суммарная ремонтосложность соответственно аппаратуры и электродвигателей машин, под­лежащих в течение года соответственно капитальному или текущему ремонтам.

Годовую потребность в эксплуатационных материалах М_о.Г для ТО механической и электрической частей машин определяют по нормам, приведённым для деревообрабатывающих станков в приложении Д (табл. Д.11 и Д.12), а для металлорежущих станков – в [2]. в таблицах 1.34 и 1.35. Для этого используют формулу

М_оГ = М_о×∑(R_М(Э)×Т_Р.П)/1000, (19)

где М_о – табличное значение нормы расхода материала данного наименования но 1000 часов оперативного времени работы станков; ∑(R_М(Э)·Т_Р.П) – суммапроизведений ремонтосложности механической (электрической) части станков, для которых рассчитывается годовая потребность в материалах (R_М R_Э) на планируемое оперативное время их работы Т_Р.П, ч.

Оперативное время работы оборудование Т_РП можно

Тⁱ_РП = n×t_c×Кⁱ_см×Кⁱ_з×Кⁱ_оВ , (20)

где n – число рабочих дней в году, t_c – продолжительность рабочей смены, ч; Кⁱ_см – коэффициент сменности работы i-го станка; Кⁱ_з – коэффициент внутрисменной загрузки i-го станка; Кⁱ_оВ – коэффициент доли оперативного времени в штучно-калькуляционном времени для i-го станка,

либо принять Тⁱ_РП = 2030 ч.

Расчёт годовой потребности в смазочных материалах выполняют по формуле (19) и нормам, установленным в [2]. Для металлорежущих станков и нормы приведены табл. 1.35. Для деревообрабатывающих – в табл. 1.55 [2] и табл. Д.12 Приложения Д.

Расчёты потребностей в материалах для проведения ТОиР необходимо провести раздельно для оборудования с двух- и трёхвидовой структурами ремонтного цикла.

Результаты расчётов поместить в сводную ведомость.