Передние углы режущих зубцов протяжек
| Обрабатываемый материал | Передний угол, γº |
| Сталь углеродистая (С≤0,3%) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3. Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях). Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь. | |
| Сталь углеродистая (С>0,3%) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун. | |
| Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь. Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная. | |
| Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь. |
Таблица 3.12
Задние углы режущих зубцов протяжек
| Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности. | 2÷3 |
| Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности. | 3÷4 |
| Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев. | 3÷7* |
* Для наружных протяжек рекомендуется α=10º
Таблица 3.13
Постоянная Ср и показатель Х в формуле силы протягивания
| Обрабатываемый материал | Ср | Х | ||||
| Наименование | Твердость по Бринеллю | Предел прочности σв, кг/мм2 | Шпоночные и пазовые протяжки | Шлицевые протяжки | Круглые | |
| Сталь углеродистая конструкционная | <200 200÷230 >230 | 70÷80 >80 | 0,85 | |||
| Сталь легированная конструкционная | <200 200÷230 >230 | 70÷80 >80 | 0,85 | |||
| Сталь хромоникель-молибденовая | 280÷310 | - | - | 0,87 | ||
| Чугун серый | <200 >200 | - - | 0,73 |
Таблица 3.14
Поправочные коэффициенты для силы протягивания
| Переменный параметр | Передний угол, γº | Степень затупления протяжки * | Смазочно-охлаждающая жидкость ** | ||||||||||
| Острая | Затупленная | СФ | ЭМ | РМ | БС | ||||||||
| Обозначение коэффициента | Кγ | Ки | Кс | ||||||||||
| Для стали | 1,13 | 0,93 | 0,85 | 1,15 | 1,0 | 0,9 | 1,34 | ||||||
| Для чугуна | 1,1 | 0,95 | - | 1,15 | - | 0,9 | - | 1,0 | |||||
* Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки)
** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло; БС – без смазочно-охлаждающей жидкости
Таблица 3.15
Припуск на переходные зубцы Аоп (в мм) и число переходных секций
| Подача на зубец на черновых секциях | Черновые секции из одного, двух и трех зубьев | Черновые секции из четырех и пяти зубьев | ||
| Аоп | in | Аоп | in | |
| От 0,04 до 0,06 | 0,06 | - | - | |
| Свыше 0,06 до 0,08 | 0,08–0,10 | - | - | |
| Свыше 0,08 до 0,10 | 0,16–0,18 | 0,06 | ||
| Свыше 0,10 до 0,12 | 0,22 | 0,08 | ||
| Свыше 0,12 до 0,14 | 0,24 | 0,08 | ||
| Свыше 0,14 до 0,16 | 0,34 | 0,16 | ||
| Свыше 0,16 до 0,18 | 0,38 | 0,18 | ||
| Свыше 0,18 до 0,20 | 0,46 | 0,22 | ||
| Свыше 0,20 до 0,22 | 0,50 | 0,24 | ||
| Свыше 0,22 до 0,24 | 0,52 | 0,24 | ||
| Свыше 0,24 до 0,26 | 0,64 | 0,34 | ||
| Свыше 0,26 до 0,28 | 0,66 | 0,34 | ||
| Свыше 0,28 до 0,30 | 0,70 | 0,36 |
Таблица 3.16
Минимальный радиус выкружки Rв и радиус круга Rк в зависимости
от диаметра протяжки и ширины выкружки
| Ширина выкружки вr, мм | ||||||||||||||
| до 10 квл. | св.10 до 18 | св.18 до 30 | св.30 до 50 | св.50 до 80 | св.80 до 120 | св.120 до 180 | ||||||||
| Rк | Rв | Rк | Rв | Rк | Rв | Rк | Rв | Rк | Rв | Rк | Rв | Rк | Rв | |
| До 3 квл. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| Св.3 до 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
| Св.4 до 6 | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Св.6 до 8 | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Св.8 до 10 | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Св.10 до 12 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
| Св.12 до 15 | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Св.15 до 20 | - | - | - | - | - | - |
Таблица 3.17
Размеры центровых отверстий
| Диаметр хвостовика | dц | Dцне более | Dв | lц не менее | Lцне менее | lк | lв |
| От 8 до 10 | 1,5 | 4,0 | 1,8 | 4,0 | 0,6 | 1,0 | |
| Св. 10 до 18 | 2,0 | 5,0 | 2,4 | 5,0 | 0,8 | 1,2 | |
| Св. 18 до 30 | 2,5 | 6,0 | 3,0 | 6,0 | 0,8 | 1,5 | |
| Св. 30 до 45 | 3,0 | 7,5 | 3,6 | 7,5 | 1,0 | 2,0 | |
| Св. 45 до 60 | 4,0 | 10,0 | 4,8 | 10,0 | 1,2 | 2,5 | |
| Св. 60до 75 | 5,0 | 12,5 | 6,0 | 12,5 | 1,5 | 3,0 | |
| Свыше 75 | 6,0 | 15,0 | 7,2 | 15,0 | 1,8 | 4,0 |
Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 (рис. 3.12, а) с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении (рис. 3.12, б)
Таблица 3.18
Величина стрелки f0 для шпоночных канавок, мм
| в | D | f0 | в | D | f0 | в | D | f0 |
| 0,29 | 0,98 | 1,43 | ||||||
| 0,23 | 0,92 | 1,38 | ||||||
| 0,19 | 0,88 | 1,34 | ||||||
| 0,17 | 0,73 | 1,27 | ||||||
| 0,38 | 0,70 | 1,20 | ||||||
| 0,34 | 0,66 | 1,20 | ||||||
| 0,32 | 0,63 | 1,15 | ||||||
| 0,29 | 1,15 | 1,10 | ||||||
| 0,27 | 0,12 | 1,05 | ||||||
| 0,43 | 0,09 | 1,02 | ||||||
| 0,40 | 1,05 | 1,00 | ||||||
| 0,36 | 1,00 | 0,96 | ||||||
| 0,32 | 0,95 | 0,93 | ||||||
| 0,29 | 0,90 | 1,5 | ||||||
| 0,46 | 0,85 | 1,46 | ||||||
| 0,42 | 0,83 | 1,42 | ||||||
| 0,38 | 0,80 | 1,36 | ||||||
| 0,36 | 0,76 | 1,31 | ||||||
| 0,35 | 0,73 | 1,25 | ||||||
| 0,32 | 1,32 | 1,25 | ||||||
| 0,66 | 1,26 | 1,20 | ||||||
| 0,63 | 1,19 | 1,15 | ||||||
| 0,59 | 1,15 | 1,12 | ||||||
| 0,55 | 1,10 | 1,10 | ||||||
| 0,51 | 1,05 | 1,06 | ||||||
| 0,48 | 1,00 | 1,03 | ||||||
| 0,46 | 0,95 | |||||||
| 0,45 | 0,93 | |||||||
| 0,42 | 0,90 | |||||||
| 0,80 | 0,86 | |||||||
| 0,75 | 0,83 | |||||||
| 0,73 | ||||||||
| 0,71 | ||||||||
| 0,63 | ||||||||
| 0,60 | ||||||||
| 0,57 | ||||||||
| 0,56 | ||||||||
| 0,55 | ||||||||
| 0,52 |
Таблица 3.19
Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек
обыкновенной конструкции
| Типы протяжек | Обрабатываемый материал | |||
| сталь | чугун | алюминий | бронза, латунь | |
| Цилиндрические | 0,02–0,04 | 0,03–0,08 | 0,02–0,05 | 0,05–0,12 |
| Шлицевые с прямо-угольными шлицами | 0,05–0,08 | 0,06–0,10 | 0,04–0,10 | 0,06–0,12 |
| Шлицевые с треуголь-ными и эвольвентны-ми шлицами | 0,03–0,06 | - | - | - |
| Канавочные и шпоночные | 0,08–0,15 | 0,08-0,20 | 0,05–0,08 | 0,08–0,20 |
| Прямоугольные и плоские | 0,04–0,12 | 0,06–0,20 | 0,05–0,08 | 0,06–0,15 |
| Фасонные | 0,02–0,15 | 0,05–0,15 | 0,03–0,15 | 0,05–0,20 |
Таблица 3.20
Шаги режущих зубцов при m≈1,5
| L, мм | t , мм | Zi |
| Свыше 10 до 12 | 5,0 | |
| Свыше 12 до 14 | 5,5 | |
| Свыше 14до 17 | 6,0 | |
| Свыше 17до 19 | 6,5 | |
| Свыше 19до 20 | 6,5 | |
| Свыше 20 до 25 | 7,0 | |
| Свыше 25 до 31 | 8,0 | |
| Свыше 30 до 33 | 8,5 | |
| Свыше 33 до 35 | 9,0 | |
| Свыше 35 до 40 | 9,0 | |
| Свыше 40 до 45 | 9,5 | |
| Свыше 45 до 49 | 10,0 | |
| Свыше 49 до 54 | 11,0 | |
| Свыше 54 до 60 | 11,0 | |
| Свыше 60 до 70 | 12,0 | |
| Свыше 70 до 77 | 13,0 | |
| Свыше 77 до 83 | 13,0 | |
| Свыше 83 до 90 | 14,0 | |
| Свыше 90 до 100 | 15,0 | |
| Свыше 100 до 111 | 16,0 | |
| Свыше 111 до 125 | 16,0 | |
| Свыше 125 до 143 | 18,0 | |
| Свыше 143 до 160 | 18,0 |
Таблица 3.21
Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек
с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок
| В | Н1* | В1 | Н0 | Dmin** |
| 3,5 | ||||
| 6,0 | ||||
| 6,5 | ||||
* Н1 – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70
** Dmin – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки
Таблица 3.22
Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек
| Ширина зубцов протяжек, мм | Кол-во канавок nк | Размеры канавок, мм | ||
| Sк | Hк | rк | ||
| От 6 до 7,9 | 0,8–1,0 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| От 8 до 10 | 0,8–1,0 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| Свыше 10 до 20 | 0,8–1,0 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| Свыше 20 до 30 | 1,0–1,2 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| Свыше 30 до 45 | 1,0–1,2 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| Свыше 45 до 60 | 1,0–1,2 | 0,5–0,7 | 0,2–0,3 | |
| Свыше 60 до 75 | 1,0–1,2 | 0,7–0,8 | 0,3–0,4 | |
| Свыше 75 до 100 | 1,0–1,2 | 0,7–0,8 | 0,3–0,4 | |
| Свыше 100 до 125 | 1,0-1,2 | 0,7–0,8 | 0,3–0,4 | |
| Свыше 125 до 150 | 1,0-1,2 | 0,7–0,8 | 0,3–0,4 |
Таблица 3.23