Недоліки: Складність механізму кріплення виливків, який виходить з ладу та загромаджує живильний диск, виливки шліфуються з одного торця, необхідний робочий.

5.2. Автомат для зачищення дрібних виливків з двох торців застосовують в масовому виробництві (Мал.5.28).

Принцип дії:

Включають приводи живильного диску та шліфувальних інструментів, яки обертаються назустріч друг другу.

Завантажувальний пристрій укладає виливки в гнізда живильного диску, яки затискаються стрічкою конвеєра в зоні шліфування. При контакті поверхні виливка та шліфувального інструменту відбувається зачищення одної, а потім другої поверхні. Після зачищення диск виносить виливки з зони дії стрічкового конвеєра, яки падають в контейнер.

5.3. Напівавтомат для шліфування середніх виливків для серійного та масового виробництва (Мал.5.29).

Принцип дії:

Підйомним механізмом на стіл встановлюють виливок та затискають пристроєм. Включають привод шліфувальних інструментів, яки обертаються в вертикальних та горизонтальних площинах. Вмикають механізм руху стола і виливок попадає в зону дії шліфувальних інструментів, яки зачищають поверхні виливка. По необхідності виливки перевертають підйомним механізмом та стіл повертається назад. Таким чином можливо зачистити нижню поверхню. Для різних розмірів виливків шліфувальні інструменти пересувають на валах по довжині та висоті.

5.4. Лінія зачищення V-образного блоку циліндрів автомобільних дизелів призначена для зачищення двох типів блоків — шести - і вісьмициліндрових, без переналагодження (Мал.5.30).

Лінія працює в такий спосіб. Виливок блоку затискається на напрямні стрічкового конвеєра. Стрічка конвеєра передає блок на першу робочу позицію, де за допомогою двох нахилених шліфувальних інструментів відбувається зачищення нахилених поверхонь виливка. На кінці конвеєра знаходиться кантувач, який захоплює виливок, перевертає та встановлює на конвеєр, профіль стрічки якого відповідає профілю виливка. На цьому конвеєрі встановлені вертикальні та горизонтальний шліфувальні інструменти, яки зачищають поверхні виливка з трьох сторін. Маніпулятор знімає виливки та укладає в контейнер.

Автоматизоване обладнання для зачищення виливків працює на більшості вітчизняних автомобільних, тракторних і інших заводів.

6. Обладнання для фарбування виливків

Після обрубання і зачищення виливка піддають ґрунтовці і сушінню.

Ґрунтовка (фарбування) виливків здійснюється одним з наступних способів: зануренням виливків у фарбу; нанесенням шаруючи фарби розпиленням і фарбуванням в електростатичному полі.

Найбільш простий спосіб нанесення фарби зануренням. Виливка, поміщені в кошики з отворами, опускаються на підвісках у резервуар з фарбою. Після витягу з резервуара з фарбою виливка подаються в сушильну камеру і далі на склад.

Для фарбування повітряним розпиленням використовують пістолети-розпилювачі(мал. 5.31). Фарба зі склянки 1 попадає в канал 2, підхоплюється повітрям, подаваним через кільцеве сопло 4, і викидається на виливки. Для розширення струменя, тобто збільшення поверхні, що офарблюється, струмінь піддається впливу повітря через спеціальне сопло 6.

При фарбуванні безповітряним розпиленням фарба нагрівається і нагнітається насосом у спеціальний пістолет, відкіля викидається через сопло на поверхню, що офарблюється.

Найбільш зроблений спосіб — нанесення фарби в електростатичному полі. При застосуванні цього способу істотно поліпшуються умови праці, виходить рівномірний шар покриття при значній економії матеріалів. Процес фарбування в електростатичному полі легко піддається автоматизації.

Сутність способу полягає в наступному. Заземлені виливки послідовно подаються в електростатичне поле, у цей же простір подається розпилена фарба. Частки фарби, іонізуючи, рухаються до виливка й осідають на ній. Процес є саморегулюючим, тому що чим тонше в якому-небудь місці шар фарби, тим активніше випливають до нього іонізовані частки.

Пофарбовані виливки піддають сушінню в прохідних камерах при температурі близько 120°С потоком гарячого чи повітря інфрачервоними променями. При сушінні інфрачервоними променями теплота до фарби надходить від металу і сушіння йде від внутрішніх шарів, причому фарба застигає не розриваючи — це істотну перевагу перед сушінням у потоці гарячого повітря.

7. Техніка безпеки при обрубку і зачищенні виливків

Стаціонарні обдирково-шліфувальні верстати обладнаються захисними кожухами-укриттями, що задовольняють вимогам діючих Дст на абразивні верстати й інструмент Кожуха-укриття повинні мати відстійники для уловлювання великого пилу і патрубки для приєднання до витяжної вентиляційної мережі. Обсяг повітря, що відсмоктується, варто приймати з розрахунку створення в зазорі між кожухами й абразивним колом швидкості повітря, рівної 30 % окружної швидкості кола, але не менш 2 м/год на 1 мм діаметра кола.

Для відсоса пилу підвісні обдирково-шліфувальні верстати повинні бути обладнані кожухами з гнучким металевим рукавом Обсяг відсоса варто приймати не менш 3 м³/год на 1 мм діаметра кола. Всі абразивні кола перед установкою на верстати необхідно перевіряти на міцність відповідно до діючого ДСТ.

Установлювати неперевірені кола категорично забороняється.

Столи, призначені для обрубання, оснащують колосниками (чи роликами) з відсосом повітря з-під столу в обсязі 4000 м³/год на 1 м² поверхні столу. Місце обрубання варто огороджувати спеціальними шторами зі сталевої сітки висотою не менш 2,5 м від підлоги.

Спеціальні верстати для абразивного зачищення бічних поверхонь виливків необхідно розміщати в укритті з тамбуром з боку подачі і виходу виливків довжиною не менш 0,5 м. Обсяг повітря, що видаляється з-під укриття, не менш 10 000 м³/год.

Верстати для електроконтактний зачищення виливків повинні мати захисні кожухи. Обсяг повітря, що видаляється з кожуха, необхідно розраховувати, виходячи зі швидкості в робочому прорізі 5 м/с, але не менш 2500 м³/год. Верстати для зачищення виливків сталевими дисками тертя варто обладнати вентиляційними укриттями, як при електроконтактний зачищенню.