Напівконусна дробарка з консольним валом

Рисунок 2 Напівконусна дробарка з консольним валом

1 – рухомий конус; 2 – нерухомий конус; 3 – вісь; 4 – ексцентриковий вал; 5 – шестерня; 6 – ексцентриковий вал; 7 – вал.

Призначення: Конусні дробарки застосовують для подрібнення руд чорних і кольорових металів, а також неметалічні матеріалів, включаючи особливо тверді, абразивні і важко подрібнюються.

Механізм і принцип дії: на рисунку представлена дробарка для середнього і мілкого подрібнення. Пологий конус 1, закріплений на валу 7, що обертається за допомогою ексцентрикового стакану 6. В момент максимального зближення конуса з чашею дробарки створюється “паралельна” зона довжиною l. Ширина цієї зони визначає розмір кусків подрібненого продукту.

Переваги і недоліки: конусні дробарки, порівняно з щоковими відрізняються високою продуктивністю, врівноваженою роботою, високим ступенем подрібнення; недолік ( порівняно зі щоковими) – складніша і дорожча конструкція, більша висота, складніше обслуговування.

Середнє подрібнення

Однороторна молоткова дробарка

Рисунок 3 Однороторна молоткова дробарка

1 – корпус; 2 – відбійна плита; 3 – вал; 4 – диск; 5 – молотки; 6 – колосникова решітка.

Призначення: використовується для середнього і дрібного подрібнення. Може виконувати подрібнення як сухого, так і обводненого матеріалу.

Механізм і принцип дії: молоткова дробарка складається з корпуса 1, з металевими плитами 2. На горизонтальному валу 3, який обертається насаджені диски 4, між якими шарнірно підвішені молотки 5. Матеріал подрібнюється під дією ударів молотків, які швидко обертаються. Подрібнення відбувається також при ударах кусків матеріалу, які відкидаються молотками, об плити 2. Наприкінці матеріал додатково подрібнюється на решітці 6.

Переваги і недоліки: молоткові дробарки відрізняються високою продуктивністю ( на одиницю ваги машини), зниженими витратами енергії на подрібнення з високим ступенем подрібнення; недолік – значне зношення молотків і плит, складність монтажу.

Валкова дробарка

Рисунок 4 Схема валкової дробарки

1 – валок, з нерухомими підшипниками; 2 – валок з рухомими підшипниками; 3 – корпус дробарки; 4 – пружина.

Призначення: використовується для подрібнення матеріалів середньої твердості.

Механізм і принцип дії: матеріал потрапляє в валкову дробарку, затягується в зазор між парою циліндричних валків 1,2 , які обертаються назустріч одне одному. Валки розміщені на підшипниках в корпусі 3, причому валок 1 обертається в нерухомо встановлених підшипниках, які утримуються в заданому положенні, за допомогою пружини 4. Зазвичай механізм приводу валкової дробарки складається з двох ремінних передач.

Переваги і недоліки: валкові дробарки досить компактні і надійні в роботі, вони найефективніші для подрібнення матеріалів помірної твердості ( степінь подрібнення i=10-15).

Тонке подрібнення

Дезінтегратор

Рисунок 5 Схема дезінтегратора

1, 2 – диски, що обертаються; 3 – пальці; 4, 5 – вали; 6, 7 – шківи; 8 - завантажувальна воронка.

Призначення: призначені для тонкого подрібнення крихких малоабразивних матеріалів (сухої глини, солі, торфу, сірки тощо).

Механізм і принцип дії: Складається з 2 роторів (корзин), що обертаються в протилежні сторони, насаджених на співвісні вали і одітих в кожух. Кожен ротор складається з дисків 1, з’єднаних з кільцевими дисками 2 циліндричними пальцями 3, і закріплені за допомогою ступиць на окремих валах 4,5. Вали роторів приводяться в рух від окремих електродвигунів через шківи 6 і 7. Матеріал, що подрібнюється подається через завантажувальну воронку до центру ротора. Пальці, розташовані на внутрішній окружності подрібнюють матеріал і відкидають його куски до наступного концентричного ряду, який обертається в протилежну сторону.

Переваги і недоліки: переваги – простота конструкції, можливість досягнути велику тонкості подрібнення, можливість подрібнення матеріалів з вологістю до 8-10%; недоліки – низький ступінь подрібнення (зазвичай не перевищує 10), підвищення якого зменшує продуктивність дезінтегратора.

Відбиваюча дробарка

Рисунок 6 Схема відбиваючої дробарки

1 – решітка; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – щитки; 5 – ланцюгова завіса.

Призначення: використовується у випадку, коли необхідно досягнути ступінь подрібнення 40 – 50.

Механізм і принцип дії: з матеріалу, що потрапляє в дробарку, на решітці 1, відсіюється дрібні частки і він поступає на ротор 2, який обертається зі швидкістю 12 – 70 м/сек. Лопатка 3 ротора куски матеріалу відкидаються на шарнірно підвишані щітки 4. Подрібнювання здійснюється ударами лопаток 3 і при ударах кусків об щитки 4. Крім того, відбиті від щитків куски на великій швидкості зіштовхуються з кусками матеріалу, які відкидає ротор, при цьому відбувається самоподрібення. За допомогою завіси 5 попереджається виліт кусків матеріалу із завантажувальної воронки.

Переваги і недоліки: перевага – великий ступінь подрібнення; недоліки – підвищена зношуваність подрібнюючих тіл, значне пилоутворення , необхідність точного балансування роторів.