Расчет Литиниково-питающей системы

Выбор положения отливки в форме.

Данная отливка будет располагаться горизонтально т.к.:

-тонкие стенки отливки нужно размещать в нижней части формы вертикально или наклонно, т.к. горизонтальное расположение повышает вероятность образования незаливов и неспая.

-в верхней горизонтальной части формы не следует располагать большие поверхности отливки, так как это может привести к «обгару» верха формы и образованию «ужимин».

- Преимущества расположения отливки в нижней полуформе:

- вся отливка расположена в одной полуформе, поэтому исключается возможность сдвигов и перекосов полуформ, что влияет на размерную точность отливки;

- уменьшается вероятность ухода металла по разъему формы;

Рисунок 1.1 – Схема расположения отливки в нижней полуформе

- базовая поверхность отливки и поверхность подвергаемая механической обработке расположены в одной полуформе;

- применяется неразъемная модель, что удешевляет производство модельного комплекта;

- возможно создание условия для направленного затвердевания.

-стержни в форме при выбранном положение отливки располагаются устойчиво

Выбор поверхности раздела формы.

-желательно чтобы модель располагалась в одной полуформе

-расположение питателей совпадает с поверхностью разъема формы, т.к., выбрана верхняя литниковая система

-поверхность разъема не идет по зонам, сложным для последующей зачистки

-поверхность разъема плоская

-поверхность разъема горизонтальная

Выбор типа литниковой системы

Верхняя литниковая система применяют для невысоких (в положении заливки) отливок, небольшой массы и несложной формы.

Достоинства системы :

-малый расход металла;

-конструкция проста и легко выполнима при изготовлении форм;

- подача расплава сверху обеспечивает благоприятное распределение температуры в залитой форме (температура увеличивается от нижней части к верхней), а следовательно, и благоприятные условия для направленной кристаллизации и питании отливки.

Недостатки:

-падающая сверху струя может размыть песчаную форму, вызывая засоры;

-при разбрызгивании расплава возникает опасность его окисления и замешивания воздуха в поток с образованием оксидных включений;

-затрудняется улавливание шлака.

Расчет Литиниково-питающей системы

Для расчета литниковой системы сначала по таблицам определим рекомендуемые размеры и количество элементов литниковой системы, а затем проверим в них скорости течения расплава.

Т.к. масса отливки <2 кг по таблице 5.1 находим рекомендуемое количество стояков (используется 2 стояка) при d=1,1см в нижнем сечении стояка , n-число стояков длина коллектора 175мм.

В зависимости от чистовой массы отливки определим тип и размеры литникового хода. Т.к. масса отливки <2 кг применяется односторонний литниковый ход, размеры которого находим по таблице 5.2 (а=2см; в=2,5см; h=2,5см)

Для получения качественной отливки необходимо обеспечить ламинарное течение расплава по каналам литниковой системы, или во всяком случае в литниковом ходе или питателях, поэтому для каждой из рассчитываемых элементов установим максимально допустимую скорость,

, см/сек

, см/сек

, см/сек

которую рассчитыавают следующим образом:

Рассчитанную максимально допустимую скорость сравним с фактической скоростью, которая не должна превышать максимально допустимую. Она определяется с помощью номограммы. Для её определения нужно:

-диаметра стояка в м;

-первоначальный напор Н₀ определяется по формуле , где -высота стояка, -высота чаши;

-длина ветви литникового хода L_k;

-соотношение ∑Fc:∑Fл.х:∑Fпит(1:2:2);

-число питателей n;

-температура заливки сплава по таблице 5.6 (t^o= 720^o).

V_факт.=1,8 м/с