Основные требования к распределительным устройствам 3 страница

Заземляющие устройства станций и подстанций состоят из искусственных заземлителей (вертикальных труб и го­ризонтальных полос) и наземных заземляющих магистра­лей и проводников, связывающих заземляемое оборудова­ние с заземлителями. Каждый заземляемый элемент присоединяется к заземляющей магистрали отдельным про­водником. Присоединение заземляющих проводников к корпусам аппаратов и конструкций выполняется сваркой или надежным болтовым соединением. Заземляющие про­водники, проложенные в помещениях РУ, должны быть до­ступны для внешнего осмотра, при котором проверяются целость, состояние соединений непрерывность проводки. Открыто проложенные магистрали и проводники окраши­ваются, как правило, в черный цвет.

Состояние заземляющих устройств периодически контролируется. Не реже 1 раза в 10 лет на ОРУ станций и подстанций проводятся выборочная проверка заземлите­лей и их элементов, находящихся в земле, и измерение со­противления заземляющего устройства. В первую очередь осматриваются заземлители близ силовых трансформато­ров, короткозамыкателей, вентильных разрядников, так как эти заземлители подвержены воздействию наибольших по значению токов, проходящих в землю.

Изменение сопротивления заземляющего устройства проводят методом амперметра — вольтметра, компенсаци­онным и мостовым методами.

Для измерения применяется переменный ток, так как при постоянном токе в местах соприкосновения электродов с землей (обладающей ионной проводимостью) возникает ЭДС поляриза­ции, которая может внес­ти ошибку в результаты измерения.

Рисунок 102 Схема измерения со­противления растеканию методом амперметра — вольтметра

Наиболее простым яв­ляется методом ампермет­ра— вольтметра (рис. 102). Для измерения сопротивления заземляю­щего устройства два вспо­могательных электрода 3 и ВЭ забивают в землю на глубину 0,5 м. Мини­мальное расстояние меж­ду одиночным заземлителем или контуром зазем­ления и вспомогательным электродом принимаются согласно рис. 103

Рисунок 103 Схема размещения электродов при измерении сопротивления растеканию одиночного заземлителя (а) и контура заземления (б)

По значениям тока и падения напряжения на испытуемом заземлителе определяется сопротивление за­землителя R_х, Ом.

Для измерений указанным методом используются обычные приборы переменного тока. При этом погрешность измерений может достичь 10 %. Существенно меньшую по­грешность (±1,5 %) дает измерение специальным прибором типа МС-08. Прибор состоит из генератора перемен­ного тока с ручным приводом и логометра, токовая и потенциальная рамки которого включаются в схему изме­рений вместо амперметра и вольтметра соответственно. Шкала прибора МС-08 проградуирована в омах.

При измерениях любым методом сопротивление заземляющих устройств электроустановок напряжением выше 1000 В не должно превышать значений:

на станциях и подстанциях, работающих с глухозаземленной нейтралью, — указанных в проекте заземляющего устройства;

на станциях и подстанциях, работающих с изолирован­ной нейтралью и компенсацией емкостных токов, — не более 10 Ом;

для отдельно стоящих молниеотводов — 25 Ом.

Чтобы сопротивление R_x находилось в пределах уста­новленных норм при любых атмосферных условиях, изме­рения должны производиться в периоды наименьшей про­водимости почвы, т.е. в сухой или промерзшей почве.

«Эксплуатация установок для приготовления сжатого воздуха и воздухораспределительной сети»

Требования к сжатому воздуху. Сжатый воздух приме­няется в РУ для приведения в действие пневматических приводов выключателей и разъединителей. В воздушных выключателях сжатый воздух используется для гашения электрической дуги и вентиляции внутренних полостей изо­ляционных конструкций. Потенциальная энергия сообща­ется воздуху в процессе его сжатия. Сжатый воздух хра­нится в резервуарах выключателей. Резервуары пополня­ются от установок, предназначенных для приготовления сжатого воздуха.

Основными показателями качества сжатого воздуха яв­ляются давление и влажность. Колебания давления, под­водимого к выключателям и пневматическим приводам воздуха, не должны выходить за пределы установленных паспортными данными значений, так как только при этих условиях заводы-изготовители гарантируют надежную ра­боту аппаратов. Влажность сжатого воздуха имеет особое значение, поскольку при большой влажности возможна конденсация влаги в распределительной сети и на внутрен­них поверхностях изолирующих воздухопроводов воздуш­ных выключателей. В холодное время года влага может замерзнуть в клапанах и вентилях и вызвать отказ в рабо­те выключателя.

Содержание влаги в сжатом воздухе оценивается зна­чением его относительной влажности, представляющей со­бой отношение массы водяного пара, находящегося в дан­ном объеме воздуха, к массе насыщенного водяного пара в том же объеме воздуха и при той же температуре. Отно­сительная влажность воздуха увеличивается как при его сжатии, так и при понижении температуры. В обоих слу­чаях относительная влажность будет повышаться, пока не достигнет 100 %. Дальнейшее увеличение давления или по­нижение температуры воздуха (а также одновременное изменение этих параметров) приводит к конденсации из­лишка водяного пара. Осушка сжатого воздуха произво­дится в процессе его получения термодинамическим спо­собом.

Сжатый воздух должен быть свободен от механических примесей (пыли, продуктов коррозии и пр.), так как, попа­дая на клапаны, эти примеси препятствуют плотному их закрыванию и увеличивают утечки.

Установка для приготовления и схема распределения сжатого воздуха состоят из следующих элементов: комп­рессоров с электрическим приводом и автоматическим уп­равлением пуска и остановки; змеевиковых охладителей воздуха с водомаслоотделителями и продувочными клапа­нами после каждой ступени компрессора; воздушных вса­сывающих фильтров для очистки воздуха; воздухосборни­ков (ресиверов) для хранения сжатого воздуха; редукторных клапанов; воздухопроводов, арматуры, приборов и вспомогательных устройств.

На рис. 104 представлена схема приготовления и распределения сжатого воздуха. В установке применены воздушные трехступенчатые поршневые компрессоры 4 типа ВШ-3/40В производительностью 180 м³/ч на конечное давление 4,0 МПа с воздушным охлаждением цилиндров и охладителей. Воздух через воздушные фильтры 3 всасывается в первую ступень компрессора, где он сжимается до 0,25 МПа.

Нагретый при сжатии воздух поступает в охладитель 6. В процессе охлаждения от­носительная влажность повышается до 100 % и излишек водяного пара конденсируется в водомаслоотделителе 7, откуда конденсат удаляется продувкой. Во второй ступени воздух сжимается до 1,1 МПа, в третьей — до 4,0 МПа и так же, как и в первой ступени, подвергается осушке. Из охладителя третьей ступени воздух поступает в воздухосборники 14_л Влага, накапливающаяся в воздухосборниках при охлаждении посту­пающего в них воздуха, удаляется через спускные вентили 15. В холод­ное время года спускные вентили обогреваются. Из воздухосборников в распределительную сеть сжатый воздух проходит через редукторные клапаны 18, снижающие его давление с 4,0 до 2,0 МПа. Редукторные клапаны автоматически открываются при снижении давления в возду­хораспределительной сети 23 до 1,9 МПа и закрываются при давлении 2,1 МПа. Редукторные клапаны на стороне низшего давления снабжа­ются предохранительными клапанами 19 от повышения давления в магистралях более чем до 2,3 МПа.

Воздухораспределительная сеть служит для доставки сжатого воздуха к распределительным шкафам воздуш­ных выключателей. Эта сеть, как правило, выполняется кольцевой отдельно для каждого РУ. Питание подводится к кольцу в точках 21 и 22.

1 — электродвигатель компрессора; 2 —система маслосмазки; 3 — воздушный всасывающий фильтр; 4 — компрессор; 5 — вентилятор; 6 — змеевиковые охладители трех ступеней давления; 7, 8, 9 — водомаслоотделители; 10—соленоидный клапан; 11 — крестовина распределения воздуха, управляющего продувкой; 12 — клапаны ступенчатой продувки; 13 — обратный клапан; 14 — воздухосборник; 15 — вентиль для удаления влаги; 16 — предохранительный пружинный клапан; 17 — манометр; 18 — редукторный клапан; 19— предохранительный клапан редуктора; 20 — мано­метры; 21, 22 — точки присоединения питающих магистралей; 23 — кольцевая воз­духораспределительная сеть; 24 — запорный вентиль в распределительном шкафу выключателя; 25 — фильтр; 26 — обратный клапан; 27 — резервуары выключателя

Рисунок 104 Схема приготовления и распределения сжатого воздуха

Для вентиляции внутренних полостей выключателей воздух подается через редукторный клапан, понижающий его давление. При небольшом избыточном давлении отно­сительная влажность воздуха понижается до 5 % и менее, что и способствует эффективному удалению влаги из внут­ренних полостей.

Эксплуатация компрессорной установки. Необходимое давление воздуха в воздухосборниках поддерживается пе­риодическими пусками компрессоров. Время между оста­новкой и последующим пуском, определяемое расходом воздуха на утечки и вентиляцию, должно быть не менее 60 мин.

Операции включения и отключения компрессоров авто­матизированы. Блокировки в цепи включения компрессо­ров исключают: одновременный пуск нескольких компрес­соров, чтобы резко не снижать напряжение в сети с. н.; пуск при температуре масла в картере ниже 10 °С; вклю­чение электродвигателя компрессора прежде, чем произой­дет включение электродвигателя вентилятора.

Автоматическая остановка резервного и рабочих комп­рессоров происходит при давлении воздуха в сети выше номинального (4,05 МПа).

Компрессорные установки снабжаются устройствами технологической защиты, действующими на остановку компрессоров.

В обязанности эксплуатационного персонала, обслужи­вающего компрессорную установку, входят: систематичес­кое (не реже 1 раза в сутки) наблюдение за работой комп­рессора и электродвигателей, их температурой, давлением масла в системе смазки и воздуха в каждой ступени; про­верка уровня масла в картере, доливка и смена его; наблю­дение за давлением воздуха, запасенного в воздухосбор­никах; продувка водомаслоотделителей и мест сбора кон­денсата; содержание в чистоте оборудования и помещения компрессорной установки.

В компрессор заливается профильтрованное специаль­ное масло. При пониженном уровне масла работа компрес­сора не допускается. Смену масла в картере производят через 800—1000 ч работы компрессора.

За работой редукторных клапанов и установленных на них манометров необходимо вести тщательное наблюдение. Об исправности редукторного клапана и правильности его регулировки судят по показаниям манометра.

Капитальный ремонт компрессоров производится по мере надобности, но не реже 1 раза в 2—3 года, а также после использования механического ресурса.

Вопросы для повторения

1. Какие требования предъявляются к РУ?

2. В чем состоят задачи эксплуатации РУ?

3. Что проверяется при внешнем осмотре КРУ?

4. Какими свойствами обладает элегаз?

5. На что обращается внимание при внешнем осмотре масляных выключателей?

6. С какой целью вентилируются внутренние полости изоляцион­ных конструкций воздушных выключателей?

7. Как регулируется расход воздуха на вентиляцию воздушных вы­ключателей?

8. Что произойдет, если давление воздуха в резервуарах воздуш­ного выключателя понизится до 1,5 МПа при номинальном давлении 2,0 МПа?

9. Какие мероприятия должны проводиться с воздушными выклю­чателями в процессе их эксплуатации?

10.Какие требования предъявляются к разъединителям?

11.Как проверяется механическая прочность опорно-стержневых изоляторов?

12.Как проверяется электрическая прочность опорно-штыревых изоляторов?

13.Для чего заземляются выводы вторичных обмоток измеритель­ных трансформаторов тока и напряжения?

14.Для чего служат дугогасящие реакторы?

15.Допускается ли деблокировка разъединителей?

16.Перечислите требования к сжатому воздуху.

Тема 2.5 Эксплуатация устройств систем управления, контроля релейной защиты и автоматики

«Щиты управления и вторичные устройства»

Для управления и контроля за работой оборудования на станциях и подстанциях сооружаются щиты управления: главные и местные (блочные, агрегатные, цеховые).

На щитах управления сосредоточиваются аппараты дис­танционного управления выключателями и разъедините­лями, аппараты регулирования режима работы генерато­ров и синхронных компенсаторов, контрольно-измеритель­ные и сигнальные приборы, устройства аварийной сигна­лизации, средства связи. На главных щитах управления (ГЩУ) станций располагают также приборы, контроли­рующие основные параметры тепловой части станции (давление, температуру, расход острого пара). Обычно ГЩУ являются основным рабочим местом начальника смены станции и начальника смены электроцеха.

На тепловых станциях блочного типа помимо ГЩУ в непосредственной близости от турбогенераторов сооружа­ются блочные щиты управления (БЩУ), где размещают технические средства контроля и управления одним или двумя агрегатами.

На ГЭС управление электрооборудованием произво­дится с ГЩУ или с агрегатных щитов, находящихся в ма­шинном зале.

В помещениях щитов управления электростанций и подстанций или рядом с ними в отдельных помещениях размещают панели устройств релейной защиты и автома­тики, регистрирующие приборы, осциллографы и пр. Все аппараты управления, сигнализации и регулирования, электроизмерительные приборы, реле защиты и автомати­ки относят к вторичным устройствам. Контрольно-измери­тельную информацию о режимах работы первичных цепей вторичные устройства получают от измерительных транс­форматоров тока и напряжения, вторичные обмотки ко­торых соединяются с вторичными устройствами контроль­ными кабелями. Таким образом, контрольные кабели от­носят к вторичным цепям.

Источники оперативного тока и их вторичные цепи, с помощью которых дистанционные и автоматические уст­ройства воздействуют на приводы коммутационных аппа­ратов, сигнальные устройства и различные органы регули­рования также относят к вторичным устройствам.

Панели щитов управления и релейных щитов снабжа­ются надписями, указывающими назначение вторичного устройства и его диспетчерское наименование. Установлен­ные на панелях аппараты маркируются в соответствии с исполнительными схемами. На сигнальных реле, испыта­тельных блоках, отключающих и переключающих устройствах для удобства обслуживания их оперативным персо­налом также наносятся соответствующие надписи.

При обслуживании вторичных устройств придержива­ются следующих правил. Все вновь смонтированные вто­ричные устройства перед включением в работу налажи­вают и испытывают повышенным напряжением. Изоляция относительно земли электрически связанных вторичных цепей должна выдерживать напряжение 1000 В перемен­ного тока в течение 1 мин. В последующие периоды эксплуатации испытания повторяются.

Вторичные устройства, аппараты и соединяющие их це­пи подвергают систематическому профилактическому контролю и восстановлению.

Находящиеся в эксплуатации приборы, реле защиты и автоматики должны быть закрыты и опломбированы. Вскрывать их разрешается только работникам местной службы релейной защиты, автоматики и измерений (МСРЗАИ), кроме реле, характеристики которых опера­тивный персонал изменяет в зависимости от режима ра­боты оборудования и схемы первичных соединений.

Персонал МСРЗАИ наряду с дежурным персоналом регулярно осматривает панели, пульты, вторичные устрой­ства и их цепи. При этом аппаратура и панели очищаются от пыли и загрязнений.

«Обслуживание устройств релейной защиты, электроавтоматики и измерительных приборов»

Исправность и готовность к действию всех эксплуати­руемых на станциях и подстанциях устройств релейной защиты, электроавтоматики, измерительных приборов и вторичных цепей поддерживается путем периодического обслуживания.

Обслуживание включает в себя: профилактический контроль, профилактическое восстановление, опробование, внеочередные и послеаварийные проверки.

Профилактическим контролем проверяется работоспо­собность вторичных устройств. При этом выявляются и устраняются возникающие в процессе эксплуатации вне­запные отказы в работе этих устройств.

Профилактическим восстановлением устраняются ес­тественные износы и старения отдельных элементов вто­ричных устройств, которые могут постепенно привести к возникновению отказов.

Опробованием проверяется работоспособность наиме­нее надежных элементов вторичных устройств (реле вре­мени, электромагнитов приводов коммутационных аппара­тов и др.).

Внеочередные проверки проводятся при изменениях схем и реконструкциях вторичных устройств.

Послеаварийные проверки назначаются в случаях от­каза или неправильной работы вторичных устройств при нарушениях нормальных режимов работы первичных це­пей.

Периодичность профилактических восстановлений вто­ричных устройств от 3 до 8 лет.

Для обслуживания отключения устройств релейной защиты и электроавтоматики оформляется заявкой и вы­полняется по разрешению вышестоящего оперативного персонала. В зависимости от характера работ дежурный последовательно выполняет все те операции, которые были предусмотрены заявкой, и подготавливает рабочее место: с помощью накладок отключает вторичное устройство; на панелях вывешивает плакаты, разрешающие производст­во работ; соседние панели с лицевой и обратной сторон закрывает шторами из плотной ткани, исключающими случайный доступ к панелям. После этого дежурный про­водит инструктаж и допускает к работе. Работы во вто­ричных устройствах производятся по исполнительным схе­мам с нанесенной маркировкой проводов, зажимов, кабе­лей. Работающим не разрешается отвлекаться на другие виды работ вплоть до окончания работ на отключенном для профилактики устройстве. О выполненных работах, изменениях характеристики реле и готовности вторичного устройства к включению в работу записывается в специ­альном журнале, и проводится инструктаж оперативного персонала. Ознакомившись с записью в журнале, дежур­ный осматривает рабочее место, обращая внимание на от­сутствие отсоединенных и неизолированных проводов, по­ложение рубильников, крышек испытательных блоков, от­ключающих устройств, сигнальных реле и пр. При отсут­ствии каких-либо замечаний и ненормальностей вторичное устройство включается в работу.

«Техническая и оперативная документация»

На всех электростанциях и предприятиях электричес­ких сетей имеется следующая основная документация: тех­нический паспорт всего энергообъекта с исполнительными чертежами оборудования и схемами первичных и вторич­ных электрических соединений; технические паспорта уста­новленного оборудования; инструкции по обслуживанию оборудования и должностные инструкции по каждому ра­бочему месту; оперативная документация.

Технический паспорт составляется отдельно по каждому виду ос­новного и вспомогательного оборудования. Он содержит параметры и технические характеристики этого оборудования.

В процессе эксплуатации в паспорт записываются результаты те­кущего и капитального ремонтов, испытаний и проверок. Эти сведения вместе с заключением, указывающим на исправность и пригодность оборудования к дальнейшей эксплуатации, вносятся в паспорт непо­средственно после проведения ремонтных и профилактических работ. Записи подтверждаются актами и протоколами испытаний.

На грузоподъемные механизмы и сосуды, работающие под давле­нием, ведутся особые технические паспорта и документация, регистри­руемая в органах Госгортехнадзора.

Инструкции разделяют на должностные, по эксплуатации обору­дования и вторичных устройств; по выполнению оперативных переклю­чений и ликвидации аварий; по тушению пожара и др. Ими снабжают­ся все рабочие места на станциях, подстанциях, диспетчерских пунктах.

В должностных инструкциях (положениях) излагаются требования к персоналу, занимающему определенное рабочее место, указываются его обязанности, подчиненность и ответственность.

В инструкциях по эксплуатации оборудования и вторичных уст­ройств указывается порядок пуска, остановки и обслуживания обору­дования, порядок допуска к ремонтным работам, порядок операций с устройствами релейной защиты и автоматики.

В инструкциях но переключениям и ликвидации аварий на стан­циях и подстанциях приводится последовательность действий оператив­ного персонала с коммутационными аппаратами в нормальном и ава­рийном режимах при изменениях схем электрических соединений и от­делении очагов аварий.

Оперативную документацию ведет дежурный персонал станций и подстанций, диспетчеры предприятий электросетей и персонал ОВБ. К ней относится следующая документация:

оперативный журнал — для записи в хронологическом порядке оперативных распоряжений и сообщений об их выполнении. В нем фиксируются операции с коммутационными аппаратами и устройствами защиты и автоматики; операции по наложению и снятию заземлений; сведения о нарушении режимов работы оборудования. При отсутствии специального журнала допуска ремонтных бригад в оперативный жур­нал записывается время начала и окончания работы ремонтным и экс­плуатационным персоналом;

журнал дефектов и неполадок оборудования — для записи обна­руженных дефектов, устранение которых является обязательным;

журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики — для запи­си результатов профилактического контроля и восстановления, опробо­ваний и проверок вторичных устройств; карты уставок релейной защи­ты автоматики—для записи уставок, выполненных на реле защиты и автоматики;

журнал распоряжений — для записи руководящим персоналом рас­поряжений и указаний, имеющих длительный срок действия;

оперативная схема первичных соединений — для контроля положе­ний коммутационных аппаратов;

суточные ведомости режима работы оборудования — для периоди­ческих записей показаний контрольно-измерительных приборов на щи­тах управления.

Перечисленная оперативная документация представляет возмож­ность оперативному персоналу следить за состоянием схемы электриче­ских соединений, режимом работы оборудования и вести учет ремонт­ных и эксплуатационных работ.

«Источники оперативного тока»

Применяются два вида оперативного тока: перемен­ный— на подстанциях с упрощенными схемами и постоян­ный— на станциях и подстанциях, имеющих стационар­ные аккумуляторные установки.

Переменный оперативный ток. В качестве источника применяются трансформаторы тока и напряжения, а также трансформаторы собственных нужд. Каждый из этих ис­точников в отдельности обладает характерными недостат­ками. Так, трансформаторы тока могут обеспечивать на­дежное питание оперативных цепей только лишь во время КЗ, когда резко возрастают ток и напряжение на их зажи­мах. Трансформаторы напряжения и собственных нужд, наоборот, непригодны для питания оперативных цепей при КЗ, так как при этом снижается напряжение в питающей сети, но они пригодны для питания оперативных цепей в режимах работы, близких к номинальным. В силу указан­ных недостатков область раздельного применения этих ис­точников ограничена.

Широкое применение на подстанциях нашли источники комбинированного питания одновременно от трансформа­торов тока ТТ и напряжения ТН (рис. 105). Выпускаемые заводами блоки питания БПТ и БПН подключаются к трансформаторам тока и напряжения (иногда к трансфор­маторам с. н.) соответственно. Установленные в блоках выпрямители питают оперативные цепи суммарным опера­тивным током.

Рисунок 105 Принципиальная схема комбинированного питания опера­тивных цепей

Комбинированное питание по указанной схеме хотя и универсально, но ограничено по мощности. Оно пригодно для питания оперативных цепей защит, автоматики и уп­равления легкими приводами выключателей (пружинны­ми, грузовыми).

Помимо непосредственного отбора мощности от транс­форматоров тока и напряжения на подстанциях широко применяются конденсаторные устройства, позволяющие использовать предварительно запасенную в них электри­ческую энергию для питания реле, приводов отделителей и выключателей. Используются комплекты конденсаторов емкостью 40, 80 и 200 мкФ. Для их заряда применяются зарядные устройства (например, типа УЗ-401), получаю­щие питание от трансформаторов напряжения или собст­венных нужд в условиях нормального режима работы под­станции. Схема включения конденсаторов показана на рис. 106

Рисунок 106 Схема включения кон­денсаторов с разделительными ди­одами

При замыкании контактов К1 и К2 реле или клю­ча управления к конденсаторам подключаются обмотки ре­ле или электромагнитов управления Э01 и Э02, через ко­торые проходит ток разряда, и электромагниты срабаты­вают. Диоды Д1 и Д2 обеспечивают разряд на каждую об­мотку только своего конденсатора.

Для обеспечения надежной работы очень важно, чтобы конденсаторы постоянно находились в заряженном состо­янии. Для этого необходимо следить за исправным состо­янием как самих конденсаторов, так и изоляции подклю­ченных цепей. Опасна потеря питания установки со сторо­ны переменного тока, так как при этом происходит разряд конденсаторов: через 1,5—2 мин они уже не в состоянии обеспечить действие подключенных к ним электромагнитов приводов и реле. При снижении выходного выпрямленного напряжения зарядного устройства срабатывает специаль­ное реле, которое подает сигнал персоналу подстанции.

Если на подстанции установлены электромагнитные приводы, то питание их электромагнитов включения осу­ществляется централизованно от специальных выпрями­тельных установок, питаемых от сети с. н.

Постоянный оперативный ток. Основным источником яв­ляются свинцово-кислотные аккумуляторные батареи с за­рядными устройствами напряжением 110 и 220 В, а на не­больших подстанциях — 24 или 48 В. Они обеспечивают питание оперативных цепей реле защит, автоматики, элек­тромагнитов отключения и включения коммутационных аппаратов, а также цепей сигнализации. От аккумулятор­ных батарей питаются устройства связи, аварийное осве­щение, двигатели резервных маслонасосов турбин и т. д.

«Аккумуляторные батареи и их обслуживание»

На станциях и подстанциях применяются главным об­разом свинцово-кислотные аккумуляторы типа С (СК) в открытых стеклянных сосудах, а аккумуляторы большой емкости — в деревянных баках, выложенных внутри свин­цом. Аккумуляторные пластины разной полярности, нахо­дящиеся в одном сосуде, отделяются друг от друга сепара­торами из мипоры (мипласта). Сосуды заполняются электролитом (водным раствором чистой серной кислоты). По­ложительные пластины выполняются из чистого свинца и имеют сильно развитую поверхность. При формировании собранного аккумулятора (особом режиме первого заря­да) на поверхности положительных пластин из металли­ческого свинца основы образуется слой двуокиси свинца (РЬ0₂), являющийся активной массой этих пластин.

Отрицательные пластины изготовляются также из ме­таллического свинца, но имеют коробчатую форму. Ячейки свинцового каркаса пластин заполняются активной массой, приготовленной из окислов свинца и свинцового порошка (РЬ). Чтобы эта масса не выпадала из ячеек, пластины покрываются с боков тонкими перфорированны­ми свинцовыми листами. В процессе формирования на от­рицательных пластинах образуется губчатый свинец.

Наряду с аккумуляторами С (СК) отечественные заво­ды выпускают аккумуляторы типа СН. Они имеют намазные пластины, сепараторы из стекловойлока, винипласта и мипоры, стеклянные сосуды с уплотненными крышками. Аккумуляторы СН компактны, имеют меньшие размеры и массу, не требуют частой доливки воды. Однако емкость их невелика. Они изготовляются четырнадцати типоразме­ров.

Основными характеристиками аккумуляторов С (СК) являются их номинальная емкость, продолжительности и токи разряда, максимальный ток заряда. Эти величины определяются типом, размерами, числом пластин и полу­чаются умножением соответствующих величин для акку­муляторов С-1 (СК-1) на типовой номер.

В эксплуатации емкость аккумулятора зависит от кон­центрации и температуры электролита, от режима разря­да. С ростом плотности электролита емкость аккумулятора возрастает. Однако крепкие растворы способствуют ненор­мальной сульфатации пластин. Повышение температуры электролита также приводит к возрастанию емкости, что объясняется снижением вязкости и усилением диффузии свежего электролита в поры пластин. Но с повышением температуры увеличиваются саморазряд аккумулятора и сульфатация пластин.

Исследованиями установлено, что для стационарных аккумуляторов С (СК) оптимальным является удельный вес электролита в начале разряда 1,2—1,21 г/см³ при тем­пературе 25 °С. Температура воздуха в помещении, где ус­тановлена аккумуляторная батарея, должна поддержи­ваться в пределах 15—25 °С.