Ремонтно-механические мастерские

Общеинженерное обеспечение производство

Ремонтно-механические мастерские - student2.ru Котельная

Главное предназначение:

· Обеспечение паром технологического производства;

· Отопление всех заводских помещений и цехов.

Основное оборудование парогенератор VAROPREX 3G (марка-Ferroli). Производительность- 10 т пара в час.

Описание

Этот моноблочный парогенератор с трехходовым теплообменником для продуктов сгорания и топкой, предназначенной для сжигания газообразного или жидкого топлива, работающей под давлением.

Все модели серии 3G обеспечивают КПД как минимум 90%.

Рекомендуемые топлива

Топлива допускаемые к использованию в моделях как с гофрированными, так и обычными трубами:

· Природный газ;

· Сжиженный газ;

· Газойль;

· Дизельное топливо;

· Мазут.

Для каждого топлива обязательно должна использоваться соответствующая горелка.

На данном предприятии используется в основном природный газ, а резервное топливо - дизельное.

Компрессорная

Предназначение – обеспечение производства сжатым воздухом.

Компрессоры марки GA представляют собой воздушные стационарные одноступенчатые винтовые компрессоры с впрыском масла, приводимые в действие электродвигателем.

Аммиачные компрессоры

Компрессор поршневой холодильный предназначен для использования в холодильных машинах и установках, работающих на различных холодильных агентах по схемам одноступенчатого и двухступенчатого сжатия и каскадом.

Водоснабжение

Снабжение комбината водой производится от городского водопровода, имеется два ввода.

В компрессорном цехе, в цехе сухого обезжиренного молока используется оборотное водоснабжение.

Норма расхода воды на 1 тонну поступившего сырья в осеннее-зимний период составляет 5,8 м3 воды.

Расход воды в сутки на предприятии составляет 2000 м3.

Ремонтно-механические мастерские - student2.ru Электроснабжение

Основными потребителями электроэнергии являются:

1. все технологическое оборудование главного производственного корпуса

2. системы освещения

3. системы наружного освещения (это улица на территории предприятия).

4. система электроснабжения и освещения административно-бытового корпуса.

5. Источником электроэнергии являются электросети города Бреста.

6. На территории комбината расположены 3 трансформаторные подстанции (ТП):

7. ТП – в ней используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А

8. ТП – в ней также используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А

9. ТП – в ней используются 2 трансформатора по 630 кВт·А

Две первые трансформаторные подстанции расположены в здании главного производственного корпуса, а третья – в здании вспомогательного корпуса.

Расход электроэнергии в месяц 800 000 кВт. Суточная нагрузка 1800 кВт. Общий расход электроэнергии:

1. 800 000 кВт – в зимний период;

2. 900 000 кВт – в летний период.

Вентиляция

На комбинате используется две системы вентиляции:

1. Приточная;

2. Вытяжная.

Во всех производственных помещениях предусматривается вентиляция как с механическим, так и с естественным побуждением воздуха в соответствии с характером выделяющихся вредных факторов (тепло, влага, газовыделения, пыль).

Для защиты рабочих мест от проникающего из камер хранения холодного воздуха, предусмотрены воздушно-тепловые завесы.

Кратность воздухообмена соответствует СН и П.

С момента введения в эксплуатацию главного производственного корпуса без изменений остались лишь следующие цеха:

1. цех сушки СОМ;

2. аммиачная компрессорная;

3. аппаратный цех;

4. отделение приемки и мойки автомолцистерн.

Остальные цеха прошли частичную или полную реконструкцию.

Ремонтно-механические мастерские - student2.ru Испытание и наладка проводились согласно программы работ, предусмотренной в инструкции по наладке вентиляционных сетей. На остальные системы вентиляции выданы паспорта с ука занием фактической их производительности в отдельных цехах и отделениях.

Отопление

Источником отопления на ОАО «Барановичский молочный комбинат» является собственная котельная, расположенная от главного производственного корпуса на расстоянии 120 м и на расстоянии 50 м от АБК (административно-бытового корпуса).

Вид теплоносителя:

Вода, t = 60 оС.

Способ передачи тепла: насосная подача.

Канализация

В соответствии с техническими условиями ''Водоканалтреста и управления коммунального хозяйства'' на площадке завода предусматривается раздельная система канализации: - хозяйственно - фикальных и производственно- загрязненных сточных вод.

Все загрязненные сточные воды поступают в 1. проектируемую площадную сеть, далее по 2. внеплощадочной проектируемой сети совместно с городскими стоками отводятся в 3. проектируемую районную канализационную станцию и далее по 4. напорному трубопроводу в 5. городскую самотечную сеть.

Имеется станция нейтрализации и грязеотстойники.

Ремонтно-механические мастерские

В целях поддержания в надлежащем состоянии машин, аппаратов, трансформаторных устройств, средств измерения и механизации на ОАО «Барановичский молочный комбинат» проводится система ППР – совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, обслуживанию и всем видам ремонта, проводимым по заранее разработанному плану.

Система ППР включает в себя следующие виды работ:

1. межремонтное обслуживание – включает в себя минимальный по объему ремонт, при котором заменяют или восстанавливают незначительное количество быстроизнашивающихся деталей со сроком службы, регулируют механизмы без их разборки;

2. профилактические осмотры – включают промывку оборудования, смену масла в картерных системах, проверку на точность, надежность и герметичность некоторых видов оборудования; включает в себя наблюдения за состоянием оборудования, строгое выполнение правил его эксплуатации, содержание в чистоте и т.д.;

3. Ремонтно-механические мастерские - student2.ru средний ремонт – включает частичную разборку оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, сборку, регулирование и испытание под нагрузкой;

4. капитальный ремонт – заключается в полном восстановлении производственных и эксплуатационных характеристик оборудования, соответствующих техническим условиям и паспортным данным нового аналогичного оборудования.

Поверка, аттестация, ремонт, порядок ввода в эксплуатацию и описания средств измерений и испытательного оборудования определены в СТП 200030514.011 «СМК. Порядок поверки, ремонта и эксплуатации средств измерений».

Наши рекомендации