Определение исходного индекса

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ

Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 7505-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва - 1900

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ Допуски, припуски и кузнечные напуски Steel stamping forgings. Tolerances, allowances and forging laps

ГОСТ 7505-89

Срок действия с 01.07.90

До 01.07.2000

Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более 250 кг и (или) с линейным габаритным размером не более 2500 мм, изготовленные горячей объемной штамповкой.

Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

На поковки с массой более 250 кг или с линейными размерами более 2500 мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок (пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей) указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до 01.07.92.

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

В разделе установлены термины и пояснения, принятые длянастоящего стандарта.

1.1. Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.

1.2. Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1.3. Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.

1.4. Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска (черт. 1) и кузнечного напуска.

1 - деталь; 2 - размер детали; 3 - номинальный размер поковки; 4 - наименьший предельный размер поковки; 5 - наибольший предельный размер поковки; 6 - величина припуска; 7 - допуск (поле допуска); 8 - положительная величина допускаемого отклонения; 9 - отрицательная величина допускаемого отклонения

Черт. 1

1.5. Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1.6. Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1.7. Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1.8. Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1.9. Допуск (поле допуска) размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1.10. Геометрические параметры поковки (черт. 2 и 3).

1.10.1. Длина (L, l), ширина (В, b), диаметр (D, d), высота и глубина (Н, h) - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.

1.10.2. Толщина (Т, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1.10.3. Межосевое расстояние:

А₁ - размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки (см. черт. 2);

А₂ - то же, пересекающей наружный контур поковки (см.черт. 3).

1.10.4. Радиус закругления внутреннего угла (R_в) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

1.10.5. Радиус закругления наружного угла (R_н) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. черт. 2).

1.11. Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки.

1.12. Отклонения формы поковки

1.12.1. Смещение по поверхности разъема штампа (m) - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:

для штампов с одной поверхностью разъема (черт. 4а)

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (черт. 4б)

m = a₂ - a₁,

где т - величина смещения;

а₁ - наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;

а₂ - наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.

1.12.2. Отклонение от концентричности (с_м) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт. 4в).

1.12.3. Отклонение от соосности (е) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт. 4г), измеряемое в единицах длины.

1.12.4. Остаточный облой (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт. 5а).

1.12.5. Срезанная кромка (ф) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт. 5б).

1.12.6. Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт. 6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).

Черт. 6

1.12.7. След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.

1.12.8. Изогнутость (Р_и) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт. 7а).

1.12.9. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт. 7а).

1.12.10. Допуск плоскостности (Р_а) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт. 7а),

1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт. 7б).

Черт. 7

1.12.12. Допуск прямолинейности (Р_б) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.

1.12.13. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.

1.12.14. Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.

1.13. Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.

1.14. Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.

1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

1.16. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт. 8).

Черт. 8

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

Конструктивная характеристика поковки	Обозначение и определение конструктивных характеристик	Примечание
1. Класс точности	Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й класс Т3 - 3-й класс Т4 - 4-й класс Т5 - 5-й класс	Определяется по приложению 1 (табл. 19)
2. Группа стали	M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 % включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65 % включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 % включ. М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %	При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности	С1 - 1-я степень С2 - 2-я » С3 - 3-я » С4 - 4-я »	Устанавливается по приложению 2
4. Конфигурация поверхности разъема штампа	П - плоская; Ис -симметрично изогнутая; Ин - несимметрично изогнутая

2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.

При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.

2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки (М_п.р) допускается вычислять по формуле

М_п.р = М_д·K_р,

где М_п.р - расчетная масса поковки, кг;

М_д - масса детали, кг;

K_р - расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл. 20).

2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл. 19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

2.9. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

2.11. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА

3.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл. 2).

Черт. 9

Таблица 2

Определение исходного индекса

3.2. Для определения исходного индекса по табл. 2 в графе «Масса поковки» находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).

Примеры (черт. 9):

1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс - 3.

2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

Исходный индекс - 6.

3.3. Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.