Универсальный вертикально-фрезерный станок
Важнейшие узлы:
1.Станина 7. Электродвигатль
2. Коробка скоростей
3. Шпинделевая головка
4.Ось шпинделя
5. Рабочий стол
6.Коробка подач
Универсальная делительная головка:
Схема узла:
Важной принадлежностью фрезерных станков являются
делительные головки. Они служат для периодического поворота
заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при
фрезеровании винтовых канавок.
На корпус делительной головки крепится поворотный барабан и
шпиндель. Вращение шпинделю сообщают рукояткой. При одном
обороте рукоятки шпиндель сделает 1/40 оборота, т.е. 9°. На
переднем конце шпинделя крепится кулачковый патрон.
Делительный лимб с отверстиями закреплен на полом валу, внутри
которого расположен вал рукоятки. Для удобства пользования
лимбом имеется раздвижной сектор, состоящий из двух ножек,
которые устанавливают так, чтобы между ними было необходимое
число отверстий на лимбе. На шпинделе так же закреплен лимб для
непосредственного деления заготовки на части.
Деление может быть:
• Простое
Деление производится вращением рукоятки на необходимое
количество оборотов (чтобы получить шестигранник необходимо
после каждого прохода фрезы повернуть заготовку на 60° т.к. один
оборот =9°, то делаем 6 оборотов и отсчитываем 14 отверстий по
каналу с 21 точкой).
• Непосредственное
Деление производится непосредственным поворотом патрона на
необходимый угол (на лимбе, расположенном на шпинделе,
имеется 24 деления, чтобы получить шестиугольник, необходимо
после каждого прохода фрезы поворачивать патрон на 4 деления).
• Дифференциальное
Подача стола и делительной головки согласуются
дополнительными устройствами так, что при перемещении на шаг
нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.
Данное деление используется для нарезания резьбы, винтовых
канавок, желобов.
Универсальный горизонтально-фрезерный станок
Схема станка:
Узлы:
1. Станина. 6. Коробка подач.
2. Коробка скоростей.
3. Электродвигатель.
4. Ось.
5. Рабочий стол.
Виды фрез
Режущие инструменты: фрезы, Классифицируются по двум признакам:
1. Фрезы общего назначения:
· Цилиндрические
· Концевые с коническим хвостовиком
· Концевые с цилиндрическим хвостовиком
· Отрезные
· Пазовые
· Дисковые
· Угловые
· Торцовые
2. Специализированные:
· Фасонные
· Зуборезные
· Т-образные
· Одноугловые(фрезы типа «ласточкин хвост»)
Материал фрез: быстрорежущие стали, чаще всего Р-6, М-5.
Р-сталь быстрорежущая
6-%содержания вольфрама
М-молибден
5- % содержания остального железа
Термостойкость -600 оС, если фрезы нагреваются выше, они отпускаются и теряют свою твердость.
Поэтому, при фрезеровании необходимо применять СОЖ.
Изготовленные детали:
Строгание габаритов
Эскиз детали:
Ход работы:
1. Устанавливаем заготовку в тиски вертикально-фрезерного станка.
2. Включаем станок, доводим фрезу до касания, отводим в сторону,
опускаем на 1мм и включаем автоматическую подачу стола.
3. После прохождения фрезы по всей длине заготовки отводим её в
сторону, отключаем подачу, выключаем станок.
4. Описанные действия производим над каждой стороной заготовки.
Средства измерения
Штангенинструмент
• Штангенглубиномер- устройство для измерения глубины отверстий,
пазов и т.д.
• Штангенрейсмас- устройство для разметки и измерений высот до
2500 мм
• Штангенциркуль- наиболее распространённое средство измерения,
т.к. собрало в себе функции штангенглубиномера, кронциркуля, нутромера.
Он состоит из штанги, рамки, скользящей по ней, двух пар губок,
прикреплённых к рамке. В верху рамки имеется винт для закрепления рамки
в требуемом положении. П о пазу в задней части штанги перемещается
глубиномер. На штангенциркуле имеется две шкалы: одна на штанге, вторая
(шкала нониуса) на рамке. Отсчёт целых миллиметров производится по
шкале на штанге, а долей миллиметра - по шкале нониуса. При этом номе деления нониуса, совпадающего с любым делением основной шкалы, показывает количество десятых долей миллиметра.
1. штанга;
2. подвижная рамка;
3. шкала штанги;
4. губки для внутренних измерений;
5. губки для наружных измерений;
6. линейка глубиномера;
7. нониус;
8. винт для зажима рамки.
· Микрометр –устройство, предназначенное для особо точных измерений наружных размеров.
Общее устройство:
1. Неподвижная измерительная пятка
2. Шпиндель
3. Стебель
4. Барабан
5. Трещотка
На скобе с одной стороны крепится неподвижная пятка, с другой шпиндель, вывинчивающийся при вращении барабана. У микрометра имеется две
измерительные шкалы: шкала стебля, отсчитывающая целые деления
миллиметров и их половины, и шкала на вращающемся барабане,
отсчитывающая десятые и сотые доли миллиметра.
• Резьбовой микрометр:
1. Пятка.
2. Призматическая вставка.
3. Коническая вставка.
4. Шпиндель.
5. Стебель.
6. Барабан.
На скобе с одной стороны, в неподвижной пятке, крепится сменная
призматическая вставка, с другой, в шпиндель, коническую, с углом, равным
углу профиля. На нуль прибор выставляется при помощи специального
шаблона.
• Щупы- устройства, применяемые для определения величины зазора
между деталями. Выпускаются в наборах, содержащих несколько пластин
различной толщины. Суммарная толщина пластин, поместившихся в зазор,
равна зазору между деталями.
• Шаблоны - резьбомеры- применяются для контроля шага и угла
профиля резьбы. Шаблоны поочерёдно прикладывают к резьбе, пока
гребёнка не совпадёт с резьбой. Различают метрические и дюймовые наборы.
• Индикаторы- применяются для измерения отклонения от заданного
размера.
Список используемой литературы
1. Э.И. Крупицкий: «Слесароное дело».
2. А.Н. Дальский, И.А. Арутюнова: «Технологии конструкционных металлов».
3. И.П. Сергеев: «Справочник молодого электросварщика» М.1994.