Настройка дефектоскопа и проведение контроля стыкового сварного соединения

3.4.1. Выбор параметров контроля

Выбор параметров контроля: частота и угол ввода, осуществляется в соответствии с ГОСТ и РД:

- по известной толщине свариваемых пластин;

- по материалу изготовления.

3.4.2. Выбор параметров стандартного отражателя СОП.

Осуществляется в соответствии с ГОСТ и РД.

3.4.3. Настройка временных параметров.

Настройка временных параметров осуществляется при помощи СОП.

Рис. 2.19. СОП

3.4.3.1. Нанести акустическую смазку на СОП и установить преобразователь.

3.4.3.2. Выставить значения толщины изделия («Диапазон») и угла ввода волны («Толщиномер»).

3.4.3.3. Обнаружить отраженный сигнал от отражателя отраженным лучом.

Рис. 2.20. Отраженный сигнал от отражателя

Фактом обнаружения сигнала от отражателя служит исчезновение этого сигнала при перемещении ПЭП вправо или влево от центральной оси отражателя.

Выставить ширину строба таким образом («Строб 1»), чтобы он начинался как можно ближе к нулевой отметке и заканчивался у отраженного сигнала от отражателя, обнаруженного отраженным лучом, а место положения на экране по высоте соответствовало верхней границе сигнала (браковочный уровень).

3.4.3.4. Выставить значение задержки в призме («Толщиномер») таким образом, чтобы значения X и Y на экране дефектоскопа соответствовали:

3.4.3.5. Найти сигнал от отражателя СОП прямым лучом.

Если правильно выставлены значения скорости и задержки в призме, то значения X и Y ,будут соответствовать :

Если значения X и Y не соответствуют, то проверить значение скорости и исправить задержку в призме.

Рис. 2.21. Сигнал от отражателя СОП прямым лучом

3.4.3.6. Включить главное меню прибора и выбрать функцию ВРЧ.

2.22. Включение ВРЧ

3.4.3.7. Повести курсор ВРЧ к сигналу от отражателя, обнаруженного прямым лучом.

Рис. 2.23. Курсор ВРЧ

3.4.3.8. Уменьшить значение амплитуды сигнала до величины браковочного уровня.

Рис. 2.24. Работа ВРЧ

3.4.3.9. Увеличить чувствительность прибора на 6 – 12 дБ (поисковая чувствительность).

3.4.3.10. Нанести акустическую смазку на околошовную зону сварного соединения.

3.4.3.11. Провести контроль сварного соединения.

Контроль проводиться с двух сторон сварного соединения. Датчик плавно перемещать по выбранной траектории, вращая его на 5- 10 градусов. Величина Lз – зона зачистки, равная

Об обнаружении дефекта говорит появление устойчивого сигнала на экране дефектоскопа. При обнаружении дефекта необходимо записать координаты относительно преобразователя (X , Y), а также координаты самого ПЭП на контролируемом объекте. Фиксируется значение амплитуды сигнала. 3.4.3.12 Составить дефектограмму и заключение.

Рис. 2.25. Перемещение преобразователя

Дефектограмма

Рис. 2.26. Дефектограмма

Запись дефекта:

При описании результатов контроля следует каждый дефект (или группу дефектов) указывать отдельно и обозначать в приведенной ниже последовательности:

– буквой, определяющей вид дефекта по протяженности;

– цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;

– цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;

– буквой, определяющей качественно признак оценки допустимости дефекта по амплитуде эхо-сигнала.

Для записи необходимо применять следующие обозначения:

А - непротяженные дефекты;

Е - протяженные дефекты;

В - цепочки и скопления;

Г - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или менее допустимых значений;

Н - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает допустимое значение.

Условную протяженность для дефектов типа А не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют одно от другого и от буквенных обозначений дефисом.

Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны:

- тип контролируемого соединения, длина проконтролированного участка, толщина, материал.

- техническая документация, в соответствии с которой выполнялся контроль;

- тип дефектоскопа, угол ввода волны, частота.

- результаты контроля (дефектограмма, условная запись каждого дефекта, оценка : годен или негоден);

- дата контроля;

- фамилия дефектоскописта.

Контрольные вопросы

1. Методика определения угла ввода волны ПЭП.

2. Методика определения точки выхода луча.

3. Что такое стрела искателя.

4. Назначение стандартного образца предприятия.

5. Что такое браковочная и поисковая чувствительности.

6. Назначение временной регулировки чувствительности.

Лабораторная работа № 3. Методика проведения рентгеновского контроля сварных соединений

Цель работы: получение навыков проведения рентгенографического контроля сварных соединений при помощи портативного рентгеновского аппарата «МАРТ -200» и РУП 150/300.

Продолжительность работы 6 часа.

Оборудование:рентгеновский аппарат «МАРТ -200», комплект пленок (D7 и F8), рентгеновский аппарат РУП 150/300.

1. Основные задачи:

1. Ознакомление с органами управления и работой рентгеновского аппарата «МАРТ -200»

2. Ознакомление со способами выбора режима и настройки рентгеновского аппарата «МАРТ -200»

3. Ознакомление с органами управления и работой рентгеновского аппарата РУП 150/300.

4. Освоение методики проведения рентгеновского контроля стыкового сварного соединения

5. Оформление результатов.

2. Рентгеновский аппарат МАРТ-200. Характеристики.

Портативный рентгеновский аппарат МАРТ-200 предназначен для контроля качества различных сварных металлоконструкций. Рентген аппарат МАРТ-200 используется для направленного и панорамного просвечивания, что делает его также незаменимым при контроле качества сварных соединений нефтяных и газовых трубопроводов.

Рентгеновский дефектоскоп МАРТ-200 с постоянным напряжением на термоэмиссионной трубке разработан взамен ранее выпускавшихся рентгеновских аппаратов АРИНА-4 и АРИНА-6. В рентгеновском аппарате МАРТ-200 значительно улучшены характеристики и используется усовершенствованная трубка.

Рентген аппараты МАРТ имеют неоспоримые преимущества с выпускаемыми на данный момент портативными рентгеновскими аппаратами постоянного действия, которые заключаются в малогабаритных высоковольтных источниках постоянного напряжения, разработанных ведущими инженерами с учетом последних достижений в области радиографии.

Современный высоковольтный источник выводит рентгеновский аппарат Март-200 на лидирующие позиции среди рентгеновских аппаратов постоянного действия. Благодаря большой частоте преобразования напряжения сети в высокое напряжение с его последующим выпрямлением, рентгеновский аппарат МАРТ-200 по массогабаритным характеристикам практически аналогичен импульсному аппарату Арина.

Аппарат Март-200 значительно превосходят рентгеновские аппараты Арина по мощности излучения и сроку службы.

Рентгеновские аппараты МАРТ-200 отличаются от импульсных рентгеновских аппаратов АРИНА существенно большей мощностью излучения, лучшими рентгенографическими характеристиками и существенно бóльшим ресурсом.

Рентгеновский аппарат МАРТ-200 обладает отличными массогабаритными характеристиками. Вес моноблока не превышает 5 кг, габариты при этом, меньше, чем у рентгеновского аппарата МАРТ-250.

Рентгеновский аппарат МАРТ-200 состоит из малогабаритного источника постоянного высокого напряжения и термоэмиссионной рентгеновской трубки. В отличие от аналогов, выпускаемых в России и за рубежом, рентген аппарат МАРТ-200 отличаются чрезвычайно малыми габаритами и весом. Вес рентгеновского моноблока МАРТ-200 - 5,5 кг.

Отличительные особенности рентгеновского аппарата МАРТ-200:

Торцевое излучение в телесном угле порядка 150°

Малогабаритная рентгеновская трубка 0,1БПМ27-250 с регулируемым рабочим напряжением до 200 кВ

Доза рентгеновского излучения 4Р

Просвечиваемая толщина по стали до 40 мм

Масса рентгеновского блока 5,5 кг

Благодаря возможности регулирования рабочего напряжения на трубке в широких пределах, рентгеновский аппарат МАРТ-200 может использоваться как для неразрушающего контроля тонкостенных стальных изделий, так и для толстостенных (трубы больших диаметров) магистральных газо-нефтепроводов.

Таблица 2.