Расчет диаметров рабочей части протяжки

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Спроектировать протяжку для протягивания цилиндрического отверстия

ф 32 Н7 ( ^+0,025) мм:

диаметр отверстия Do под протягивание - 31,2 ^+o,змм;

длина детали L - 20 мм;

материал детали - cталь 45, 735 Н/мм² ( 75 кгс/мм²);

станок горизонтально-протяжной.

ВЫБОР СХЕМЫ РЕЗАНИЯ

Подсхемой резания понимают картину последовательного срезания режущими зубьями припуска, оставленного пoд протягивание.

Схемы реэания, применяемые при протягивании, можно классифицировать по двум признакам:

I) формирования протягиваемого контура;

II) срезания слоя каждым режущим зубом протяжки.

По первому признаку схемы резания разделяются на профильную и генераторную, по второму - на схемы непрерывного и переменного резания. Профильнаясхема характерна тем, что контур режущей кромки, очерчивающий зуб протяжки, по форме является копией протягиваемого контура и протягиваемый контур формируется одной непрерывной режущей кромкой, являющейся главной режущей кромкой. При протягивании по генераторной схеме форма главной режущей кромки может быть любой, а протягиваемый контур формируется не последним режущим зубом протяжки, а вспомогательными режущими кромками всех ее режущих зубьев. Протяжки, спроектированные по профильной схеме резания, называют профильными, а по генераторной схеме - генераторными*

Отличиесхемы непрерывного резания от схемы переменного резания заключается в том, что протяжки, работающие по схеме непрерывного резания, срезают стружку по всей длине главной режущей кромки, а у протяжек, работающих по схеме переменного резания, стружку срезает не вся главная режущая кромка, а только ее часть определенной длины.

В рассматриваемом случае можно принять профильную протяжку, работающую по схеме непрерывного резания, так как припуск под протягивание невелик и протяжка должна быть небольшой длины. ^:

Такие протяжки обеспечивают высокую точность и малую шероховатость протянутой поверхности.

Схема резания проектируемой протяжки показана нарис.1.

РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПРОТЯЖКИ

Диаметр первого зуба протяжки принимается равным наименьшему предельному размеру предварительного отверстая:

Диаметры последнего режущего и калибрующих зубьев необходимо принимать равными наибольшему предельному размеру готового отверстия Dmax с учетом его деформации, возникающей при работе протяжки;

где - остаточная деформация отверстия»

Деформация отверстия обычно выражается или в увеличении размеров протянутого отверстия по сравнению с размерами зубьев протяжки, или, наоборот, в уменьшенииих. Явление "разбивания" свойственно относительно толстостенным деталям. В этом случае в формуле перед S ставится знак минус. Протягиванию тонкостенных деталей, например втулок, труб, стаканов и др., наоборот, свойственна "усадка** отверстий. В этом случае перед ставит­ся знак плюс. Величина деформации отверстия определяется опытным путем при предварительном испытании первых экземпляров протяжек из партии.

В рассматриваемом примере деталь толстостенная.

На основании производственного опыта и исследовательских работ величину разбивания ориентировочно принимают равной 0,005…0.01 мм для протяжек с относительно небольшой длиной (до 700... 800 мм)* У протяжек с большей длиной величина разбивания достигает 0,01...0.015мм.

Для нашего случая примем величину разбивания = 0,005 мм и, следовательно,

Суммарныйподъем зубьев протяжки определяется разностью диаметровее последнего и первого режущих аубьев: