Определение фракционного состава нефтепродуктов
по стандарту АSТМ D 86 – 95 «Стандартный метод»
Приборы и оборудование
Автоматический аппарат для определения дистилляционных характе-
ристик нефтепродуктов АД – 6 (рис. 6), баллон с азотом, цилиндры измери-
тельные на 100 и 10мл.
Рис. 6. Прибор АД – 6
Подготовка прибора к работе
Отмерьте 100мл охлажденного топлива и затем немедленно перелейте
в дистилляционную колбу.
Добавьте в колбу наполнитель (небольшие камушки или шарики), что-
бы избежать неравномерного кипения (бурления).
Установите с помощью центрирующего устройства температурный
 |
датчик 1 на дистилляционной колбе. Поместите собранную колбу в блок на-
гревателя 5. Закрепите пробку из силиконовой резины на испарительной
трубке колбы.
Поворачивайте ручку 6 на передней панели нагревателя, пока подстав-
ка колбы не войдет в плотный контакт с дном колбы, и колба не установиться
вертикально, а испарительная трубка колбы должна соединиться с трубкой
конденсора.
Заслонка локализации пожара 3 после установки колбы в блок нагрева-
теля 5 должна быть открытой.
Поместите измерительный цилиндр в отсек приемника. Для этого, под-
нимите крышку приемника по трубке конденсора, повернув измеритель сто-
роной с вырезом в сторону тестера. Наклоните цилиндр и вставьте верхнюю
часть в отсек. Поднимите цилиндр вверх и, покачивая, вставьте в патрон узла
мониторинга.
Убедившись, что измерительный цилиндр установлен вертикально,
опустите крышку приемника, пока она плотно не сядет на верх измеритель-
ного цилиндра.
На этом подготовка к работе по тестированию топлива заканчивается.
Тестирование топлива
Включить главный выключатель 8. На дисплее 10 тестера появится
изображение, представленное на рис. 7.
При помощи кнопок «вверх, вниз», расположенных на рабочей панели,
выбираем режим тестирования.
<ожидание>
Давление
1013 гПа
*Бензин (300)
Керосин (300)
Лигроин (300)
Керосин (400)
Газойль (400)
Начальная температура 1
Начальная температура 2
Нагреватель/охладитель
Финальная влажность (авто)
Температурный диапазон
Остаток
Степень дистилляции
Установка ванны
Установка REC
250,0 ºС
450,0 ºС
95,0 ºС
+0,0%
1,0%
4,5%
0,5 ºС
15,0 ºС
Температура при запуске
Температура в ванне
Температура REC
Рис. 7. Экран STANDBY (ожидание)
25,0 ºС
12,3 ºС
18,0 ºС
Top
(1)
(20)
(2)
(3)
(10)
(15)
(16)
(4)
(5)
(12)
(11)
(17)
(18)
(19)
(6)
(7)
(8)
Left
(9)
Front
(13)
(14)
Right
Рис. 8. Автоматический дистилляционный тестер: 1 – разъем датчика температуры;
2 – разъем датчика конца кипения; 3 – заслонка локализации пожара; 4 – смотровое ок-
но циркуляции воды; 5 – дверь нагревателя; 6 – ручка регулировки высоты нагревателя;
7 – принтер (опция); 8 – отверстие для впуска азота для локализации пожара; 9 – регу-
лятор уровня блока нагревателя; 10 – дисплей; 11 – рабочая панель; 12 – держатель
датчика температуры; 13 – индикатор состояния нагревателя; 14 – слив конденсата;
15 – ручной активатор заслонки локализации пожара; 16 – разъем подключения ПК;
17 – автоматический выключатель; 18 – главный выключатель питания; 19 – гнездо
шнура питания; 20 – Кронштейн датчика температуры
Нажмите кнопку START. Отрегулируйте фото уровни датчика точки
начала кипения (IBP) и датчика уровня жидкости (MS).
Во время регулировки уровней выводятся следующие сообщения
(рис. 9).
<фото регулировка>
IBP выход 80 вход
MS выход 80 вход
Рис. 9. Сообщение выводимое на экран
 |
После того, как фото уровни отрегулированы, датчик слежения за
уровнем жидкости начинает опускаться. При этом выводится следующее
сообщение Рис. 10.
Слежение за уровнем продолжается
Рис. 10. Сообщение выводимое на экран
Когда датчик слежения за уровнем обнаружит нулевую точку изме-
рительного цилиндра, выводится экран RUNNING (работа), показанный на
рис. 12, и загорится индикатор RUN (работа).
Температура
Время дистилляции/скорость
<Работа>
Режим (1) бензин (300)
Дистиллируемый объем, 0,0 (%)
Температура дистилляции, 25 ºС
Время дистилляции, 0 с.
Выход нагревателя, 50 (В)
Температура ванны, 1,0 (ºС)
Температура REC, 15,0 (ºС)
Температура нагрева, 25 (ºС)
Коррекция RE, 0,1 (%)
Предыдущий результат, сброшен
IBP
конец
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
S
S
S
%
%
%
%
%
%
%
%
S
Рис.11. Тестируемые параметры
Последовательность выполнения теста
Через 4 минуты начинается отсчет. Первые 4 минуты времени блок
нагревается до установленной температуры IT2
На IPB высвечиваются начальная точка кипения и время до тех пор,
пока начало не будет найдено – IBP ищет начало. Затем, IBP ищет конец.
Время сбрасывается, и счет возобновляется.
Начинается автоматическое управление дистилляцией на скорости
4..5%/мин, при погрешности +0,5%. На дисплее высвечиваются темпера-
тура дистилляции и время от начальной точки кипения, пока объем дис-
тиллята не достигнет 5%. После этого время сбрасывается, и счет возоб-
новляется для последующих дистилляционных объемах от 10 до 90%.
После выполнения 90% дистиллируемого объема снова происходит
 |
сброс времени и на дисплей выводится температуры дистилляции 95 и 97%
объемов.
Автоматическое управление прекращается, выход нагревателя регу-
лируется на начальную точку финального нагрева FH. После обнаруже-
ния конечной точки (ЕР) нагреватель выключается. 5 минут спустя на дис-
плей выводятся температура в конечной точке и время от начала и до кон-
ца финального нагрева. Данные дистилляции распечатываются на встро-
енном принтере. Индикатор RUN гаснет, зажигается индикатор COOL
(охлаждение). Охлаждение продолжается 10-минут, индикатор COOL гас-
нет, и охлаждение выключается.
Выводится экран STANDBY, показанный на рис. 7
После прекращения кипения нажмите кнопку MANUAL CUT на па-
нели управления. Полученные данные тестирования (рис. 12, рис. 13)
можно распечатать пользуясь кнопками FUNCTION и PRINT.
<Работа>
IBP
Режим (1) бензин (300)
Дистиллируемый объем, 97,5 (%)
Температура дистилляции, 25 ºС
Время дистилляции, 300 с.
Выход нагревателя, 50 (В)
Температура ванны, 1,0 (ºС)
Температура REC, 15,0 (ºС)
Температура нагрева, 25 (ºС)
Коррекция RE, 0,1 (%)
Предыдущий результат, сброшен
конец
50,0с
60,0с
75,0с
85,0с
95,0с
110,0с
120,0с
130,0с
140,0с
150,0с
170,0с
185,0с
205,0с
70s
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
4,5%
250s
Рис. 12. Результаты теста
Следует отметить, что определение фракционного состава топлива
по стандарту ASTM D86-95 с применением автоматизированного тестера
AD-6.
«TAWANAKA» позволяет получить характеристику испаряемости
топлива с высокой точностью за счет автоматизированного регулирования
температуры и времени разгонки топлива по фракциям.
При определении этих параметров по ГОСТ 2177-82 регулирование
температуры и времени разгонки выполнить объективно практически не-
возможно.
 |
Рис. 13. Дистилляционная кривая
Полученные данные по ГОСТ 2177-82 и ASTM D86-95 сводим в таб-
лицу, сравниваем с показателями стандартных топлив, строим графические
зависимости, определяем класс топлива по испаряемости и делаем выводы
о его соответствии стандарту.