Допускаемые отклонения размеров отливок, изменяемых и не изменяемых механической обработкой

Интервалы нормальных размеров, мм	Классы точности по ГОСТ 26645 - 85
Допуски размеров отливок, мм
		3т			5т			7т			9т			11т			13т
До4	0,06	0,08	0,10	0,12	0,16	0.20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,8		1,2	1,6		—	—	—	—	—	—
Свыше 4 до 6	0,07	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0.28	0.36	0,44	0,56	0,70	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	—	—	—	—	—
Свыше 6 до 10	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80		1,2	1,6		2,4	3,2			—	—	—
Свыше 10До 16	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6		—	—
Свыше 16 до 25	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80		1,2	1,6		2,4	3,2			6,4
Свыше 25 до40	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6
Свыше 40 до 63	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80		1,20	1,6		2,4	3,2			6,4
Свыше 63 до100	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6
Свыше 100 до 160	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80		1,2	1,60		2,4	3,2			6,4
Свыше 160 до 250	—	—	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6
Свыше 250 до 400	—	—	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80		1,20	1,60		2,4	3,2			6,4
Свыше 400 до 630	—	—	—	—	0,56	0.70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20	2,8	3,6	4,4	5,6		9,9
Свыше 630 до 1000	—	—	—	—	—	0,80		1,20	1,60		2,40	3,2			6,4
Свыше 1000 до 1600	—	—	—	—	—	—	—	1,40	1,80	2,20	2,80	3,6	4,4	5,6
Свыше 1600 до 2500	—	—	—	—	—	—	—	—		2,40	3,20			6,4
Свыше 2500 до 4000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3,20	3,60	4,4	5,6
Свыше 4000 до 6300	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		6,4
Свыше 6300 до 10000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Свыше 10000	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Окончание таблицы 1.4

СТЕПЕНЬ КОРОБЛЕНИЯ

Стандарт устанавливает допуски формы и расположения поверхностей
отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля).

В таблице 1.5 приведены сведения по степеням коробления элементов отливок, соответствующие различным технологическим процессам их получения, термической обработке и конструктивным параметрам.

Таблица 1.5

Степень коробления элементов отливок

Меньшие значения в диапазонах степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения — к сложным отливкам из черных сплавов. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, необходимо принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

Допуски формы и расположения поверхностей отливок в диаметральном выражении в зависимости от степени коробления приведены в таблице 1.6. Эти допуски назначают независимо от допусков размеров отливок.

Таблица 1.6

Допуск формы и расположения элементов отливки

За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения принимают наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. Допуски формы и расположения, приведенные в таблице 1.6, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые по ГОСТ 3212-92 [26].

СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Степень точности поверхности отливок характеризуют допуском неровностей поверхности. Стандарт [22] устанавливает 22 степени точности поверхностей отливок; для этих степеней точности в таблице 1.7 приведены допуски неровностей поверхностей отливок; установлено симметричное расположение полей допусков. Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки. Неровность поверхности отливки — это совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки; она подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).

Таблица 1.7