Металлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечения 50 мм2, при растяжении силой 1кН удлинился на 0,2 см. Определить модуль Юнга вещества и род металла. 3 страница
Тест 2
| 1. | Основным сырьём для промышленного производства алюминия является… | Ильменит | |||||||||||
| Глинозём | |||||||||||||
| Сфен | |||||||||||||
| Гематит | |||||||||||||
| 2. | Кристаллическая решётка алюминия … | ГЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||
| ГЦК, с полиморфными превращениями | |||||||||||||
| ОЦК, без полиморфных превращений | |||||||||||||
| ГП | |||||||||||||
| 3. | Вредными примесями для алюминия являются… | Медь, кремний, магний и цинк | |||||||||||
| Железо и кремний | |||||||||||||
| Марганец, никель, хром | |||||||||||||
| Титан, селен, ниобий | |||||||||||||
| 4. | Важнейшими свойствами алюминиевых сплавов являются … | Удельная прочность, коррозионная стойкость, немагнитность | |||||||||||
| Малая склонность к хрупким разрушениям, высокая технологичность | |||||||||||||
| Устойчивость механических свойств при низких температурах | |||||||||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||||||||
| 5. | К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся сплавы на основе… | Алюминия - марганца и алюминия - магния | |||||||||||
| Алюминия – марганца | |||||||||||||
| Алюминия – меди | |||||||||||||
| Высокопрочные многокомпонентные сплавы | |||||||||||||
| 6. | В судостроении для сплавов Д16 и АМг61 применяют | Утолщённую плакировку | |||||||||||
| Нормальную плакировку | |||||||||||||
| Технологическую плакировку | |||||||||||||
| Нормальную и технологическую плакировку | |||||||||||||
| 7. | Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов зависят от … | Марки и вида полуфабриката | |||||||||||
| Размеров полуфабриката | |||||||||||||
| Термической и механической обработки | |||||||||||||
| Всех перечисленных факторов | |||||||||||||
| 8. | Меньшей коррозионной стойкостью обладают … | Сплавы для ковки и штамповки | |||||||||||
| Жаропрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
| Дуралюмины | |||||||||||||
| Высокопрочные алюминиевые сплавы | |||||||||||||
| 9. | Устранить склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии можно … | Закалкой, т.к. растворяется сетка вторичных фаз и структура приобретает однородность | |||||||||||
| Механической обработкой | |||||||||||||
| Легированием для получения высоколегированного сплава | |||||||||||||
| Контролируемой прокаткой | |||||||||||||
| 10. | Конструкции из сваривающихся алюминиевых сплавов изготавливают при помощи … | Среды инертных газов | |||||||||||
| Сварки давлением | |||||||||||||
| Дуговой и контактной сварки | |||||||||||||
| Сварки плавлением | |||||||||||||
| 11. | Алюминиевые сплавы не обладают … | Хладноломкостью и склонностью к хрупкому разрушению | |||||||||||
| Свариваемостью | |||||||||||||
| Высокой коррозионной стойкостью | |||||||||||||
| Всеми перечисленными свойствами | |||||||||||||
| 12. | Существенным достоинством алюминиевых сплавов является … | Высокая коррозионная стойкость | |||||||||||
| Меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентраторам напряжений при отрицательных температурах | |||||||||||||
| Высокая технологичность | |||||||||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||||||||
| 13. | Самые лучшие литейные свойства имеют … | Сплавы алюминия с кремнием (силумины) | |||||||||||
| Сплавы алюминия с медью | |||||||||||||
| Сплавы алюминия с магнием (магналии) | |||||||||||||
| Все перечисленные сплавы | |||||||||||||
| 14. | К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся … | Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы | |||||||||||
| Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины | |||||||||||||
| Дуралюмины, силумины и магналии | |||||||||||||
| Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль | |||||||||||||
| 15. | Как влияет железо на свойства дуралюмина | Снижает эффективность упрочнения при старении, прочность и пластичность | |||||||||||
| Повышает коррозионную стойкость | |||||||||||||
| Повышает прочность и пластичность | |||||||||||||
| Справедливы все изменения | |||||||||||||
| 16. | Жаропрочные алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав и работают при температурах … | Свыше 3000С | |||||||||||
| До 3000С | |||||||||||||
| До 5000С | |||||||||||||
| В интервале 80 – 1500С | |||||||||||||
| 17. | Выберите сплавы для изготовления прочных сварных конструкций морских судов | АМг5 и АМг61 | |||||||||||
| АМг2 и АМц | |||||||||||||
| АМг5 и АК12 | |||||||||||||
| В95 и АК6 | |||||||||||||
| 18. | Изготовление прутков, труб, профилей, панелей осуществляется методом … | Обратного прессования | |||||||||||
| Прямого прессования | |||||||||||||
| Обработкой давлением | |||||||||||||
| Обработкой резанием | |||||||||||||
| 19. | Лёгкость прожогов при сварке и правке конструкций из алюминиевых сплавов объясняется … | Низкой температурой плавления алюминия | |||||||||||
| Отсутствием цветов побежалости | |||||||||||||
| Высоким коэффициентом линейного расширения | |||||||||||||
| Высокой температурой рабочей среды | |||||||||||||
| 20. | При ударе и трении алюминиевых сплавов … | Возникают искры | |||||||||||
| Отсутствуют искры | |||||||||||||
| Возможен взрыв в помещении с воспламеняющимися веществами и их парами | |||||||||||||
| Возможно воспламенение | |||||||||||||
| 21. | Для стабилизации размеров жаропрочные литейные алюминиевые сплавы подвергают … | Старению | |||||||||||
| Отжигу | |||||||||||||
| Закалке | |||||||||||||
| Отпуску | |||||||||||||
| 22. | Спечённые алюминиевые сплавы (САС) и спечённые алюминиевые порошки (САП) относятся … | К специальным сплавам | |||||||||||
| К твёрдым сплавам | |||||||||||||
| К композиционным материалам | |||||||||||||
| К порошковым материалам | |||||||||||||
| 23. | В соответствии с классификацией дуралюмины относятся к группе … | Деформируемых алюминиевых сплавов | |||||||||||
| Литейных алюминиевых сплавов | |||||||||||||
| Литейных магниевых сплавов | |||||||||||||
| Медных деформируемых сплавов | |||||||||||||
| 24. | Сплав АМг3 – это… | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, не упрочняемый термической обработкой | |||||||||||
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, упрочняемый термической обработкой | |||||||||||||
| Деформируемый алюминиево-магниевый сплав | |||||||||||||
| Алюминиево - магниевый сплав | |||||||||||||
| 25. | Что является упрочняющим фактором при термической обработке сплавов системы Al-Cu? | Образование при старении зон Гинье-Престона | |||||||||||
| Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния твёрдого раствора | |||||||||||||
| Образование при закалке мартенситной структуры | |||||||||||||
| Выделение при старении дисперсных фаз | |||||||||||||
| 26. | Как называется сплав марки Д16? | Баббит, содержащий 16 % олова | |||||||||||
| Латунь, содержащая 16 % цинка | |||||||||||||
| Сталь, содержащая 16 % меди | |||||||||||||
| Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин | |||||||||||||
| 27. | Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т | Термическую обработку: закалку и искусственное старение | |||||||||||
| Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией | |||||||||||||
| Термическую обработку: закалку и естественное старение | |||||||||||||
| Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном | |||||||||||||
| 28. | Может ли существовать алюминиевый сплав марки АМг6Т | Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению | |||||||||||
| Нет. АМr6 относится к сплавам, не упрочняемым термообработкой | |||||||||||||
| Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном | |||||||||||||
| Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6 | |||||||||||||
| 29. | Какие детали изготавливают из сплавов В65, Д18 | Лопатки и диски компрессоров двигателей | |||||||||||
| Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок | |||||||||||||
| Конструкции с высокой жесткостью | |||||||||||||
| Заклепки для конструкций | |||||||||||||
Тест 3
| 1. | С увеличением количества примесей в титане… | Уменьшается прочность и снижается пластичность | |
| Повышается прочность и снижается пластичность | |||
| Прочность и пластичность не изменяется | |||
| Повышается прочность и пластичность | |||
| 2. | Прочность сварных соединений титана составляет … от прочности основного металла | Примерно 90 % | |
| Примерно 60 % | |||
| Примерно 20 - 30 % | |||
| Примерно 70 % | |||
| 3. | Предел ползучести титана составляет … от его предела текучести | Примерно 90 % | |
| Примерно 60 % | |||
| Примерно 20 - 30 % | |||
| Примерно 70 % | |||
| 4. | Сварные швы титана обладают хорошим сочетанием… | Прочности и пластичности | |
| Твёрдости и прочности | |||
| Вязкости и пластичности | |||
| Вязкости и твёрдости | |||
| 5. | На поверхности титана образуется стойкая оксидная плёнка, поэтому титан устойчив … | К коррозии в пресной и морской воде, некоторых кислотах | |
| К кавитационной коррозии | |||
| К коррозии под напряжением | |||
| Ко всем перечисленным видам коррозии | |||
| 6. | К недостаткам титана относится… | Высокая химическая активность, склонность к воспламенению в дисперсном состоянии | |
| Склонность к ползучести при температуре 20 – 2500С, чувствительность к надрезам | |||
| Низкие антифрикционные свойства и затруднения при обработке резанием | |||
| Все перечисленные свойства | |||
| 7. | Титан относится к группе … | Благородных металлов | |
| Редкоземельных металлов | |||
| Тугоплавких металлов | |||
| Легкоплавким металлам | |||
| 8. | Отличительной особенностью титана, как конструкционного материала является… | Необходимость химико – термической обработки | |
| Высокая удельная прочность | |||
| Высокие антифрикционные свойства | |||
| Склонность к окислению | |||
| 9. | Титан может иметь следующие типы полиморфных модификаций кристаллической решетки … | α - ОЦК, β - ГПУ | |
| α - ГЦК, β - ОЦК | |||
| α - ГПУ, β - ОЦК | |||
| α - ГПУ, β - ГЦК | |||
| 10. | Алюминий, молибден и олово влияют на температуру полиморфного превращения титана, а именно… | Sn – повышает, Al – снижает, Mo – практически не влияет | |
| Al – повышает, Mo – снижает, Sn – практически не влияет | |||
| Mo – повышает, Sn – снижает, Al – практически не влияет | |||
| Al – повышает, Sn – снижает, Mo – практически не влияет | |||
| 11. | Для упрочнения α-сплавов титана проводят… | Закалку | |
| Закалку и старение | |||
| Холодную пластическую деформацию | |||
| Стабилизирующий отжиг | |||
| 12. | Титановые сплавы ВТ18 и ОТ4 по структуре относят к следующим группам… | ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к псевдо α-сплавам | |
| ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к β-сплавам | |||
| ВТ18 – к псевдо α-сплавам, ОТ4 – сплав на основе олова, а не титана | |||
| Оба – к псевдо α-сплавам | |||
| 13. | Ограниченное применение титана и его сплавов для изготовления деталей, работающих на трение, объясняется… | Низкой износостойкостью | |
| Высокой склонностью к налипанию | |||
| Большим коэффициентом трения | |||
| Всеми перечисленными свойствами |
Тест 4
| 1. | Полимеры это … | Вещества, полученные полимеризацией низкомолекулярных соединений | |
| Высокомолекулярные соединения, основная молекулярная цепь которых состоит из атомов углерода | |||
| Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большого числа мономерных звеньев | |||
| Органические соединения, состоящие из большого числа одинаковых по химическому составу мономеров | |||
| 2. | Какой из наполнителей: слюдяная мука, асбестовые волокна, стеклянные нити – является полимерным материалом? | Ни один из названных наполнителей не полимер | |
| Стеклянные нити | |||
| Асбестовые волокна и слюдяная мука | |||
| Все названные наполнители являются полимерами | |||
| 3. | Полимер, в котором, кроме углерода, присутствуют атомы фтора и хлора имеет … | Повышенную газонепроницаемость | |
| Высокую химическую стойкость | |||
| Повышенную эластичность | |||
| Высокие диэлектрические свойства | |||
| 4. | Термопластичными называют… | Материалы, обратимо затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций | |
| Материалы с редкосетчатой структурой макромолекул | |||
| Материалы, формируемые при повышенных температурах | |||
| Материалы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций | |||
| 5. | Пластмассами называют… | Материалы органической или неорганической природы, обладающие высокой пластичностью | |
| Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большого числа мономерных звеньев | |||
| Искусственные материалы на основе природных или синтетических полимерных связующих | |||
| Материалы, получаемые посредством реакций полимеризации или поликонденсации | |||
| 6. | Наиболее высокую теплостойкость пластмасс обеспечивает… | Фенолоформальдегидная смола | |
| Карбамидная смола | |||
| Кремний органическая смола | |||
| Эпоксидная смола | |||
| 7. | Термореактивными называют пластмассы… | В состав, которых включены наполнители, например, меняющие характер надмолекулярной структуры | |
| Обратимо затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций | |||
| На основе полимера с линейной или разветвленной структурой макромолекул | |||
| Необратимо затвердевающие в результате химических реакций | |||
| 8. | На основе полимера изготовлена… | Асбестовая ткань | |
| Стеклянное волокно | |||
| Гетинаксовый лист | |||
| Все перечисленные изделия | |||
| 9. | Текстолит это … | Ненаполненная пластмасса на основе термопластичных полимеров | |
| Пластмасса с наполнителем из направленных органических волокон | |||
| Пластмасса на основе термореактивного полимера с наполнителем из хлопчатобумажной ткани | |||
| Термореактивная пластмасса с наполнителем из стеклоткани | |||
| 10. | Ярко выраженную анизотропию механических свойств имеют | Пластмассы с волокнистым наполнителем | |
| Газонаполненные пластмассы | |||
| Слоистые пластмассы | |||
| Пластмассы с порошковым наполнителем | |||
| 11. | Для изготовления подшипников скольжения предпочтительным является… | Фторопласт-4 | |
| Ударопрочный полистирол | |||
| Фенопласт | |||
| Асбоволокнит | |||
| 12. | Для изготовления тормозных накладок предпочтительным является… | Текстолит | |
| Винипласт | |||
| Асботекстолит | |||
| Стекловолокнит | |||
| 13. | Для изготовления шестерен, передающих значительные усилия, предпочтительным является… | ПЭВД | |
| Фторопласт-3 | |||
| Волокнит | |||
| ДСП |
4 Ответить на вопросы:
1 Изготовлены три одинаковых по форме и размерам судостроительных образца из технического алюминия и сплавов АЛ7 (сплав алюминия с медью) и АЛ8 (магналий). Какой из этих образцов самый лёгкий и самый тяжёлый? Почему?
2 Какие преимущества имеют титановые сплавы по сравнению с техническим титаном?
3 На какие группы разделяют судовые лакокрасочные материалы по назначению?
4 По какому признаку классифицируют клеи в судостроении?
5 Каким требованиям должны удовлетворять изоляционные материалы, применяемые в судостроении?
6 Каким основным требованиям должны отвечать материалы для покрытия палуб? Перечислите материалы для покрытия палуб, укажите их особые свойства.
7 Где применяют консистентные смазки и чем они отличаются от смазочных масел?
8 Какие виды цемента применяют в судостроении?
9 Какими свойствами должен обладать бетон, применяемый в судостроении? Что значит напряженный и ненапряженный бетон?
5 Выполнить задание:
1 Какую структуру имеют данные стали после отжига (назвать и нарисовать схему):
- сталь 08
- сталь У10
 |
- сталь У8ГА
2 Назначение нормализации. Описать технологию проведения. От чего зависят получающиеся структуры. Всегда ли можно заменить отжиг нормализацией?
3 Что понимается под закаливаемостью и прокаливаемостью стали. Какие факторы влияют на закаливаемость и прокаливаемость стали.
4 Какой вид химико-термической обработки можно применить для вала из стали 40 и шестерни из стали 20. Обосновать выбор.
5 Зубчатое колесо турбинного редуктора, воспринимающее высокие контактные и изгибающие нагрузки. Необходимо:
- выбрать материал для изготовления вала и указать механические свойства металла в исходном состоянии;
- описать способ изготовления заготовки, применяемое оборудование и инструменты;
- подобрать виды предварительной и окончательной термической (химико-термической) обработки. Указать режимы выбранных видов тепловой обработки;
- указать назначение выбранных видов термической (химико-термической) обработки;
- зарисовать схемы структур до и после термической (химико-термической) обработки (заполнить таблицу 1, 2 или 3, в соответствии с выбранными видами тепловой обработки):
Таблица 1
| вид термической обработки. | в исходном состоянии (до ТО) | после нагрева под закалку | после закалки | после отпуска |
| схема получаемой структуры | ||||
| название структурных составляющих |
Таблица 2
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после цементации | после закалки | после отпуска | |||
| поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | ||
| схема получаемой структуры | |||||||
| название структурных составляющих |
Таблица 3
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после закалки | после отпуска | после азотирования | |
| поверх- ность | сердцеви- на | ||||
| схема получаемой структуры | |||||
| название структурных составляющих |
6 Расшифровать марки металлов, указав:
- группу по химическому составу (углеродистая или легированная сталь, латунь, бронза, твёрдый сплав и т.д.);
- назначение;
- качество;
- химический состав.
КЧ70-2
БрА9ЖЗЛ
Ст4сп
30ХГСА
12Х18Н12М3ТЛ
А30
У10
5ХГМ
Л62
10Р6М5
ВК3
ТТ20К9
Вариант 10
1 Решить задачи:
Под действием силы 100Н проволока длиной 5,0м и площадью поперечного сечения 2,5 мм2 удлинилась на 1,0 мм. Определить напряжение, испытываемое проволокой и модуль Юнга. По таблице определить материал проволоки.
| Вещество | Е, ГПа | Вещество | Е,Па |
| Алюминий | Медь | ||
| Латунь | Сталь |
2 На сколько удлинится стальная проволока длиной 1,8м и диаметром 0,50 мм под действием груза, вес которого 15Н? Выдержит ли проволока груз весом 100Н, если её предел прочности на разрыв составляет 1,2 ГПа?
8 Во сколько раз удельная прочность титана выше, чем у алюминия, если плотность титана 4,5 · 103 кг/м3, а алюминия 2,7 ∙ 103 кг/м3.
4 Во сколько раз пенополистирол ПС-2, имеющий удельный вес 0,10 г/см3, легче алюминия?
2 Выполнить задание, заполнив форму для ответа.
Для изготовления пяти деталей предлагается четыре заготовки с определённым уровнем механических свойств. Необходимо, исходя их условий работы детали, выбрать для неё заготовку (одна заготовка используется два раза). Условия работы деталей:
1-цилиндр двигателя, испытывающего динамические нагрузки из-за действия инерционных сил;
2-опоры, подвергающиеся износу;
3-тяжелонагруженный вал, обладающий достаточной пластичностью и вязкостью;
4-днища, изготавливаемые путём пластической деформации заготовки при нормальной температуре;
5-собачка, работающая на истирание и испытывающая ударные нагрузки.
| Номер заготовки | Механические свойства | |||||
| σв, МПа | σт, МПа | Ψ, % | δ, % | КС, МДж/м2 | НВ, МПа | |
| I | 0,3 | |||||
| II | 1,2 | |||||
| III | 0,6 | |||||
| IV | 0,5 |
Форма для ответа:
| Деталь | Заготовка |
3 Выполнить тестовые задания, выбрав правильный ответ:
Тест 1