Расчет гладких частей и общей длины протяжки

Диаметр передней направляющей должен быть таким, чтобы обрабатываемая деталь свободно насаживалась на протяжку. Поэтому диаметр передней направляющей части принимаем равным наименьшему пре­дельному размеру предварительного отверстая, т.е.

Длина передней направляющей, должна быть не меньше длины протягиваемого отверстия , чтобы гарантировать правильность размера предварительного отверстия по всей его длине.

Принимаем

Диаметр шейки должен быть меньше диаметра хвостовика.

Принимаем

Длина переходного конуса рекомендуется в пределах от 10 до 25 мм в зависимости от размеров поперечного сечения протяжки. Шейка и переходный конус составляют связующее звено между хвостовой и направляющей частями. На шейку обычно наносят маркировку протяжки.

Принимаем .

Общая длина протяжки

,

где - длина протяжки до первого зуба,

- длина режущей части протяжки;

- длина калибрующей части протяжки;

- длина задней направляющей.

Подсчитанная длина протяжки не должна превышать предельных значений, устанавливаемых следующими условиями:

1) общая длина протяжки не должна превышать длину хода стола станка;

2) общая длина протяжки должна быть меньше предельной длины, допускаемой производственными возможностями инструментального цеха(размеры станков, печей для термообработки и пр.). Рекомендуемые предельные длины протяжек приведены в табл. 22[7].

Длину протяжки до первого зуба рассчитываем по следующей формуле (табл. 27а и 28 и рис.6[7] ).

,

где - высота планшайбы, принимается из паспорта станка;

- толщина фланца приспособления, выбирается конструктив­но. Ориентировочно для станков с тяговым усилием ,а при свыше 196000 Н рекомендуется .

В соответствии с принятым числом зубьев определим длину режущей части протяжки '

.

Из технологических соображений и, учитывая, что чиcло одновременно работающих зубьев достаточное ( ), а также и то, что при переточках калибрующие зубья становятся режущими, принимаем шаг и размеры стружечной канавки калибрующих зубьев такими же, как и на режущих зубьях {рис.2}.

Тогда длина калибрующей части

.

Длину задней направляющей части принимаем по табл. 8[7]. При длине протягиваемого отверстия до 25 мм диаметр задней направляющей принимаем равным наименьшему предельному размеру готового отверстия

.

Общая длина протяжки

,

что меньше длины хода стола станка 7А510, которая равна 1450 мм(табл.28) и меньше предельной длины, указанной в табл. 22 [7] .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основнымитехническими требованиямипо ГОСТ 9126-76 являются следующиe:

I. Протяжки должны изготовляться!

а) из быстрорежущей стали по ГОСТ 19 265-73;

б)из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950-73. Протяжки из быстрорежущей стали диаметром 18 мм и более должны быть сварными или c механическим краплением хвостовика. ,

2. Твердость протяжек должна быть:

а) зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали -HRC 62...65; зубьев из стали марки ХВГ - HRC 6I...64;

б) передней направляющей из быстрорежущей стали - НRС 60...65;

передней и задней направляющейиз стали марки ХГГ -HRC 56...64;

в) замковой части хвостовика цельных протяжек, а также хвостовика, механически прикрепленного к протяжке - HRC 42...56; замковой части хвостовика сварных протяжек - HRC 42...50.

3. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев и выкрошенных кромок. Сопряжение радиусов впадины зуба должно быть плав­ным, без уступов.

4. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74.

5. Параметр шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789-73 должен быть, (мкм):

передней поверхности всех зубьев для отверстий с полями допусков Н7 и Н8, задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубь­ев и калибрующих, выполненных с ленточкой, ленточек на черновых, чистовых и переходных зубьях

передней поверхности всех зубьев для отверстий с полем допуска Н9 ;

ленточек на калибрующих зубьях и задней поверхности калибрующих зубьев, выполненных без ленточки для отверстий с полями допусков Н7 и Н8 с полем допуска Н9 , поверхности спинки зуба, радиуса у передней поверхности, стружко-делительных канавок ;

поверхности передней и задней направляющих поверхности цилиндрической части хвостовика и конических поверх­ностей под кулачки ;

поверхности рабочего конуса центровых отверстий ;

поверхностей торцов и нерабочей шейки между посадочной поверхностью хвостовика и передней направляющей .

6. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях должна быть не более 0,6 мм. Допускаетсяна задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая ленточка шириной не более 0.05 мм.

7. Предельные отклонения общей длины протяжек должны быть:

протяжек длиной до 1000мм вкл. 3 мм,

протяжек длиной свыше 1000 мм 4мм.

8. Предельные отклонения глубины впадины зуба - .

9. Размеры и предельные отклонения хвостовиков протяжек - по ГОСТ 4044-70.

10. Предельные отклонения диаметров черновых и переходных зубьев не должны превышать значений, указанных в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Номинальный диаметр протяжки , мм	Предельные отклонения диаметров черновых и пере­ходных зубьев при подъеме на зуб по диаметру, мм
	Св,0.02 до 0,08	Сb.0.08 до 0.16	Св. 0.16
До 50 Св. 50 дo 120 Св.120 до 150	- 0,010 - 0,016 - 0.020	- 0,016 - 0,020 - 0,020	- 0,020

11. Предельные отклонения диаметров чистовых зубьев с подъемом по диаметру 0,01 – 0,02 мм и калибрующих зубьев не должны превышать значений, указанных в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Номинальный диаметр про тяжки , мм	Предельные отклонения диаметров чистовых и калибрующих зубьев протяжек для полей допусков, мм
	Н7	Н8 и Н9
До 10 Св.10 до 30 Св.30 до 50 Св. 50 до 80 Св.80 до 120 Св.120 до 150	- 0,005 - 0.005 - 0,007 - 0,008 - 0,010 - 0,010	- 0,005 - 0,006 - 0,010 - 0,013 - 0.014 - 0.016

Разность отклонений номинальных диаметров чистовых и калибрующих приведенного в табл.9.2. зубьев одной протяжки не должно превышать 0,5 допуска на диаметр ,

В тех случаях, когда предельные отклонения диаметров в табл. 9.2 меньше 0,01 мм, разность отклонений не должна превышать 0,005 мм.

Прямая конусность на калибрующих зубьях не допускается.

12. Предельные отклонения диаметра парадней направляющей - по е8.

13. Предельные отклонения диаметра задней направляющей - по f8.

14. Радиальное биение относительно оси центров чистовых зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,01 - 0,02 мм и калибрующих зубьев не должно превышать допусков на диаметр, приведенных в табл.9.2. Биение на остальных частях протяжки устанавливается в зависимости от общей ее длины и не должно превышать 0,004 мм нa каждые 100 мм длины.

15. Биение конической поверхности под кулачкив направлении,нормальном к ней, относительно оси центров не должно превышать0,1мм.

16. Предельные отклонения углов;

переднего угла всех зубьев ,

заднего угла черновых и переходных зубьев

заднего угла чистовых зубьев +30',

заднего угла калибрующих зубьев

17. Остальные технические требования do ГОСТ 9136-76.

МАРКИРОВКА ПРОТЯЖЕК

На шейке хвостовика каждой протяжки должно бытьчетко нанесены;

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

0) обозначение протяжки;

в) диаметр и обозначение поля допуска отверстия;

г) порядковый номер протяжки в комплекте;

д) пределы длин протягивания;

в) марка стали рабочей части протяжки;

ж) год изготовления.