Расчет в поточном производстве
Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии:
(14)
где Тш - штучное время обработки, мин.,
t - такт выпуска деталей с линии, мин.
Расчетное количество станков округляется по ближайшего целого числа, однако при превышении его не более, чем на 0,1, следует изыскать возможность округления в меньшую сторону, пeресмотрев условия выполнения операции с целью уменьшения штучного времени.
Средний коэффициент загрузки оборудования всей линии определяется отношением расчетного числа станков линии к принятому. Результаты расчетов следует принять удовлетворительными, если средний коэффициент загрузки станков линии будет не ниже 0,65 - 0,75. При этом для отдельных высокопроизводительных станков допускают коэффициент загрузки 0,5 и менее (например, протяжные станки).
Расчет количества станков и загрузка оборудования в многодетальных поточных линиях (переменно-поточных) при разной программе выпуска каждой детали производится по фонду времени и трудоемкости обработки с учетом дополнительного времени на переналадку.
(15)
где Кп - коэффициент, учитывающий время на переналадку линии с одного наименования детали на другое = 0,95.
Когда на линии обрабатываются детали, мало различающиеся по трудоемкости, то устанавливается единый такт для обработки всех деталей.
Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле. применяемой при расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента пере-
наладки.
В линиях с жестким тактом, т.е. с применением тяговых транспортеров, время холостых перемещений транспортера и деталей, фиксации, зажимов и разжимов деталей или приспособления-спутника, быстрого подвода и отвода инструмента определяется максимальным временем в операции по одному из станков линии.
В линиях из агрегатных станков время всех холостых движений и перемещений составляет 0,25-0,3 мин. Это время соответствует вспомогательному времени - tв. Загрузка автоматических линий составляет в среднем около 70%. Поэтому расчет можно вести не по штучному времени, а по рабочему циклу tрц, который в однопоточном процессе равен оперативному времени - Топ.
(16)
Часовая производительность определяется
(17)
где Спр - принятое количество станков.
По формуле (11) рассчитывается коэффициент загрузки оборудования и строится график (рис. 1).
Число рабочих мест на сборочной позиции поточной линии сборки определяется исходя из ее содержания, штучного времени Tш итакта выпуска t:
(18)
гдеР - число рабочих на данном рабочем месте.