Обращающихся в технологическом процессе
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ,
МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, НЕФТЕПРОДУКТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ,
ОБРАЩАЮЩИХСЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ
Таблица 1
| №№ п/п | Наименование сырья, материалов, реагентов, катали- заторов, полуфаб- рикатов, готовой продукции | Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, подлежащие проверки | Норма по нормативному документу | Область примене- ния изго- тавливае- мой про- дукции | ||
| 1. | Фракция бензиновая | СТП 2020-2006 | 1.Фракцион-ный состав: | Сырьё установки, получаемое на установке АВТ-5 | |||
| - температура начала перегонки, 0С, не ниже | |||||||
| - температура конца кипения, 0С, не выше | |||||||
| -остаток в колбе, %, не более | 1,5 | ||||||
| 2. Содержание механических примесей и воды | Отсутствие | ||||||
| 3. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | ||||||
| 4. Массовая доля сероводорода | Отсутствие | ||||||
| 2. | Фракция бензиновая широкая | СТП 2001-2003 с изм. №1 | 1. Фракционный состав: -температура начала перегонки, 0С, не ниже | А Не нормируется. Определение обязательно | Б | В 40 | Сырье установки, получаемое на уст. АВТ-4. |
| - температура конца кипения, 0С, не выше - выкипаемость фракций, %, не менее | - | 96,0 | - | ||||
| 2. Испытание на медной пластинке | - | Выдерживает | |||||
| 3. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | ||||||
| 4. Йодное число, г йода на 100 г бензина, не более | 2,0 | - | 2,0 | ||||
| 5. Содержание механических примесей и воды | Отсутствие |
Примечание:
А- сырье блока вторичной перегонки установки АВТ-5.
Б- компонент автомобильного бензина.
В – сырье установок каталитического риформинга при производстве стабильного катализата – компонента автомобильного бензина.
| 3. | Бензин ста- бильный (фр. 80-1800С) | СТП 2071-2006 | 1.Фракцион-ный состав: -температура начала перегонки, оС, не ниже - температура конца кипения,0С, не выше - остаток в колбе, % не более | 1,5 | Сырье установки, получаемое на уст. АВТ-4 в период ремонта АВТ-5 |
| 2. Массовая доля сероводорода | Отсутствие | ||||
| 3. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | ||||
| 4. Содержание механических примесей и воды | Отсутствие | ||||
| 4. | Гидрогенизат ста- бильный | СТП 2004-2002 | 1.Фракцион-ный состав: температура начала кипения, оС, не ниже | 80* Отсутствие | Сырье блока риформинга |
| 2.Содержание сероводорода | |||||
| 3.Массовая доля серы,%, | |||||
| не более | 0,00005 |
Примечание:
* - на время ремонта АВТ-5 допускается получение сырья риформинга с началом кипения не менее 50оС.
| 5. | Катализат стабиль- ный | СТП 2006-2006 с изм. №1 | Компонент | Компо- нент товарного автомо- бильно- го бен- зина | |
| Автомобильного бензина «Л» | Автомобильного бензина «З» | ||||
| 1.Октановое число, не менее: по моторному методу, по исследовательскому методу*), | 76,5 | 76,5 | |||
| 2.Фракцион-ный состав: | |||||
| - температура начала перегонки,оС, не ниже | Не нормируется. Определение обязательно. | ||||
| - 10% перегоняется при температуре, оС, не выше | Не нормируется. Определение обязательно. | ||||
| - конец кипения, 0С, не выше | |||||
| -доля остатка в колбе, % (по объему), не более | |||||
| 3. Испытание на медной пластинке | Выдерживает | ||||
| 4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | ||||
| 5. Содержание механических примесей и воды | Отстутствие | ||||
| 6. Внешний вид | Чистый Прозрачный |
Примечание.
1. *) - показатель определяется только при получении компонента для производства высокооктановых бензинов марок Премиум-95, Супер-98 экологических классов Евро-2,3,4 Для бензина марки Регуляр-92 экологических классов Евро-3,4 октановое число по исследовательскому методу должно быть не менее 85, по моторному методу не менее 75.
| 6. | Стабильный катализат отбензоленный | Стандарт ОАО «КНПЗ» №П1-02.02 СП-0368 ЮЛ-038 | Компонент автомобильных бензинов | Компонент товарного бензина, сырье установки изомеризации | |
| «Л» | «З» | ||||
| 1.Фракционный состав: - температура начала кипения, OC, не ниже | Не нормируется. Определение обязательно | ||||
| - 10% перегоняется при температуре, OC -конец кипения, OC, не выше - доля остатка в колбе, % (по объему), не более | Не нормируется. Определение обязательно 2,0 | ||||
| 2.Плотность при 15 OC, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | ||||
| 3.Октановое число по исследовательскому методу, не менее | 95,0 | ||||
| 4.Содержание бензола, % об., не более | 1,0 | ||||
| 5.Испытание на медной пластинке | Выдерживает | ||||
| 6.Содержание механических примесей и воды | Отсутствие | ||||
| 7.Внешний вид | Чистый Прозрачный | ||||
| Фракция бензолсодержащая | Стандарт ОАО «КНПЗ» №П1-02.02 СП-0369 ЮЛ-038 | 1. Плотность при 20 OC, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | Сырье установки изомеризации, компонент товарных бензинов и как самостоятельный товарный продукт. | |
| 2.Фракционный состав: - температура начала кипения, OC, не менее -конец кипения, OC, не более | |||||
| 3. Содержание бензола, % об. не менее | |||||
| 4. Испытание на медной пластинке | Выдерживает | ||||
| Воздух КИП | ГОСТ 17433-80 | 1.Класс загрязненности | 0,3 | Обеспечение работоспособности КИПиА | |
| 2.Содержание воды (в жид. состоянии) | не допускается | ||||
| 3.Содержание масла (в жид. состоянии) | не допускается | ||||
| 4.Температура точки росы | ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10К (100С) | ||||
| Вода теплотехническая | Содержание мех. примесей, мг/л, не более | ||||
| Воздух промышленный | Стандарт ОАО «КНПЗ» № П1-02.02 СП-0103 ЮЛ-038 | Сумма предельных и непредельных углеводородов, мг/м3 | не более 5 | При ремонте | |
| Cодержание сероводорода, мг/м3 | не более 0,008 |
| Газ водород- содержащий | Стандарт ОАО «КНПЗ» № П1-02СД-001.01.02.03. 02 ЮЛ-038изм., утв. Приказом № 383 от 28.06.10 | 1.Компонент-ный состав, %об.: | Циркуляционный газ блока риформинга | Пусковой газ для осушки и востановления катализатора | Циркулирующий газ блока гидроочистки установок риформинга | Газ ВСГ для процесса гидрокрекинга ВГ | ВСГ на блок КЦА | Используется на блоках гидроочистки установок риформинга, получается на блоке риформинга. | |||
| -Н2, не менее -СН4, не более -С2Н6, не более -С3Н8, не более С4Н10, не более | 70* - - - - | 75* - - - - | - - - - | - - - - | 10,5 3,9 0,6 | ||||||
| 2. Массовая доля, %: - H2S, не более - S, не более | 0,0002** - | 0,0002** - | 0,005 - | 0,1 - | Не норм. определение обязательно | ||||||
| 3. Плотность при 200С, кг/м3 | - | Не норм. определение обязательно | |||||||||
| 4.Влажность, ppm, не более | - | - | - | ||||||||
Примечания: *) 65% в конце сырьевого цикла.
**) определение на четкой газодетектерной трубке
| Газ углеводородный сжиженный | Стандарт ОАО «КНПЗ» № П1-02.02 СП-0299 ЮЛ-038 | Массовая доля компонентов,%: | Получается в Е-1 и используется как сырье установки 30/4 | ||||||
| ∑С1-С2 | Не нормируется. Определение обязательно. | ||||||||
| С3Н8 | |||||||||
| С4Н8 | |||||||||
| iС4Н10 | |||||||||
| nС4Н10 | |||||||||
| iС5Н12 | |||||||||
| nС5Н12 | |||||||||
| ∑С6и выше, не более | |||||||||
| Катализатор гидроочистки DN-200 ТL | Контракт с фирмой «Criterion Catalysts & Technologies» № 21-12/27 от 27.10.08 | 1.Массовая доля активных ком- понентов, %: -триоксид молиб- дена (МоО3) -оксид никеля (NiO) | 12-19 10-14 | Для гидроочистки бензиновых фракций | |||||
| 2.Физические свойства: - средний диаметр гранул, мм - средняя длина гранул, мм | 2,83 5,7 | ||||||||
| - мелкие фрак- ции, <АSТМ # 10% вес -прочность гра - нулы на раздав- ливание, Н/ см фунт/мм - индекс прочности к истиранию, % вес | 0,3 7,7 97,1 | ||||||||
| 3. Насыпная плотность в слежавшемся состоянии, г /см3 | 0,71 | ||||||||
| 4. Потери при прокаливании при 4820С, % масс. | 1,1 | ||||||||
| Катализатор гидроочистки OptiTrap [Ring] | Контракт с фирмой «Criterion Catalysts & Technologies» № 21-12/27 от 27.10.08 | 1. 1.Массовая доля активных компонентов, %: -триоксид молиб- дена (МоО3) -оксид никеля (NiO) | 10-19 1,0-5,0 | Для улавливания железа и твердых частиц. | |||||
| 2.Физические свойства: - средний диаметр гранул, мм - средняя длина гранул, мм | 4,97 7,0 | ||||||||
| - мелкие фракции, <АSТМ # 10% вес -прочность гра - нулы на раздав- ливание, N/ cm - индекс прочности к истиранию, % вес | 0,2 44,0 96,4 | ||||||||
| 3. Насыпная плотность в слежавшемся состоянии сухого материала, г / см3 | 0,52 | ||||||||
| Катализатор защитного слоя НКЮ-500 | ТУ 38.60001-13-080-97 с изм. №1-3 | Марка А | Марка В | Защитный слой катализатора гидроочистки в Р-1 | |||||
| 1. Насыпная плотность, г / см3, в пределах | 0,4÷0,55 | ||||||||
| 2. Форма гранул* | Типа колец рашига | ||||||||
| 3. Размеры гранул: - диаметр внешний, мм -длина, мм | 15÷20 16÷22 | ||||||||
| 4. Массовая доля влаги (ППП при 5000С), %, не более | 5,0 | ||||||||
| 5. Удельная поверхность, м2/г, не менее | |||||||||
| 6. Массовая доля оксида натрия (Na2O), %, не более | 0,3 | ||||||||
| 7. Массовая доля активных компонентов, % масс., не менее: а) оксида мобибдена (МоО3); б) оксида никеля (NiO) и оксида кобальта (СоО) в сумме. | - - | 1,5 | |||||||
| 8. Механическая прочность, кг/гранулу, не менее: -осевая (при вертикальном расположении гранулы); - радиальная (при горизонтальном расположении гранулы). | |||||||||
| Примечание * - форма гранул может быть в виде полых цилиндров, звездочек. | |||||||||
| Катализатор OptiTrap [Macro Ring] | Контракт с фирмой «Criterion Catalysts & Technologies» № 21-12/27 от 27.10.08 | 1. Массовая доля активных ком- понентов, %: -триоксид молибдена (MoO3); - оксид никеля (NiO) | 10÷19 1,0÷5,0 | Для гидроочистки бензиновых фракций. | |||||
| 2.Физические свойства: - средний диаметр гранул, мм - средняя длина гранул, мм | 8,53 7,9 | ||||||||
| -прочность гра - нулы на раздав- ливание, Н/см - индекс прочности к истиранию, % вес. | 284,7 91,8 | ||||||||
| 3. Насыпная плотность в слежавшемся состоянии сухого материала, г / см3 | 0,99 | ||||||||
| 4. Потери при прокаливании при температуре 4820С, % масс. | 0,1 | ||||||||
| Катализатор OptiTrap [Medallion] | Контракт с фирмой «Criterion Catalysts & Technologies» № 21-12/27 от 27.10.08 | 1. 1.Массовая доля активных компонентов, %: -оксид железа - оксид кальция - оксид калия - оксид натрия | 1-1,5 0-3,0 0-5,0 0-5,0 | Инертный опорный материал для верхнего слоя. | |||||
| 2.Физические свойства: - средний диаметр гранул, мм - средняя длина гранул, мм | 8,4 15,5 | ||||||||
| -прочность гранулы на раздавливание, Н | |||||||||
| 3. Насыпная плотность в слежавшемся состоянии, г / см3 | 0,851 | ||||||||
| Катализаторы риформинга полиметаллические дезактивированные (отход производства, пыль) | ТУ 38. 30133-88 с изм. № 1 | 1.Массовая доля посторонних примесей (фарфоровых шаров, кусков футеровки и т.п.), %, не более | 0,5 | На предприятиях для извлечения платины | |||||
| 2.Массовая доля платины, % | По данным анализа | ||||||||
| 3.Массовая доля рения, % | По данным анализа | ||||||||
| 4.Массовая доля потерь при прокаливании при 850оС,%, не более | 8,0 | ||||||||
| 5.Массовая доля органических примесей (в пересчёте на углерод), %,не более | 1,0 | ||||||||
| 6.Массовая доля кадмия, % | Не нормируется. Определение обязательно. | ||||||||
Примечание: В посторонних примесях не допускается содержание металлоизделий.
| Катализатор риформинга PR-15 | Контракт с «Criterion Catalysts & Technologies» № 21-12/28 от 30.10. 2008г. | 1. Химический состав, %%масс. сухого вещества: -платина, -рений - хлор | 0,25 0,25 1,0 | Для риформирования бензиновых фракций | ||||||||||||
| Физические свойства: - плотность, г/см3 | 0,74 | |||||||||||||||
| -удельная поверх- ность, м2/г -общий объем пор, см3/г | 0,55 | |||||||||||||||
| -прочность гранулы на раздавливание, декаН/см, не менее | ||||||||||||||||
| -внешний диаметр, мм | 1,6 | |||||||||||||||
| -внешний вид | Цилиндрические экструдаты | |||||||||||||||
| Катализатор риформинга RG-682 А 1.2 «Axens» | Импортный - контракт № 05-1086 от 14 сентября 2005 г. | 1.Химический состав: - платина, % вес. - рений, % вес. | 0,25¸0,29 0,38¸0,42 | Для ри- формиро- вания бензиновых фракций | ||||||||||||
| Физические свойства: - потери при прокаливании при 900 0С, % вес., не более - насыпная плотность после усадки, кг/л | 4,0 0,63¸0,71 | |||||||||||||||
| - удельная поверхность, м2/г - общий объем пор, см3/г - прочность гранул на раздавливание, декаН/мм, не менее | 190¸250 0,5¸0,62 0,9 | |||||||||||||||
| - внешний диаметр, мм | 1,1¸1,3 | |||||||||||||||
| - внешний вид | Цилиндрические экструдаты бледно-желтого цвета | |||||||||||||||
| Оксид алюминия-осушитель 90М | ТУ 21 63-001-43919676-01 | 1. Массовая доля примесей: (в пересчете на оксид алюминия, прокаленный при 8500С), % - железа, не более -натрия (в пересчете на Nа2О), не более - серы (в пересчете на SО3), не более | Марка А 0,03 0,03 не норм. | Марка Б 0,1 0,08 1,4 | ||||||||||||
| 2. Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный оксид алюминия при темперетуре 5500С), г/см3, в пределах | 0,5-0,65 | 0,54-0,64 | ||||||||||||||
| 3. Коэффициент прочности экструдатов, кг/мм, (на ноже 0,8мм) не менее: - средний - минимальный | 1,5 0,6 | 1,5 0,6 | ||||||||||||||
| 4. Размеры экструдатов, мм - диаметр* | 2,6-3,0 | 4,0-5,0 | ||||||||||||||
| 5. Массовая доля частиц, менее 1 мм,%, не более | 0,3 | 0,3 | ||||||||||||||
| 6. Массовая доля потерь при прокаливании при 8500С, % не более | 4,5 | 4,5 | ||||||||||||||
| 7. Общий объем пор пор, см3/г, не менее | 0,65 | 0,65 | ||||||||||||||
| 8. Статическая активность по адсорбции водяного пара из воздуха при 20-25 0С грамм воды на 100 г осушителя, не менее: - при относительной влажности 10% -при относительной влажности 60% | ||||||||||||||||
| Примечание: * - По согласованию с заказчиком разрешается изменять диаметр вырабатываемого оксида алюминия. | ||||||||||||||||
| 1,2 дихлор-этан технический | ГОСТ 1942-86 с изм. № 1 | Высший сорт | Для восстановления активности катализатора риформинга | |||||||||||||
| 1.Массовая доля 1,2 дихлорэтана, %, не менее | 99,9 | |||||||||||||||
| 2.Массовая доля органических примесей, %, не более: | ||||||||||||||||
| винилиденхлорида | 0,002 | |||||||||||||||
| 1,2 дихлорпропана | 0,005 | |||||||||||||||
| хлористого аллила | 0,002 | |||||||||||||||
| 3.Температурные пределы перегонки (при 101,33кПа), оС: - начало перегонки, не ниже | - | |||||||||||||||
| - конец перегонки, не выше | - | |||||||||||||||
| 4.Цветность (по Хазену) по платинокобальтовой шкале, не более | ||||||||||||||||
| 5.Массовая доля воды,%, не более | 0,005 | |||||||||||||||
| 6.Массовая доля: кислот в пересчёте на HCI, %, не более | 0,0002 | |||||||||||||||
| щелочей в перерасчёте на Н3, %, не более | - | |||||||||||||||
| 7.Массовая доля нелетучего остатка,%, не более | 0,0008 | |||||||||||||||
| 8.Массовая доля железа, %, не более | 0,0004 | |||||||||||||||
| Вода химочищенная | СТП 2025-05 | 1. Массовая концентрация хлоридов, мг/дм3 | 30-65 | Для постоянной закачки насосами Н-150, Н-150 а в систему риформинга в реактор Р-2 (1-ю ступень), в целях соблюдения водно-хлоридного баланса на катализаторе риформинга, для поддержания активности катализатора, поддержания уровня парового конденсата в конденсаторе ЦК-1 паровой турбины ПТ-1 центробежного компрессора ЦК-1 при пуске. | ||||||||||||
| 2. Жесткость, мг-экв./дм3 | 0,005-0,05 | |||||||||||||||
| 3. Водородный показатель, рН | 9-10 | |||||||||||||||
| 4. Содержание механических примесей | Отстутсвие | |||||||||||||||
| Газ сухой с изм. №1 | СТП 2037-2002 | Компонентный состав: Массовая доля углеводородов С3, %, не более | Марка А | Марка Б | Топливо для технологических печей завода | |||||||||||
| Массовая доля углеводородов С4 и остатка, %, не более | ||||||||||||||||
| Примечание: Марка А- при избытке сухого газа Марка Б – при недостатке сухого газа | ||||||||||||||||
| Азот газообразный технический | СТП 2043-96 | 1.Объёмная доля кислорода, %, не более | 0,5 | Для регенерации катализатора, продувки и опрессовки аппаратов | ||||||||||||
| Масла индустриальные | ГОСТ 20799-88 с изм.№№ 1,2,3,4,5 | Марки | Для смазки поршневых | |||||||||||||
| И-20А | И-30А | И-40А | И-50А | компрессоров, центробежных и поршневых насосов из них: И-50А - для смазки механизма движения поршневых компрессоров ПК-1, ПК-2; И-20А, И-30А, И-40А И-50А - для смазки центробеж- ных насо- сов; И-50А - для смазки поршневых насосов типа Д | ||||||||||||
| 1.Кинематическая вязкость при 40оС мм2/с | 29-35 | 41-51 | 61-75 | 90-110 | ||||||||||||
| 2.Кислотное число мг КОН на 1г масла, не более | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | ||||||||||||
| 3.Зольность, %, не более | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | ||||||||||||
| 4.Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,1 | ||||||||||||
| 5.Содержание механических примесей | Отсутствие Следы | |||||||||||||||
| 6.Содержание воды | Следы | |||||||||||||||
| 7.Плотность при 20оС, кг/м3, не более | ||||||||||||||||
| 8.Температура застывания, оС, не выше | -15 | -15 | -15 | -15 | ||||||||||||
| 9.Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,5 | ||||||||||||
| 10.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже | ||||||||||||||||
| Марки | ||||||||||||||||
| И-20А | И-30А | И-40А | И-50А | |||||||||||||
| 11.Стабильность против окисления: приращение кислотного числа окислённого масла, мг | ||||||||||||||||
| КОН на 1г масла, не более | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||||||||||||
| 12.Содержание растворителей в маслах селективной очистки | Отсутствие | |||||||||||||||
| 13.Содержание водорастворимых кислот и щелочей в маслах щелочной очистки | - | - | - | - | ||||||||||||
Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем и при заявке на масла с
температурой застывания ниже предусмотренной требованиями настоя-
щего стандарта допускается изготовлять индустриальные масла с депрес-
сатором, а также масла с температурой застывания не выше минус 10оС
для масел, применяемых в период с 1 апреля до 1 сентября, за искючением
масел на экспорт и для масел бытового назначения, выпускаемых
в мелкой фасовке.
2. По согласованию с потребителем допускается производство масел, выраба
тываемых из казахстанских нефтей, с кислотным числом не более 0,08 мг
КОН на 1 г масла.
| Масла турбин- ные | ГОСТ 32-74 с изм.№№ 1,2,3 | 1.Вязкость кине- матическая при 50оС, сСт | Марки | Для смазки центро- бежных насосов | ||
| Т22 | Т30 | |||||
| 20-23 | 28-32 | |||||
| 2.Кислотное чис- ло, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,02 | 0,02 | ||||
| 3.Стабильность против окисле- ния: | ||||||
| а) осадок после окисления, %, не более | 0,10 | 0,10 | ||||
| б)кислотное число после окисления, мг КОН на1 г масла, не более | 0,35 | 0,35 | ||||
| 4.Зольность, %, не более | Марки | |||||
| Т22 | Т30 | |||||
| 0,005 | 0,005 | |||||
| 5.Число деэмуль- сации, мин., не более | ||||||
| 6.Содержание во- дорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | |||||
| 7.Содержание ме- ханических при- месей | Отсутствие | |||||
| 8.Температура вспышки, опреде- ляемая в откры- том тигле, оС, не ниже | ||||||
| 9.Температура застывания, оС, не выше | Минус | Минус | ||||
| 10.Натровая проба в кювете 10мм, не более | 2,0 | 2,0 | ||||
| 11.Прозрачность при 0оС | Прозрачно | |||||
| 12.Индекс вязкос- ти, не менее | ||||||
| 13.Испытание на коррозию медных пластинок, 3ч., 100оС | Выдерживает | |||||
| 14.Цвет в едини- цах ЦНТ, не более | 2,0 | 2,5 | ||||
| 15.Плотность при 20оС, г/см3, не более | 0,9000 | 0,9000 | ||||
| Масла нефтя- ные турбинные с присадками | ГОСТ 9972-74 с изм. № 1 ¸ 9 | Марки | Тп-30 -для смазки центро- бежного компрессо- ра ЦК-1; Тп-22 - для смазки | |||
| Тп-22 | Тп-30 | |||||
| 1.Вязкость кине- матическая, мм2/с, при 40оС | 28,8 | 41,4-50,6 | ||||
| 2.Индекс вязкости, не менее | ||||||
| 3.Кислотное чис- ло, мг КОН на 1 г масла, не более | Марки | паровой турбины ПТ-1 комп- рессора ЦК-1; Тп-22 - Тп-30 для смазки центробеж- ных насо- сов | ||||
| Тп-22 | Тп-30 | |||||
| 0,05 | 0,5 | |||||
| 4.Стабильность против окисле- ния: | ||||||
| осадок после окисления, %, не более | 0,005 | 0,01 | ||||
| кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,1 | 0,5 | ||||
| 5.Зольность базо- вого масла, %, не более | 0,005 | 0,005 | ||||
| 6.Натровая проба подкисленной щелочной вытяж- ки базового масла, оптическая плотность в кювете 20мм, не более | 0,4 | - | ||||
| 7.Число деэмуль- сации, мин., не более | 3,0 | 3,5 | ||||
| 8.Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие | |||||
| 9.Цвет на колори- метре ЦНТ, еди- ницы ЦНТ, не более | 3,0 | 3,5 | ||||
| 10.Температура вспышки, опреде- ляемая в откры- том тигле, оС | ||||||
| 11.Температура застывания, оС, не выше | Минус | Минус | ||||
| 12.Содержание фенола в базовом масле | Отсутствие | |||||
| Марки | ||||||
| Тп-22 | Тп-30 | |||||
| 13.Содержание механических примесей | Отсутствие | |||||
| 14.Содержание воды | Отсутствие | |||||
| 15.Массовая доля серы в базовом масле, %, не более | 0,3 | 0,3 | ||||
| 16.Стабильность против окисления в универсальном приборе: массовая доля осадка после окисления, %, не более кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,03 0,30 | 0,03 0,40 | ||||
| 17.Коррозионное воздействие на металлы, группа | ||||||
| 18.Температура текучести, оС, не выше | Минус | Минус | ||||
| 19.Плотность при 20оС, г/см3, не более | - | 0,895 |
Примечания: 1. При изготовлении масла марки Тп-30 из сернистых нефтей массовая доля
серы в базовом масле допускается не более 0,8% соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.
3. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 про-
водится с дистиллированной водой. Для текущих анализов продукции
разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морс-
кую соль и др.) 2,5% раствор. После промывки стержней по ГОСТ
19199-73 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удале-
ния эмульсии.
| Масла комп- рессорные | ГОСТ 1861-73 с изм.№№ 1,2,3 | 1.Вязкость кине- матическая при 100оС, мм2/с (сСт) | Марки | Для смазки цилиндров и сальни- ков порш- невых ком- прессоров ПК-1, ПК-2 | ||
| К-12 | К-19 | |||||
| 11-14 | 17-21 | |||||
| 2.Коксуемость, %, не более | 0,3 | 0,5 | ||||
| 3.Кислотное чис- ло, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,15 | 0,04 | ||||
| 4.Общая стабиль- ность против окисления: массовая доля осадка, %, не более | 0,25 | 0,015 | ||||
| 5.Массовая доля золы, %, не более | 0,015 | 0,010 | ||||
| 6.Водораствори- мые кислоты и щёлочи | Отсутствие | |||||
| 7.Массовая доля механических примесей, %, не более | 0,007 | 0,007 | ||||
| 8.Температура вспышки, опреде- ляемая в откры- том тигле, оС, не ниже | ||||||
| 9.Вода | Отсутствие | |||||
| 10.Температура застывания, оС, не выше | -25 | -5 | ||||
| 11.Массовая доля серы, %, не более | 0,3 | 0,3 | ||||
| 12.Испытание на коррозию на сталь ных пластинках по ГОСТ 1050-74 | Выдерживает | |||||
| Масла авиа- ционные | ГОСТ 21743-76 с изм.№№ 1,2,3,4,5,6 | Марки | Для смазки механизма движения, цилиндров и сальни- ков в порш-невых ком- прессорах ПК-1, ПК-2 | |||
| МС-20 первой категории качества | МС-20 высшей категории качества | |||||
| 1.Вязкость кине- матическая при 100оС, мм2/с (сСт), не менее | 20,5 | 20,5 | ||||
| 2.Индекс вязкости, не менее | ||||||
| 3.Коксуемость, %, не более | 0,29 | 0,27 | ||||
| 4.Кислотное чис- ло, мг КОН на 1г масла, не более | 0,03 | 0,03 | ||||
| 5.Зольность, %, не более | 0,003 | 0,003 | ||||
| 6.Содержание се- лективных раст- ворителей | Отсутствие | |||||
| 7.Содержание во- дорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | |||||
| 8.Содержание механических примесей | Отсутствие | |||||
| 9.Содержание воды | Отсутствие | |||||
| 10.Температура вспышки, опреде- ляемая в откры- том тигле, оС, не ниже | ||||||
| 11.Температура застывания, оС, не выше | -18 | -18 | ||||
| Марки | ||||||
| МС-20 первой категории качества | МС-20 высшей категории качества | |||||
| 12.Цвет на коло- риметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | ||||||
| 13.Термоокисли- тельная стабиль- ность при 250оС, мин., не менее | ||||||
| 14.Коррозион- ность на пластин- ках из свинца ма- рок С-1 или С-2 по ГОСТ 3778-77, г/м2, не более | ||||||
| 15.Плотность при 20оС, г/см3, не более | 0,897 | 0,897 | ||||
| Смазка солидол синтетический | ГОСТ 4366-76 с изм. № 1,2,3,4,5 | Марка | Для смазки верхнего подшипни- ка тихоход- ного вала редуктора конденса- тора воз- душного охлажде- ния КВО | |||
| Пресс-солидол С ОКП 02 5411 0101 | Солидол С ОКП 02 5411 0102 | |||||
| 1.Внешний вид | Однородная мазь без комков корич- невого цвета | |||||
| 2.Эффективная вязкость при 0оС и среднем гради- енте скорости де- формаций 10-1 Па. С (Пс), не более | (900) | (1900) | ||||
| Марка | ||||||
| Пресс-солидол С ОКП 02 5411 0101 | Солидол С ОКП 02 5411 0102 | |||||
| 3.Предел проч- ности на сдвиг при 50оС, Па (гс/см2) | 100-400 (1,0-4,0) | 200-500 (2,0-5,0) | ||||
| 4.Испытание кор- розионного дей- ствия | Выдерживает | |||||
| 5.Массовая доля свободных щело- чей в пересчёте на NaOH, %,не более | 0,2 | 0,2 | ||||
| 6.Массовая доля свободных орга- нических кислот | Отсутствие | |||||
| 7.Содержание ме- ханических при- месей, нераство- римых в соляной кислоте | Отсутствие | |||||
| 8.Массовая доля воды, %, не более | 2,5 | 3,0 | ||||
| 9.Механическая стабильность, %, не более | ||||||
| индекс разруше- ния (Кр) | ||||||
| индекс тиксо- тропного восста- новления (Кв) через 1 сутки | ||||||
| 10.Пенетрация при 25оС с пере- мешиванием (60 двойных тактов), мм 10-1 | 310-350 | 260-310 |
Примечания: 1. Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не
допускаются.
2. Пенетрацию определяют для смазки, предназначенной для экспорта.