Цветные металлы и сплавы на их основе

• 6.1. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ

• 6.2. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ДАЮЩЕГО ИСКРЫ

• 6.3. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ МОРСКОЙ ЛАТУНИ

• 6.4. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ

• 6.5. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ

• 6.6. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ

• 6.7. НАЗОВИТЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО МОДИФИЦИРУЮТ

• 6.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ СПЛАВ Д16

• 6.9. КАКИМ СПОСОБОМ УПРОЧНЯЮТ БОЛЬШИНСТВО МАГНАЛИЕВ

• 6.10. КАКИЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ

• 6.11. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ОТНОСЯТСЯ К ДЕФОРМИРУЕМЫМ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМ

• 6.12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ

• 6.13. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

• 6.14. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МАЛЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ

• 6.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ

• 6.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ

• 6.17. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ ДЕФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ

• 6.18. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ БОЛЬШИХ ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ

• 6.19. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЕТ НИЗКУЮ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ

• 6.20. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ЛУЧШЕ ВСЕГО ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ

• 6.21. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С МЯГКОЙ ОСНОВОЙ И ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

• 6.22. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ ОСНОВОЙ И МЯГКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ

• 6.22. ЦЕЛЬ ВВЕДЕНИЯ МЕДИ В СОСТАВ БАББИТОВ

• 6.23. МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ (ОПОР) СКОЛЬЖЕНИЯ

• 6.24. ТОЛЩИНА РАБОЧЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ БАББИТА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ

• 6.25. КОЛИЧЕСТВО ЦИНКА СОДЕРЖАЩЕЕСЯ В ОДНОФАЗНЫХ ЛАТУНЯХ

• 6.26. МЕТАЛЛ, СПОСОБНЫЙ ПОГЛОЩАТЬ ГАЗЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

• 6.27. МЕТАЛЛ, ГОРЯЩИЙ В ПРИСУТСТВИИ ВОДЫ

• 6.28. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

• 6.29. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 300 ° С

• 6.30. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР 300 – 600 °С

• 6.31. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 600 °С

7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения

• 7.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ

• 7.2. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

• 7.3. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ

• 7.4. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ

• 7.5. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ

• 7.6. ДЛЯ ЧЕГО ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ

• 7.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ОСОБЕННО ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

• 7.8. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ

• 7.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ ТЕРМОПЛАСТОВ

• 7.10. КАКОЙ ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ (ПОГЛОЩАЕТ ВЛАГУ)

• 7.11. КАКИЕ ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮТ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

• 7.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

• 7.13. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ

• 7.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ

• 7.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ

• 7.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ

• 7.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ

• 7.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА

• 7.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РЕЗИН

• 7.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ

• 7.21. К ГРУППЕ ОТНОСИТСЯ СИЛИКАТНЫЙ КЛЕЙ

• 7.22. РЕЗИНОВЫЙ КЛЕЙ СТОЙКИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ

• 7.23. ГЕРМЕТИКИ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СУДОСТРОЕНИИ

• 7.24. КОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ

• 7.25. КАРБОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ

• 7.26. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА

• 7.27. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА

• 7.28. ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ “СТАРЕНИИ” КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

• 7.29. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ БОЛЬШЕ В 10-100 РАЗ В СЛУЧАЕ

• 7.30. ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАДИАЦИОННОМ СТАРЕНИИ РЕЗИН

• 7.31. ЧЕМ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИН ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

• 7.32. МАТЕРИАЛ АКТИВНО ПОДВЕРГАЕТСЯ СВЕТОВОМУ, ОЗОННОМУ, ТЕПЛОВОМУ, РАДИАЦИОННОМУ, ВАКУУМНОМУ СТАРЕНИЮ

• 7.33. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВАЛА, ПОВЫШАЮЩАЯ СТОЙКОСТЬ К СХВАТЫВАНИЮ С СОПРЯЖЕННОЙ ДЕТАЛЬЮ

• 7.34. ПОДБЕРИТЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ

• 7.35. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ

• 7.36. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С НЕУПРОЧНЕННОЙ (СЫРОЙ) ШЕЙКОЙ ВАЛА

• 7.37. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С ЗАКАЛЕННОЙ ШЕЙКОЙ ВАЛА

• 7.38. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШАТУННОГО БОЛТА, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ НЕОБХОДИМЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВМ

• 7.39. МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ СТАЛИ У12

• 7.40. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНУЮ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ

• 7.41. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРЕДШЕСТВУЮЩАЯ ЗАКАЛКЕ С НАГРЕВОМ Т.В.Ч. ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ

• 7.42. УСТРАНЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В СТРУКТУРЕ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

• 7.43. СТАЛИ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА

• 7.44. ВИД ОТПУСКА ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ КУЛАЧНОЙ ШАЙБЫ

• 7.45. КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПОДВЕРЖЕННАЯ СТАРЕНИЮ

• 7.46. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ СТАРЕНИИ ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

• 7.47. ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ СТАРЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

• 7.48. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА

• 7.49. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПАРАМЕТР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ПО ПРОЧНОСТИ

• 7.50. МАТЕРИАЛ ВОДОГРЕЙНЫХ ТРУБОК ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО КОТЛА

• 7.51. МАТЕРИАЛ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА МАЛООБОРОТНОГО СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ

• 7.52. МАТЕРИАЛ ПУСКОВОГО КЛАПАНА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ

• 7.53. МАТЕРИАЛ ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ

• 7.54. МАТЕРИАЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ

• 7.55. МАТЕРИАЛ ГРЕБНОГО ВАЛА

• 7.56. МАТЕРИАЛ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА

• 7.57. МАТЕРИАЛ РОТОРА СУДОВОЙ ТУРБИНЫ

• 7.58. МАТЕРИАЛ РАБОЧИХ ЛОПАТОК СУДОВОЙ ТУРБИНЫ