Лабораторная работа № 6 ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

1. Цель работы:

1.1Ознакомить студентов с конструкцией инструментального микроскопа и приобрести навыки контроля элементов резьбы с помощью инструментального микроскопа.

1.2Углубление знаний студентов по допускам и посадкам резьбовых сопряжений. По результатам измерений дать заключение о годности резьбовой детали.

2. Материальное обеспечение: инструментальный микроскоп модели _______ с пределами измерений линейных размеров______мм, угловых _______ градусов; резьбомер; микрометр с ценой деления _______ мм и пределами измерения от ______ до _______ мм; комплект проволочек; резьбовое изделие; стандарты на размеры и допуски резьб.

Литература:

3. Порядок выполнения работы:

3.1При помощи резьбомера определить шаг резьбы резьбового изделия. Зная шаг резьбы и наружный диаметр (из обозначения резьбы), по ГОСТ 9150 - 81 определить остальные параметры резьб и данные записать в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Параметры резьбового соединения

Шаг R,мм	Угол профиля a	Наружный диаметр d, мм	Средний диаметр d2, мм	Внутренний диаметр d1, мм	Обозначение резьбы по ГОСТ

3.2По ГОСТ 16093 - 81 найти отклонения на средний и наружный диаметр резьбы, определить предельные размеры среднего и наружного диаметров резьбы, определить допуск на средний и наружный диаметр резьбы. Полученные результаты занести в таблицу 6.2

Таблица 6.2 - Предельные размеры среднего и наружного диаметра резьбы

Диаметр резьбы	Допуск, мкм	Верхнее отклонение, мкм	Нижнее отклонение, мкм	Наиболь- ший размер, мм	Наимень- ший размер, мм
d2
d

3.3Ознакомиться по руководству к лабораторным работам с измерением собственно среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.

3.4 Рассчитать наивыгоднейший диаметр проволочек

dпр = Р/1, 732

3.5 Установить проволочки, как показано на рисунке 6.1, и с помощью микрометра измерить размер М.

3.6 По измеренному значению размера М рассчитать действительный средний диаметр резьбы. Результаты измерений занести в таблицу 6.3

Рисунок 6.1 - Схема измерений среднего диаметра резьбы

d₂= М-3d_пр+ 0,866 P

Таблица 6.3 - Действительный средний диаметр резьбы

Наивыгоднейший диаметр проволочек, dпр, мм
Измеренный размер М, мм
Действительный средний диаметр резьбы d2, мм

3.7 Изучить устройство, назначение, технические возможности и принцип работы инструментального микроскопа.

3.8 Определить длину свинчивания Р_n резьбовой детали и определить число шагов резьбы n для контроля по формулам:

P_n=nP = 0,8 d, откуда n =0,8 d / P

3.9 Измерить действительную величину P_n по левой и по правой сторонам резьбы при помощи инструментального микроскопа. Схема измерения показана на рис. 6.2

3.10 По результатам измерений определить погрешность n шагов на длине свинчивания, Δ P и величину диаметральной компенсации f_p . Результаты измерений и расчетов занести в таблицу 6.4.

3.11 Измерить инструментальным микроскопом внутренний и наружный диаметр резьбы. Результаты измерений занести в таблицу 6.5.

Рисунок 6.2 - Схема измерения шага резьбы

Таблица 6.5- Результаты измерения шага резьбы

принятое число шагов, n =	Длина свинчивания Pn, мм
Измерить n шагов	По левой стороне	По правой стороне
Отсчеты по шкале микровинта, мм
Измеренный размер шагов,мм	Pn лев=	Pn прав=
Средний размер шагов	Pn изм=( Pn лев + Pn прав ) / 2
Погрешность шагов	P = Pn изм - Pn =
Величина диаметральной компенсации шага fp=1,732 Δ P =

Таблица 6.6 Результаты измерений наружного и внутреннего диаметров резьбы

Показания микрометрического винта, мм
№	Наружный диаметр d,мм	Внутренний диаметр d1,мм

Измерить инструментальным микроскопом половины угла профиля резьбы, как показано на рисунке 6.3.

По результатам измерений определить погрешность половины угла профиля резьбы по формулам:

3.14Определить диаметральную компенсацию погрешности половины угла профиля fa

fa=0,36 P ∆a / 2, мкм

где P, мм; ∆a / 2,мин.

Определить приведенный средний диаметр наружной резьбы

D2 = d2 +f p +f a

Дать заключение о годности резьбы, сравнивая величину приведенного среднего диаметра (таблица 6.2). Резьба считается годной, если удовлетворяются неравенства:

D2 ≤ d2ном

d2 изм ≥ d2ном-b,

где b- допуск на средний диаметр резьбы

Рисунок 6.3 - Схема измерения половины угла профиля

Контрольные вопросы

Что такое приведенный средний диаметр резьбы и для чего он определяется?

Как делятся резьбы по шагу и обозначаются на чертежах?

Какие существуют посадки для резьбовых соединений?

Какая посадка резьбового соединения называется с нулевым зазором?

С какой целью измерения шага и половины угла профиля производятся по левой и по правой сторонам?

Сущность комплексного и дифференциального методов контроля резьбы. Назначение резьбовых калибров?

Назначение и технические возможности инструментального микроскопа ММИ - 4?

Библиографический список

ГОСТ 2546-89. Основные нормы взаимозаменяемости, ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

2 ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

3 ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

4 ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия.

5 Анурьев, В. И. Справочник конструктора – машиностроителя [Текст] : в 3 т., 8-е изд. перераб. и доп. Под ред.Т.1,2 / В. И. Анурьев.- М.: Машиностроение, 2001.-Т.1-920с.,Т.2-912с.

6 Лифшиц, И.М. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст] / И.М. Лифшиц.- М. : ЮРАЙТ, 2004. – 335 с.

7 Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для студ. высш. учеб. заведений [Текст] / А.И.Аристов, Л.И.Карпов, В.М.Приходько, Т.М.Раковщик. – 2-е изд., испр. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 384 с.

8 Никифоров, А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.Д. Никифоров. - М.: Высшая школа, 2002. - 510 с.

9 Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст] / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. – М. : «Высшая школа», 2004. – 767 с.

10 Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст] / А.И. Якушев. - М. : Машиностроение, 1976. - 344 с.