| 10. | Свойства металлов деформироваться под действием нагрузок без разрушения и сохранять новую форму называется | | Прочностью |
| | Пластичностью |
| | Твёрдостью |
| | Вязкостью |
| 11. | Удельной прочностью материала является… | | Отношение предела текучести к плотности |
| | Допускаемое напряжение и запас прочности |
| | Отношение модуля Юнга к удельному весу |
| | Отношение силы к площади поперечного сечения |
| 12. | В марке чугуна ВЧ 80 указано… | | Высокопрочный чугун, предел прочности 80 МПа |
| | Высококачественный чугун, предел прочности 80 МПа |
| | Высокопрочный чугун, предел прочности 800 МПа |
| | Высокопрочный чугун, с содержанием 0,8% С |
| 13. | Технологичность материала определяется | | Стоимостью переработки стали в изделие |
| | Способностью поддаваться различным видам обработки |
| | Литейными свойствами и свариваемостью |
| | Способностью к пластической деформации |
| 14. | Надёжность материала определяется… | | Способностью сопротивляться разрушению при зарождении и распространении трещины |
| | Способностью к распространению зародившейся трещины |
| | Плотностью дислокаций по границам зёрен |
| | Наличием концентраторов напряжений |
| 15. | Максимальное напряжение, которое выдерживает образец не разрушаясь, называется пределом… | | Прочности |
| | Пропорциональности |
| | Упругости |
| | Текучести |
| 16. | Материалы судна относятся… | | К материалам для расчётных конструкций |
| | К эксплуатационным |
| | К основным |
| | К металлическим |
| 17. | К судостроительной стали повышенной прочности относятся… | | Углеродистые стали с σт не менее 240МПа |
| | Низколегированные стали с σт не менее 240МПа |
| | Стали с σт 240 - 300МПа |
| | Низколегированные стали с σт более 300МПа |
| 18. | По Правилам Регистра обнаруженные дефекты… | | Можно исправить сваркой, термообработкой, механический обработкой |
| | Являются неисправимым браком |
| | Можно исправить только сваркой |
| | Сокращают сроки эксплуатации |
| 19. | Содержание серы и фосфора в корпусной стали… | | Не более 0,04% каждого |
| | Серы не более 0,06%, фосфора не более 0,055 |
| | Не более 0,08% каждого |
| | По 0,015% каждого |
| 20. | Прочность материала свидетельствует о его высокой надёжности | | Да |
| | Нет |
| | Высокопрочные стали не обладают высокой надёжностью |
| | Создание высокопрочных и надёжных сталей это сложная задача |
| 21. | Запас прочности это… | | Характеристика степени ответственности конструкции |
| | Отношение рабочих напряжений к σв (σт) |
| | Часть допускаемого напряжения |
| | Отношение σв (σт) к допускаемому напряжению |
| 22. | От уровня надёжности зависит … | | Масса корпуса судна |
| | Стоимость материалов и трудоёмкость их обработки |
| | Экономичность эксплуатации |
| | Все перечисленные свойства |
| 23. | Долговечность материала зависит от | | Царапин и надрезов |
| | Структурных деформаций |
| | Горячих и холодных трещин |
| | Всех перечисленных концентраторов напряжений |
| 24. | Конструкционными являются … | | Материалы, рассчитываемые на прочность, жёсткость, усталость |
| | Металлические материалы |
| | Материалы судна |
| | Материалы, являющиеся основными |
| 25. | К основным материалам относятся … | | Металлические |
| | Неметаллические |
| | Металлические и неметаллические |
| | Стали, сплавы на основе титана и алюминия |
| 26. | Коррозионно стойкими являются стали, содержащие … | | 12% хрома и более |
| | До 12% хрома |
| | 12% хрома и никеля |
| | Медь, алюминий, хром, никель, титан |
| 27. | Все замены материалов | | Согласованы с Регистром и разрешены им к применению |
| | Прошли дополнительные испытания |
| | Согласуются между строителем судна и изготовителем материалов |
| | Проходят все вышеперечисленные этапы |
| 28. | Элемент, который вводят в судокорпусную сталь для измельчения зерна называется… | | Кремний |
| | Марганец |
| | Алюминий |
| | Никель |
| 29. | К судостроительной стали 1 и 2 категории относится | | Полуспокойная сталь |
| | Углеродистая сталь обыкновенного качества марок В Ст 3 сп и В Ст 3 пс |
| | Сталь с σт не менее 240 МПа |
| | Сталь с содержанием углерода не более 0, 22% |
| 30. | Усталостная прочность и склонность сварного шва к старению определяется… | | Нестабильностью механических свойств |
| | Циклическими испытаниями |
| | Технологическими пробами |
| | Статическими испытаниями |
| 31. | Порог хладноломкости Т50 – это… | | Температура разрушения металла |
| | Склонность металла к хрупкому разрушению при температуре - 500С |
| | Температура перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому |
| | Разность между температурой эксплуатации и Т50 |
| 32. | Испытания на свариваемость выявляет | | Способность материалов образовывать сварные соединения |
| | Склонность к трещинам, усталостную прочность, хрупкость, склонность к старению |
| | Сопротивление образованию горячих трещин |
| | Склонность к водородному растрескиванию |
| 33. | Старение металла – это … | | Изменение вязкости с течением времени |
| | Увеличение твёрдости, текучести и прочности и снижение пластичности и вязкости со временем |
| | Изменение механических свойств после холодной пластической деформации |
| | Снижение работы удара не менее, чем на 50% |
| 34. | Критерий прочности при циклических нагрузках определяется… | | Пределом выносливости при изгибе |
| | Пределом выносливости при растяжении-сжатии |
| | Пределом выносливости при кручении |
| | Всеми перечисленными показателями, в зависимости от характера нагрузки |
| 35. | Среднетонажные и крупнотоннажные морские суда строят из корпусных сталей повышенной прочности, т.к. это … | | Уменьшает массу судна, повышает грузоподъёмность, увеличивает скорость и дальность плавания |
| | Повышает надёжность |
| | Снижает порог хладноломкости |
| | Обусловлено экономическими требованиями |
| 36. | Исследование структуры металлов при больших увеличениях (до 2000 раз) – это… | | Макроанализ |
| | Микроанализ |
| | Рентгенографический анализ |
| | Термический анализ |
| 37. | Вид разрушения судостроительной стали зависит от … | | Химического состава, структуры, концентраторов напряжений, условий нагружения и t0испытания |
| | Глубины и остроты надреза металла |
| | Скорости деформирования |
| | Типа кристаллической решётки |
| | Изменять характер разрушения |
| 38. | Гарантией от хрупкого разрушения является … | | Крупнозернистая структура |
| | Температурный запас вязкости |
| | Порог хладноломкости |
| | Показатель ударной вязкости |
| 39. | КСV -40 – цифра вверху указывает на … | | Температуру испытания, если она отличается от комнатной |
| | Максимальную энергию удара, в Дж |
| | Ширину образца с концентратором вида V |
| | Величину ударной вязкости |
| 40. | Цифра в марке углеродистой стали 20 показывает содержание… | | Углерода в десятых долях процента |
| | Углерода в целых процентах |
| | Углерода в сотых долях процента |
| | Железа в целых процентах |
| 41. | Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | | Упругостью |
| | Пластичностью |
| | Твёрдостью |
| | Вязкостью |
| 42. | Содержание марганца в судокорпусной стали в пределах 1,4 – 1,6% обусловлено … | | Дальнейшим снижением пластичности и вязкости |
| | Повышением вязкости и снижением порога хладноломкости |
| | Повышением прочности и вязкости |
| | Снижением прочности и вязкости |
| 43. | Кремний в судокорпусных сталях | | Упрочняет феррит, снижает способность к холодной ОМД |
| | При содержании свыше 1% увеличивает порог хладноломкости |
| | При содержании до 0,5% не влияет на δ, ψ, КСU |
| | Верны все утверждения |
| 44. | Даже незначительное изменение содержания углерода или легирующих элементов оказывает … | | Влияние на механические свойства стали |
| | Сильно влияет на механические и технологические свойства стали |
| | Влияет на технологические свойства стали |
| | Незначительно влияет на механические и технологические свойства стали |
| 45. | На структуру стали кроме изменения химического состава влияет… | | Технология контролируемой прокатки |
| | Дисперсионное твердение стали |
| | Старение стали |
| | Все перечисленные явления |
| 46. | Газы в стали содержатся в небольшом количестве и … | | Повышают порог хладноломкости |
| | Приводят к образованию флокенов |
| | Вызывают деформационное старение |
| | Верны все утверждения |
| 47. | Мелкозернистая структура стали полученная после … имеет более высокую прочность и сопротивление хрупкому разрушению | | Горячей прокатка |
| | Закалки и высокого отпуска |
| | Нормализации |
| | Закалки и высокого отпуска или нормализации |
| | | | | | | | |
| 1. | Основным сырьём для промышленного производства алюминия является… | | Ильменит |
| | Глинозём |
| | Сфен |
| | Гематит |
| 2. | Кристаллическая решётка алюминия … | | ГЦК, без полиморфных превращений |
| | ГЦК, с полиморфными превращениями |
| | ОЦК, без полиморфных превращений |
| | ГП |
| 3. | Вредными примесями для алюминия являются… | | Медь, кремний, магний и цинк |
| | Железо и кремний |
| | Марганец, никель, хром |
| | Титан, селен, ниобий |
| 4. | Важнейшими свойствами алюминиевых сплавов являются … | | Удельная прочность, коррозионная стойкость, немагнитность |
| | Малая склонность к хрупким разрушениям, высокая технологичность |
| | Устойчивость механических свойств при низких температурах |
| | Все перечисленные свойства |
| 5. | К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся сплавы на основе… | | Алюминия - марганца и алюминия - магния |
| | Алюминия – марганца |
| | Алюминия – меди |
| | Высокопрочные многокомпонентные сплавы |
| 6. | В судостроении для сплавов Д16 и АМг61 применяют | | Утолщённую плакировку |
| | Нормальную плакировку |
| | Технологическую плакировку |
| | Нормальную и технологическую плакировку |
| 7. | Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов зависят от … | | Марки и вида полуфабриката |
| | Размеров полуфабриката |
| | Термической и механической обработки |
| | Всех перечисленных факторов |
| 8. | Меньшей коррозионной стойкостью обладают … | | Сплавы для ковки и штамповки |
| | Жаропрочные алюминиевые сплавы |
| | Дуралюмины |
| | Высокопрочные алюминиевые сплавы |
| 9. | Устранить склонности алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии можно … | | Закалкой, т.к. растворяется сетка вторичных фаз и структура приобретает однородность |
| | Механической обработкой |
| | Легированием для получения высоколегированного сплава |
| | Контролируемой прокаткой |
| 10. | Конструкции из сваривающихся алюминиевых сплавов изготавливают при помощи … | | Среды инертных газов |
| | Сварки давлением |
| | Дуговой и контактной сварки |
| | Сварки плавлением |
| 11. | Алюминиевые сплавы не обладают … | | Хладноломкостью и склонностью к хрупкому разрушению |
| | Свариваемостью |
| | Высокой коррозионной стойкостью |
| | Всеми перечисленными свойствами |
| 12. | Существенным достоинством алюминиевых сплавов является … | | Высокая коррозионная стойкость |
| | Меньшая, чем у стали, чувствительность к надрезам и концентраторам напряжений при отрицательных температурах |
| | Высокая технологичность |
| | Все перечисленные свойства |
| 13. | Самые лучшие литейные свойства имеют … | | Сплавы алюминия с кремнием (силумины) |
| | Сплавы алюминия с медью |
| | Сплавы алюминия с магнием (магналии) |
| | Все перечисленные сплавы |
| 14. | К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся … | | Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы |
| | Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины |
| | Дуралюмины, силумины и магналии |
| | Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль |
| 15. | Как влияет железо на свойства дуралюмина | | Снижает эффективность упрочнения при старении, прочность и пластичность |
| | Повышает коррозионную стойкость |
| | Повышает прочность и пластичность |
| | Справедливы все изменения |
| 16. | Жаропрочные алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав и работают при температурах … | | Свыше 3000С |
| | До 3000С |
| | До 5000С |
| | В интервале 80 – 1500С |
| 17. | Выберите сплавы для изготовления прочных сварных конструкций морских судов | | АМг5 и АМг61 |
| | АМг2 и АМц |
| | АМг5 и АК12 |
| | В95 и АК6 |
| 18. | Изготовление прутков, труб, профилей, панелей осуществляется методом … | | Обратного прессования |
| | Прямого прессования |
| | Обработкой давлением |
| | Обработкой резанием |
| 19. | Лёгкость прожогов при сварке и правке конструкций из алюминиевых сплавов объясняется … | | Низкой температурой плавления алюминия |
| | Отсутствием цветов побежалости |
| | Высоким коэффициентом линейного расширения |
| | Высокой температурой рабочей среды |
| 20. | При ударе и трении алюминиевых сплавов … | | Возникают искры |
| | Отсутствуют искры |
| | Возможен взрыв в помещении с воспламеняющимися веществами и их парами |
| | Возможно воспламенение |
| 21. | Для стабилизации размеров жаропрочные литейные алюминиевые сплавы подвергают … | | Старению |
| | Отжигу |
| | Закалке |
| | Отпуску |
| 22. | Спечённые алюминиевые сплавы (САС) и спечённые алюминиевые порошки (САП) относятся … | | К специальным сплавам |
| | К твёрдым сплавам |
| | К композиционным материалам |
| | К порошковым материалам |
| 23. | В соответствии с классификацией дуралюмины относятся к группе … | | Деформируемых алюминиевых сплавов |
| | Литейных алюминиевых сплавов |
| | Литейных магниевых сплавов |
| | Медных деформируемых сплавов |
| 24. | Сплав АМг3 – это… | | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, не упрочняемый термической обработкой |
| | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав, упрочняемый термической обработкой |
| | Деформируемый алюминиево-магниевый сплав |
| | Алюминиево - магниевый сплав |
| 25. | Что является упрочняющим фактором при термической обработке сплавов системы Al-Cu? | | Образование при старении зон Гинье-Престона |
| | Фиксация при комнатной температуре высокотемпературного состояния твёрдого раствора |
| | Образование при закалке мартенситной структуры |
| | Выделение при старении дисперсных фаз |
| 26. | Как называется сплав марки Д16? | | Баббит, содержащий 16 % олова |
| | Латунь, содержащая 16 % цинка |
| | Сталь, содержащая 16 % меди |
| | Деформируемый алюминиевый сплав, упрочняемый термообработкой – дуралюмин |
| 27. | Что означает буква Т в конце марки алюминиевых сплавов, например АК4Т? | | Термическую обработку: закалку и искусственное старение |
| | Механическую обработку: сплав упрочнен (Т-твердый) холодной пластической деформацией |
| | Термическую обработку: закалку и естественное старение |
| | Систему легирования: сплав дополнительно легирован титаном |
| 28. | Может ли существовать алюминиевый сплав марки АМг6Т? | | Нет. Сплавы типа АМг не подвергают деформационному упрочнению |
| | Нет. АМr6 относится к сплавам, не упрочняемым термообработкой |
| | Да. Так маркируют сплав АМг6, дополнительно легированный титаном |
| | Да. Так маркируют естественно состаренный сплав АМг6 |
| 29. | Какие детали изготавливают из сплавов В65, Д18? | | Лопатки и диски компрессоров двигателей |
| | Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок |
| | Конструкции с высокой жесткостью |
| | Заклепки для конструкций |
| | | | | | | | | | | | | | |
| 1. | С увеличением количества примесей в титане… | | Уменьшается прочность и снижается пластичность |
| | Повышается прочность и снижается пластичность |
| | Прочность и пластичность не изменяется |
| | Повышается прочность и пластичность |
| 2. | Прочность сварных соединений титана составляет … от прочности основного металла | | Примерно 90 % |
| | Примерно 60 % |
| | Примерно 20 - 30 % |
| | Примерно 70 % |
| 3. | Предел ползучести титана составляет … от его предела текучести | | Примерно 90 % |
| | Примерно 60 % |
| | Примерно 20 - 30 % |
| | Примерно 70 % |
| 4. | Сварные швы титана обладают хорошим сочетанием… | | Прочности и пластичности |
| | Твёрдости и прочности |
| | Вязкости и пластичности |
| | Вязкости и твёрдости |
| 5. | На поверхности титана образуется стойкая оксидная плёнка, поэтому титан устойчив … | | К коррозии в пресной и морской воде, некоторых кислотах |
| | К кавитационной коррозии |
| | К коррозии под напряжением |
| | Ко всем перечисленным видам коррозии |
| 6. | К недостаткам титана относится… | | Высокая химическая активность, склонность к воспламенению в дисперсном состоянии |
| | Склонность к ползучести при температуре 20 – 2500С, чувствительность к надрезам |
| | Низкие антифрикционные свойства и затруднения при обработке резанием |
| | Все перечисленные свойства |
| 7. | Титан относится к группе … | | Благородных металлов |
| | Редкоземельных металлов |
| | Тугоплавких металлов |
| | Легкоплавким металлам |
| 8. | Отличительной особенностью титана, как конструкционного материала является… | | Необходимость химико – термической обработки |
| | Высокая удельная прочность |
| | Высокие антифрикционные свойства |
| | Склонность к окислению |
| 9. | Титан может иметь следующие типы полиморфных модификаций кристаллической решетки … | | α - ОЦК, β - ГПУ |
| | α - ГЦК, β - ОЦК |
| | α - ГПУ, β - ОЦК |
| | α - ГПУ, β - ГЦК |
| 10. | Алюминий, молибден и олово влияют на температуру полиморфного превращения титана, а именно… | | Sn – повышает, Al – снижает, Mo – практически не влияет |
| | Al – повышает, Mo – снижает, Sn – практически не влияет |
| | Mo – повышает, Sn – снижает, Al – практически не влияет |
| | Al – повышает, Sn – снижает, Mo – практически не влияет |
| 11. | Для упрочнения α-сплавов титана проводят… | | Закалку |
| | Закалку и старение |
| | Холодную пластическую деформацию |
| | Стабилизирующий отжиг |
| 12. | Титановые сплавы ВТ18 и ОТ4 по структуре относят к следующим группам… | | ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к псевдо α-сплавам |
| | ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к β-сплавам |
| | ВТ18 – к псевдо α-сплавам, ОТ4 – сплав на основе олова, а не титана |
| | Оба – к псевдо α-сплавам |
| 13. | Ограниченное применение титана и его сплавов для изготовления деталей, работающих на трение, объясняется… | | Низкой износостойкостью |
| | Высокой склонностью к налипанию |
| | Большим коэффициентом трения |
| | Всеми перечисленными свойствами |
