Муфты предохранительные фрикционные

(по ГОСТ 15622-77, с сокращениями)

Размеры, мм

[Т], Н.м	d	d1	D	L	l	l1	Частота вращения, об/с
Исполнение	Исполнение
				2 и 3
	16; 18		15; 17
		-
20; 22
	20; 22
25; 28
	-
	-
42;45;48	42; 48	42; 45
	45;50;55	48;54	45; 50;55
	50; 55		50; 55
60; 63
	63; 65; 70; 75	65; 72	60; 65; 70; 75
	70; 75		70; 75
80; 85; 90	82; 92	80; 85; 90
	80; 85; 90	82; 92	80; 85;90
Примечания. 1 Стандартом установлно три исполнения: 1 – с гладким отверстием и шпоночным пазом; 2 – с прямобочными шлицами; 3 – с эвольвентными шлицами. 2. Условное обозначение муфты с номинальным моментом [Т] = 400 Н.м, d = 45 мм, исполнения 1: Муфта предохранительная фрикционная 400-45-1 ГОСТ 15622-77

Искомое число пар трения

	(11.7)

Полученный результат округляют до четного числа и на­ходят число ведущих дисков z₁ =0,5z и ведомых z₂ = z₁+ 1.

Пример.Рассчитать предохранительную фрикционную дис­ковую муфту для соединения валов диаметром d = 40 мм, передаваемый номинальный момент Т_н = 200 Н^.м, частота вращения п = 600 об/мин.

Решение. По табл. 11.10 находим наружный диаметр муфты D = 185 мм, Т_н = 200 Н×м. Принимаем коэффициент запаса сцепления b = 1,25; расчетный момент Т_р= bТ_н = 1,25 • 200 = 250 Н•м. Диски стальные, ведущие — с асбесто­выми обкладками; коэффициент трения f = 0,3; [p] £ 0,25 МПа. Диаметры кольца трения: наружный D₁ = (3,5¸4)d = (3,5¸4) ^. 40 = 140¸160 мм; принимаем D₁ = 150 мм; внутрен­ний D₂ = 2,5d = 2,5 • 40 = 100 мм.

Приведенный радиус кольца трения

Допускаемая осевая сила

Число пар трения Округляем до четного числа z = 6.

Число дисков: ведущих z₁ = z/2= 3; ведомых z₂ = z₁ + 1 = 4.

Уточняем условие F_a £ [F_a] выполнено.

ГЛАВА XII

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИВОДОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА

С ОДНОСТУПЕНЧАТЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ КОСОЗУБЫМ РЕДУКТОРОМ И ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Спроектировать одноступенчатый горизонтальный цилинд­рический косозубый редуктор и цепную передачу для привода к ленточному конвейеру (рис. 12.1).

Полезная сила, передаваемая лентой конвейера, F_л = = 8,55 кН; скорость ленты v_л = 1,3 м/с; диаметр приводного барабана D_б = 400 мм. Редуктор нереверсивный, предназначен для длительной эксплуатации; работа односменная; валы уста­новлены на подшипниках качения.

Формулы для расчета зубчатых колес см. гл. III, цепной передачи - гл. VII, валов — гл. VIII, подшипников – гл. IX.

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет (рис. 12.2)

По табл. 1.1 примем:

КПД пары цилиндрических зубчатых колес h₁ = 0,98; коэффициент, учитывающий потери пары подшипников клчеиия, h₂ = 0,99; КПД открытой цепной передачи h₃ = 0,92; КПД, учитывающий потери в опорах вала приводного барабана, h₄ = 0,99.

Обший КПД привода

h = h₁h₂²h₃h₄ = 0,98 × 0,99² × 0,92 × 0,99 = 0,875

Мощность на валу барабана P_б = F_л v_л = 8,55 ^. 1,3 = 11,1 кВт.

Требуемая мощность электродвигателя

Угловая скорость барабана

Частота вращения барабана

В табл. П.1 (см. приложение) по требуемой мощности Р_тр = 12,7 кВт с учетом возможностей привода, состоящего из цилиндрического редуктора и цепной передачи (см. §1.3, гл. I, возможные значения частных передаточных отношений для цилиндрического зубчатого редуктора i_р = 3¸6 и для цепной передачи i_п = 3¸6, i_общ = i_р i_п = 9 ¸ 36), выбираем электродвига­тель трехфазный короткозамкнутый серии 4А, закрытый, обду­ваемый, с синхронной частотой вращения 1000 об/мин 4А 160 М6 УЗ, с параметрами Р_дв = 15,0 кВт и скольжением 2,6% (ГОСТ 19523-81). Номинальная частота вращения п_дв = 1000 — 26 = 974

об/мин, а угловая скорость w_дв

Проверим общее передаточное отношение:

что можно признать приемлемым, так как оно находится между 9 и 36 (большее значение принимать не рекомендуют).

Частные передаточные числа (они равны передаточным от­ношениям)

можно принять: для редуктора по ГОСТ 2185-66 и_р = 5; для цепной

передачи

Частоты вращения и угловые скорости иалов редуктора и приводного барабана:

Вал В
Вал С
Вал А

Вращающие моменты:

На валу шестерни

на валу колеса