Тема: Влияние скольжения на ЭДС, сопротивление и ток ротора. Регулирование частоты вращения асинхронного двигателя
ВЛИЯНИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ НА ЭДС, СОПРОТИВЛЕНИЕ И ТОК РОТОРА
Частота вращения ротора асинхронного двигателя, остается неизменной до тех пор, пока вращающий момент двигателя М равен моменту сопротивления Мс, т. е. пока М = Мс.
При увеличении нагрузки на валу двигателя (увеличении Мс) уменьшается частота вращения ротора, а значит, увеличивается его скольжение по формуле (8.2).
s = (n1—n2)/n1, (8.2)
Значение ЭДС Е2, индуцируемой в роторе вращающимся магнитным полем, пропорционально скорости (частоте) пересечения этим полем проводников обмотки ротора. При неподвижном роторе эта частота равна частоте вращения поля n1, а при вращающемся роторе — разности частот вращения поля и ротора п1—п2. Поэтому Е2н п1; Е2 п1—п2 и Е2/Е2п = (п1—п2)/п1. Учитывая формулу (8.2), получаем
Е2 = s Е2н (8.4)
где Е2н — действующее значение ЭДС одной фазы неподвижного ротора. Значение ЭДС, индуцируемой в обмотке ротора вращающимся магнитным полем, прямо пропорционально скольжению двигателя (1). При холостом ходе двигателя ЭДС близка к нулю, так как s 0.
К асинхронному двигателю применима формула (7.2) для трансформаторной ЭДС, по которой можно рассчитать значение Е2н
Е=4,44 f ωФм (7.2)
Активное сопротивление обмотки ротора R2 зависит от материала проводников обмотки, их длины,
сечения и практически не изменяется при изменении частоты ЭДС.
При неподвижном роторе по формуле (4.8) Х2н =2πf1L2, а при вращающемся — X2 = 2nf2L2. Поэтому X2/X2н = f2/f1. Используя формулу (8.3- f2=s f1), получаем
X2 = sX2н. (8.5)
При холостом ходе двигателя это сопротивление близко к нулю, так как близки к нулю частота f2 и скольжение.
Значение индуктивного сопротивления обмотки ротора двигателя прямо пропорционально скольжению (2).
Изменение индуктивного сопротивления ротора изменяет фазу тока.
Коэффициент мощности
сos ѱ2 = R2/ = R2/ . (8.6)
По закону Ома и с учетом формул (8.4) и (8.5)
I1 = E2/ = s E2н/ . (8-7)
При холостом ходе двигателя ток ротора близок к нулю.
ВРАЩАЮЩИЙ МОМЕНТ АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ
При взаимодействии тока ротора с вращающимся магнитным полем статора создается электромагнитный момент М двигателя.
Реактивная мощность характеризует интенсивность обмена энергией между источником и двигателем, а активная мощность — интенсивность необратимого процесса преобразования электрической энергии в механическую. Пренебрегая потерями, можно записать М Р2 = Е2I2 cosѰ2 . По формуле (7.2) Е2 Ф, поэтому
М = ФI2 cos Ѱ2. (8.8)
Ранее отмечалось, что частота вращения двигателя остается неизменной, пока вращающий момент равен моменту сопротивления: М = МС. При уменьшении Мс это равенство нарушается, становится М > Мс, что приводит к ускорению вращения ротора, т. е. к увеличению его частоты п2 и уменьшению скольжения s = n1—n2. В результате уменьшается ток ротора I2 по формуле (8.7), значит, уменьшается вращающий момент по формуле (8.8). Этот процесс закончится, когда момент, развиваемый двигателем, станет равным моменту сопротивления, т. е. восстановится равенство М = Мс. Свойство автоматического установления равновесия между статическим моментом сопротивления и преодолевающим его моментом двигателя называется саморегулированием.
Магнитный поток двигателя, как и трансформатора, остается практически постоянным при любой нагрузке, поэтому из формулы (8.8) следует, что М I2 cos Ѱ2. Используя формулы (8.6) и (8.7), получаем M E2HR2/( /s + s ). (8.9)
При s = 0 (n2 = n1) работа двигателя невозможна, так как отсутствует вращающий момент. При s = вращающий момент также обращается в нуль. Таким образом, с увеличением скольжения от нуля вращающий момент двигателя увеличивается, достигает максимума, а с дальнейшим возрастанием s до бесконечности уменьшается, стремясь к нулю.
Задаваясь разными значениями скольжения, можно построить график зависимости M(s), который приведен на рис. 8.12. На графике выделены три вращающих момента: номинальный Мном (соответствующий режиму длительной работы, при котором двигатель не перегревается сверх установленной температуры), максимальный Мmах и пусковой момент МП, развиваемый двигателем при неподвижном роторе, т. е. при п2 = 0, s = 1.
Обычно асинхронный двигатель рассчитывают так, чтобы пусковой момент превышал номинальный, т. е. чтобы обеспечивался запуск двигателя при номинальной нагрузке. Отношение пускового момента к номинальному называется кратностью пускового момента:
Kп= МП/Мном. Для двигателей с короткозамкнутым ротором Кп= 1,1... 1,8.
Работа двигателя может быть устойчивой лишь на участке ОА (рис. 8.12), когда увеличение нагрузки на вал двигателя, приводящее к увеличению скольжения, будет компенсировано ростом вращающего момента. Если же момент сопротивления на валу двигателя превысит Mmаx, то двигатель остановится, так как с ростом скольжения на участке АВ вращающий момент уменьшается.
Отношение максимального момента к номинальному Км=Мmax/Mном называется перегрузочной способностью двигателя. Асинхронные двигатели общего применения имеют перегрузочную способность в пределах 1,7...2,5. Работа машины с моментом, превышающим номинальный, допустима лишь кратковременно, иначе срок службы машины сокращается из-за ее перегрева.
Зависимость частоты вращения двигателя п2 от момента на валу (или мощности) называется механической характеристикой двигателя (рис. 8.13).
Частота вращения двигателя зависит не только от нагрузки, но и от напряжения сети, так как при уменьшении напряжения уменьшается магнитный поток Ф, что приводит, по формуле (8.8), к уменьшению вращающего момента двигателя.
При уменьшении напряжения пропорционально ему уменьшается не только магнитный поток Ф, но и ток ротора I2, поэтому из формулы (8.8) следует, что вращающий момент двигателя пропорционален квадрату напряжения (1). Этим можно объяснить, что нередко при пониженном напряжении сети двигатель не запускается под нагрузкой.
Чувствительность асинхронных двигателей к колебаниям напряжения сети и малый пусковой момент являются недостатками этих двигателей в сравнении с двигателями постоянного тока. С другой стороны, зависимость вращающего момента (а значит, и частоты вращения) двигателя от напряжения позволяет осуществлять регулирование частоты вращения двигателя путем изменения напряжения на его зажимах.
Нередко момент на валу двигателя (Н • м) выражают по известной из механики формуле
М = Р/ω = Р • 60/2πn = 9,55Р/п,
где Р — мощность на валу, Вт; ω — угловая частота.
При работе асинхронного двигателя имеют место потери энергии, снижающие его КПД. Эти потери состоят из электрических Рэ, магнитных Рм и механических Рмех потерь. Причины существования электрических и магнитных потерь асинхронных двигателей такие же, как и у трансформаторов, аналогичны и пути борьбы с ними.
Механические потери обусловлены трением в подшипниках и о воздух вращающихся частей двигателя.
КПД двигателя
ƞ= (Р1 — Рэ — Рм — Рмех)/ Р1
В зависимости от значения мощности двигателя КПД при номинальной нагрузке может быть 0,83—0,95 (верхний предел соответствует двигателям большей мощности).
ПУСК И РЕГУЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ
Ток, потребляемый двигателем из сети в начальный момент пуска, называется пусковым током Iп, а потребляемый при номинальной нагрузке — номинальным током Iном.
Исходя из формулы (8.7), делаем вывод о том, что пусковой ток (при s = 1) значительно больше номинального. В зависимости от конструкции двигателя пусковой ток превышает номинальный в 5—7 раз.
Пусковой ток не представляет опасности для двигателя, так как он непродолжителен. Однако значительный бросок тока при пуске двигателя влияет на питающую сеть, вызывая в ней резкие колебания напряжения, что отражается на работе приемников. Поэтому в большинстве случаев прямое включение асинхронных двигателей в сеть применяют при мощности двигателя не более 15— 20 кВт, когда бросок тока при пуске относительно небольшой.
Для более мощных двигателей применяют другие способы пуска, например при пониженном напряжении, что уменьшает пусковой ток. Для этих целей применяют автотрансформаторы.
Значение пускового тока двигателя можно уменьшить, изменив сопротивление обмотки ротора R2.
Из формулы (8.7) следует, что пусковой ток двигателя, который пропорционален току ротора, может быть уменьшен путем увеличения активного сопротивления обмотки ротора на время пуска двигателя. Это осуществляют, включая в цепь ротора дополнительное регулируемое сопротивление Rп, (пусковой реостат), которое по мере разгона ротора уменьшают и в конце пуска сводят к нулю (рис. 8.14). Обмотку ротора выполняют фазной, соединен-
Рис. 8.14 |
ной звездой. Концы обмотки ротора выводят во внешнюю цепь через контактные кольца и щетки (см. рис. 8.11), которые на рис. 8.14 не показаны.
Применение пускового реостата позволяет также, согласно формуле (8.9), увеличить пусковой момент МП, двигателя, что важно при тяжелых условиях запуска двигателя (например, под нагрузкой).
А как регулировать частоту вращения двигателя?
По формуле (8.9) изменение R2 приводит к изменению вращающего момента и в соответствии с механической характеристикой двигателя (см. рис. 8.13) — к изменению частоты вращения ротора п2. Изменение R2 осуществляется путем введения в цепь ротора регулировочного реостата, подобного пусковому реостату, но рассчитанного на длительный режим работы. Этот способ экономически невыгоден из-за потерь энергии на нагрев реостата. Например, при уменьшении частоты вращения ротора в два раза эти потери составляют половину мощности двигателя, что резко снижает его КПД.
Регулирование частоты вращения ротора двигателя осуществляется также путем изменения числа пар полюсов статора или изменением частоты источника.
В соответствии с формулой (8.1) изменение числа пар полюсов дает ступенчатое регулирование частоты вращения ротора. Так, при частоте 50 Гц. и р= 1 п1 = 3000 мин-1; при р = 2 п1= 1500 мин-1; при р = 3 п1 = 1000 мин-1 и т. д.
Изменение частоты переменного тока дает плавное регулирование частоты вращения ротора, но требует применения преобразователей частоты. В связи с бурным развитием промышленной электроники, позволяющей получать мощные и простые преобразователи частоты, этот способ является перспективным.