Металлический стержень длиной 7м, имеющий площадь поперечного сечения 50 мм2, при растяжении силой 1кН удлинился на 0,2 см. Определить модуль Юнга вещества и род металла.
6 Во сколько раз удельная прочность титана выше, чем у алюминия, если плотность титана 4,5 · 103 кг/м3, а алюминия 2,7 ∙ 103 кг/м3.
7 Во сколько раз пенополистирол ПС-2, имеющий удельный вес 0,10 г/см3, легче алюминия.
2 Выполнить задание, заполнив форму для ответа.
Для изготовления пяти деталей предлагается четыре заготовки с определённым уровнем механических свойств. Необходимо, исходя их условий работы детали, выбрать для неё заготовку (одна заготовка используется два раза). Условия работы деталей:
1-цилиндр двигателя, испытывающего динамические нагрузки из-за действия инерционных сил;
2-опоры, подвергающиеся износу;
3-тяжелонагруженный вал, обладающий достаточной пластичностью и вязкостью;
4-днища, изготавливаемые путём пластической деформации заготовки при нормальной температуре;
5-собачка, работающая на истирание и испытывающая ударные нагрузки.
| Номер заготовки | Механические свойства | |||||
| σв, МПа | σт, МПа | Ψ, % | δ, % | КС, МДж/м2 | НВ, МПа | |
| I | 0,2 | |||||
| II | 0,7 | |||||
| III | 0,4 | |||||
| IV | 1,2 |
Форма для ответа:
| Деталь | Заготовка |
3 Выполнить тестовые задания, выбрав правильный ответ:
Тест 1
| 1. | Показателем хрупкости металлов является… | КС (Дж/м2) | |
| σт (МПа) и σв (МПа) | |||
| δ (%) и ψ (%) | |||
| σ0,2 (МПа) | |||
| 2. | Показателем упругости металлов является … | δ (%) и ψ (%) | |
| σт (МПа) и σ0,2 (МПа) | |||
| σуп (МПа) | |||
| НВ | |||
| 3. | К механическим свойствам металлов относится … | Плотность | |
| Обрабатываемость резанием | |||
| Износостойкость | |||
| Прочность | |||
| 4. | К механическим свойствам металлов относится … | Плотность | |
| Обрабатываемость резанием | |||
| Пластичность | |||
| Свариваемость | |||
| 5. | К технологическим свойствам металлов относится … | Плотность | |
| Обрабатываемость резанием | |||
| Упругость | |||
| Жаростойкость | |||
| 6. | Технические требования, предъявляемые к материалам делятся на… | Эксплуатационные и технологические | |
| Механические и технологические | |||
| Экономические и эксплуатационные | |||
| Химические и физические | |||
| 7. | Совершенствование качества материалов, принципа их выбора происходит по направлениям … | Создание материалов узконаправленного действия (специализация свойств) | |
| Регламентации технологических свойств | |||
| Использование сплавов титана и алюминия | |||
| Поведение металла в ЗТВ, вошедших в комплекс испытаний на свариваемость | |||
| 8. | Конструкционная прочность включает… | Показатели прочности,надёжности,долговечности | |
| Эксплуатационные требования | |||
| Высокую работоспособность при заданных нагружениях | |||
| Сопротивление упругой и пластической деформации |
| 9. | Максимальное напряжение, до которого сохраняется прямопропорциональная зависимость между нагрузкой и удлинением, называется пределом | Упругости | |||||
| Текучести | |||||||
| Пропорциональности | |||||||
| Прочности | |||||||
| 10. | Характеристикой сопротивляемости материала хрупкому разрушению является… | Ударная вязкость | |||||
| Надёжность | |||||||
| Удельная прочность | |||||||
| Прочность | |||||||
| 11. | Показателем усталости материала является… | Долговечность | |||||
| Сопротивляемость циклическим нагрузкам и коррозии | |||||||
| Возникновение и развитие трещин | |||||||
| Предел выносливости | |||||||
| 12. | Фосфор, являясь постоянной примесью в стали, вызывает … | Красноломкость | |||||
| Хладноломкость | |||||||
| Повышение твёрдости | |||||||
| Повышение прочности | |||||||
| 13. | Прочность – это | Способность металла сопротивляться внешним силам не разрушаясь | |||||
| Способность металла сопротивляться внешним ударным силам не разрушаясь | |||||||
| Способность сопротивляться проникновению более твёрдого тела | |||||||
| Способность упрочняться | |||||||
| 14. | Долговечность – это… | Работоспособность конструкции в течении заданного времени (ресурса) | |||||
| Способность не разрушаться при длительном статическом или циклическом нагружении | |||||||
| Развитие процессов усталости | |||||||
| Накопление повреждений и разрушение материала | |||||||
| 15. | Свойство металлов сопротивляться действию внешних ударных сил называется | Упругостью | |||||
| Пластичностью | |||||||
| Твёрдостью | |||||||
| Вязкостью | |||||||
| 16. | К обычным судостроительным сталям относятся… | Углеродистые стали с σт не менее 240МПа | |||||
| Низколегированные стали с σт не менее 240МПа | |||||||
| Стали с σт 240 - 300МПа | |||||||
| Низколегированные стали с σт более 300МПа | |||||||
| 17. | Технический надзор включает… | Контроль за изготовлением материалов и оценку их состояния | |||||
| Освидетельствование и проведение испытаний | |||||||
| Рассмотрение и одобрение тех.документов на материалы | |||||||
| Все перечисленные требования | |||||||
| 18. | Содержание углерода в корпусной стали нормальной прочности по Правилам Регистра ограничен верхним пределом… | Не более 0,22% | |||||
| Не более 0,20% | |||||||
| Не более 0,6% | |||||||
| Не более 2,14% | |||||||
| 19. | Однородная по химическому составу сталь, без неметаллических включений и с мелкозернистой структурой является… | Спокойной степени раскисления | |||||
| Кипящей степени раскисления | |||||||
| Полуспокойной степени раскисления | |||||||
| Высококачественной | |||||||
| 20. | Содержание углерода в корпусной стали повышенной прочности по Правилам Регистра ограничен верхним пределом… | Не более 0,22% | |||||
| Не более 0,18% | |||||||
| Не более 0,6% | |||||||
| Не более 2,14% | |||||||
| 21. | Количественной характеристикой сопротивляемости стали хрупкому разрушению является… | Допускаемое напряжение | |||||
| Ударная вязкость | |||||||
| Пластичность | |||||||
| Хрупкость | |||||||
| 22. | Уровень надёжности материала определяется … | Только допускаемым напряжением | |||||
| Только запасом прочности | |||||||
| Допускаемым напряжением и запасом прочности | |||||||
| Величиной ударной вязкости | |||||||
| 23. | Для сохранения механической и усталостной прочности корпусных конструкций | Их окрашивают или консервируют | |||||
| Их покрывают лаками и металлами (пассивная защита) | |||||||
| Устанавливают протекторы (активная защита) | |||||||
| Защищают всеми перечисленными свойствами | |||||||
| 24. | Цифра в марке углеродистой стали 08 показывает содержание… | Углерода в десятых долях процента | |||||
| Углерода в целых процентах | |||||||
| Углерода в сотых долях процента | |||||||
| Железа в целых процентах | |||||||
| 25. | Сера, является постоянной примесью в стали, вызывает… | Хладноломкость | |||||
| Повышение твёрдости | |||||||
| Повышение прочности | |||||||
| Красноломкость | |||||||
| 26. | Требования к судостроительным сталям включают | Соответствие химическому составу | |||||
| Способ раскисления и термической обработки | |||||||
| Соответствие механическим свойствам | |||||||
| Все перечисленные требования | |||||||
| 27. | При увеличении содержания углерода в судокорпусной стали… | Ухудшается способность к обработке давлением в холодном и нагретом состоянии | |||||
| Повышается порог хладноломкости | |||||||
| Уменьшается ударная вязкость | |||||||
| Изменяются все перечисленные свойства | |||||||
| 28. | Повышенное содержание марганца в судостроительной стали увеличивает | Предел текучести σт | |||||
| Ударную вязкость КСU | |||||||
| Предел прочности σв | |||||||
| Все перечисленные свойства | |||||||
| К технологическим пробам относятся… | Испытания на изгиб, осадку, растяжение | ||||||
| Испытания на изгиб, осадку, сплющивание, свариваемость | |||||||
| Испытания на изгиб, твёрдость и прочность | |||||||
| Испытания на изгиб, ударную вязкость, отбортовку | |||||||
| 30. | Какая сталь является коррозионностойкой | 20Х | |||||
| 08Х18Н10Т | |||||||
| 08ХГС | |||||||
| 09Г2 | |||||||
| 31. | Усталостную прочность сварных соединений повышают… | Отделкой электрической дугой | |||||
| Нагартовкой, шлифованием, наплавкой, плазменной обработкой | |||||||
| Механическими испытаниями | |||||||
| Наплавкой дополнительного слоя металла | |||||||
| 32. | Склонность к трещинообразованию металла при сварке зависит от … | Присутствия в расплавленном металле водорода | |||||
| Уровня остаточных напряжений | |||||||
| Скорости охлаждения металла после сварки | |||||||
| Всех перечисленных факторов | |||||||
| 33. | Допускаемое напряжение – это … | Отношение прочности или текучести к запасу прочности | |||||
| Составная часть прочности | |||||||
| Критерий прочности | |||||||
| Все перечисленные факторы | |||||||
| 34. | Чем больше прочность, тем больше допускаемое напряжение [σ] и … | Больше запас прочности | |||||
| Меньше размеры и масса изделия | |||||||
| Больше предел текучести | |||||||
| Меньше допустимые рабочие напряжения | |||||||
| 35. | Развитие хрупкой трещины более опасно, чем вязкой, т.к. | Рост трещины не тормозится, а ускоряется | |||||
| Работа распространения трещины очень мала | |||||||
| Вызывает внезапный отказ изделия при эксплуатации | |||||||
| Энергоёмкость процесса хрупкого разрушения незначительна | |||||||
| 36. | Разрушение по телу зерна … | Может быть вязким и хрупким | |||||
| Всегда является хрупким | |||||||
| Свидетельствует о смешанном характере разрушения | |||||||
| Всегда является вязким | |||||||
| 37. | Порог хладноломкости Т50 судокорпусной стали должен … | Лежать ниже её температуры эксплуатации | |||||
| Лежать выше её температуры эксплуатации | |||||||
| Быть равен её температуре эксплуатации | |||||||
| Изменять характер разрушения | |||||||
| 38. | Более надёжной в эксплуатации является судокорпусная сталь… | С минимальным содержанием серы и фосфора | |||||
| С кристаллической решёткой ОЦК | |||||||
| С повышенной прочностью | |||||||
| С мелкозернистой структурой | |||||||
| Величину ударной вязкости | |||||||
| 39. | Образец, специально приготовленный для изучения невооружённым глазом – это… | Отливка | |||||
| Темплет | |||||||
| Макрошлиф | |||||||
| Микрошлиф | |||||||
| 40. | Причиной потери работоспособности конструкций является … | Развитие процессов усталости | |||||
| Коррозионного разрушения | |||||||
| Механический износ | |||||||
| Все перечисленные причины | |||||||
| 41. | Мелкозернистая структура стали | Снижает порог хладноломкости Т50 и склонность к хрупкому разрушению | |||||
| Получается микролегированием, горячей ОМД и термической обработкой | |||||||
| Это важнейшее требование к судокорпусной стали | |||||||
| Справедливы все высказывания | |||||||
| 42. | При увеличении содержания углерода в стали | Увеличивается НВ, σв, Т50, снижается δ, ψ, КСU | |||||
| Увеличивается количество феррита | |||||||
| Увеличиваются технологические свойства | |||||||
| Обеспечивается требуемый уровень прочностных свойств | |||||||
| 43. | Метод отпечатков используется для выявления… | Волокнистого строения, ликвации, пористости, трещин | |||||
| Ликвации серы и фосфора в стали | |||||||
| Ликвации серы и фосфора, крупных дефектов в сварных соединениях | |||||||
| Структуры в ЗТВ и пригодности стали к сварке | |||||||
| 44. | Самое положительное влияние на свойства судостроительной стали оказывает… | Медь | |||||
| Хром и молибден | |||||||
| Никель | |||||||
| Ниобий и ванадий | |||||||
| 45. | Алюминий в судокорпусной стали… | Повышает текучесть и снижает порог хладноломкости | |||||
| Повышает механические свойства | |||||||
| Образует оксиды и нитриды и измельчает структуру | |||||||
| Верны все утверждения | |||||||
| 46. | Судокорпусные стали повышенной прочности получают с помощь | Измельчения зерна | |||||
| Легирующих элементов, которые растворяются в феррите | |||||||
| Дисперсионным упрочнением (выделением вторичной фазы) | |||||||
| Всеми перечисленными способами | |||||||
| 47. | Добавление к категории судостроительной стали символа S означает… | Низкую стоимость изготовления | |||||
| Не полное соответствие требованиям Регистра | |||||||
| Отличие свойств от требований Регистра | |||||||
| Повышенное содержание серы | |||||||
Тест 2
| 1. | Температура плавления алюминия составляет… | 16500С | |||||||
| 15390С | |||||||||
| 6600С | |||||||||
| 7270С | |||||||||
| 2. | Коррозионная стойкость алюминия повышается… | С повышением его чистоты | |||||||
| С вводом легирующих элементов | |||||||||
| После термической обработки | |||||||||
| После плакирования | |||||||||
| 3. | Применение алюминиевых сплавов вмевто стали… | Снижает вес корпусных конструкций на 50 – 60 % | |||||||
| Увеличивает грузоподъёмность и улучшает мореходные качества судов | |||||||||
| Повышает скорости и уменьшает мощность главных механизмов | |||||||||
| Справедливы все перечисленные факторы | |||||||||
| 4. | По технологическим свойствам алюминиевые сплавы делятся на … | Упрочняемые термической обработкой и не упрочняемые термической обработкой | |||||||
| Деформируемые и литейные | |||||||||
| Отожжённые и нормализованные | |||||||||
| Низкой прочности и высокопрочные | |||||||||
| 5. | Для повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов применяют … | Утолщённую плакировку | |||||||
| Технологическую плакировку | |||||||||
| Нормальную плакировку | |||||||||
| Контролируемую прокатку | |||||||||
| 6. | Недостатком алюминиевых сплавов является … | Возникновение контактной коррозии при соединении со сталью | |||||||
| Высокий коэффициент линейного расширения , способствующий деформации при сварке | |||||||||
| Способность при нагреве не изменять цвет | |||||||||
| Все перечисленные явления | |||||||||
| 7. | Высокая удельная прочность алюминиевых сплавов способствует … | Снижению коррозионной стойкости | |||||||
| Изготовлению лёгких и прочных конструкций | |||||||||
| Изготовлению прочных конструкций | |||||||||
| Изготовлению лёгких конструкций | |||||||||
| 8. | Выделение вторичных фаз по границам зёрен алюминиевых сплавов способствует … | Снижению механических свойств | |||||||
| Повышению склонности к межкристаллитной коррозии | |||||||||
| Повышению свариваемости | |||||||||
| Снижению склонности к межкристаллитной коррозии | |||||||||
| Контролируемой прокаткой | |||||||||
| 9. | Для повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов, его защищают … | Плакированием | |||||||
| Анодным оксидированием | |||||||||
| Лакокрасочными покрытиями | |||||||||
| Всеми перечисленными способами | |||||||||
| 10. | К сваривающимся алюминиевым сплавам относятся … | Технический алюминий, алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы | |||||||
| Технический алюминий и дуралюмины | |||||||||
| Дуралюмины | |||||||||
| Алюминиево-магниевые сплавы | |||||||||
| 11. | Алюминиевые сплавы для корпусных конструкций имеют … | Удовлетворительную техноло-гичность, допускают холодную штамповку и глубокую вытяжку | |||||||
| Способны допускать правку и гибку в холодном и горячем состояниях | |||||||||
| Режутся механическим способом и с помощью газоэлектрической резки | |||||||||
| Обладают всеми перечисленными свойствами | |||||||||
| 12. | Наибольшее распространение в судостроении имеют литейные алюминиевые сплавы состава … | Алюминий – кремний (силумины) | |||||||
| Алюминий – медь | |||||||||
| Алюминий – магний (магналии) | |||||||||
| Все перечисленные сплавы | |||||||||
| 13. | Литейные алюминиевые сплавы предназначены для работы при температурах … | До 3000С | |||||||
| Выше 3000С | |||||||||
| До 5000С | |||||||||
| До 750С | |||||||||
| 14. | К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой относятся … | Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы | |||||||
| Высокопрочные, жаропрочные сплавы и дуралюмины | |||||||||
| Дуралюмины, силумины и магналии | |||||||||
| Алюминиево-магниевые сплавы и авиаль | |||||||||
| 15. | По коррозионной стойкости плакированный дюралюминий … | Превосходит чистый алюминий | |||||||
| Практически такой же, как чистый алюминий | |||||||||
| Уступает не плакированному | |||||||||
| Уступает чистому алюминию | |||||||||
| 16. | Алюминиевыми сплавами, близкими по химическому составу к дуралюминам являются … | Авиали | |||||||
| Высокопрочные сплавы | |||||||||
| Сплавы для ковки и штамповки | |||||||||
| Жаропрочные сплавы | |||||||||
| 17. | Горячей прокаткой алюминиевых сплавов получают листы толщиной … | Более 10 мм | |||||||
| От 0,3 до 5 мм | |||||||||
| Свыше 5 мм | |||||||||
| Менее 10 мм | |||||||||
| 18. | Надёжность конструкций, изготовленных из панелей повышается ввиду … | Сокращения протяжённости сварных швов | |||||||
| Снижения стоимости изготовления | |||||||||
| Улучшения внешнего вида и качества конструкций | |||||||||
| Всех перечисленных факторов | |||||||||
| 19. | При проектировании конструкций из алюминиевых сплавов для обеспечения их жёсткости увеличивают толщину связей или изменяют конструкцию сечения для повышения момента сопротивления, т.к. | Алюминиевые сплавы имеют низкий модуль нормальной упругости (модуль Юнга) | |||||||
| Алюминиевые сплавы имеют невысокую твёрдость | |||||||||
| Алюминиевые сплавы имеют невысокую удельную прочность | |||||||||
| Алюминиевые сплавы характеризуются всеми перечисленными свойствами | |||||||||
| 20. | Достоинствами магналий является … | Достаточная коррозионная стойкость | |||||||
| Литейные свойства | |||||||||
| Малая плотность | |||||||||
| Способность упрочняться термической обработкой | |||||||||
| 21. | Жаропрочные литейные алюминиевые сплавы работают при температурах … | 1750С | |||||||
| 300 - 3500С | |||||||||
| 250 - 2700С | |||||||||
| 5250С | |||||||||
| 22. | Какой сплав относится к алюминиевым литейным… | АМц | |||||||
| В95 | |||||||||
| АК12 (АЛ2) | |||||||||
| Д18 | |||||||||
| 23. | Характерными свойствами алюминия является | Низкая теплопроводность | |||||||
| Хорошие литейные свойства | |||||||||
| Хорошая обрабатываемость резанием | |||||||||
| Высокая пластичность | |||||||||
| 24. | Каковы основные характеристики алюминия? | Малая плотность; низкая теплопроводность; низкая коррозионная стойкость | |||||||
| Высокая плотность; высокая теплопроводность; высокая коррозионная стойкость | |||||||||
| Малая плотность; высокая теплопроводность; высокая коррозионная стойкость | |||||||||
| Малая плотность; высокая теплопроводность; низкая коррозионная стойкость | |||||||||
| 25. | Как зависит максимально достижимая прочность сплавов системы Al-Cu от температуры старения? | Прочность не зависит от температуры старения | |||||||
| Чем выше температура, тем выше прочность | |||||||||
| Чем выше температура, тем ниже прочность | |||||||||
| Прочность достигается закалкой, старение же только снимает возникшие при закалке напряжения | |||||||||
| 26. | К каким материалам относится сплав В96? | К алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой | |||||||
| К высокопрочным алюминиевым сплавам | |||||||||
| К литейным алюминиевым сплавам | |||||||||
| Криогенный титановый сплав | |||||||||
| 27. | Какой сплав обозначают маркой АК6Т1? | Естественно состаренный ковочный алюминиевый сплав АК6 | |||||||
| Закаленный и искусственно состаренный деформируемый алюминиевый сплав АК6 | |||||||||
| Алюминиевый сплав, содержащий 6% Si и 1% Ti | |||||||||
| Деформируемый алюминиевый сплав АК6, дополнительно легированный титаном | |||||||||
| 28. | Какое старение применяют для высокопрочных сплавов марок В95, В96. Почему? | Эффект от старения у этой группы сплавов невелик, поэтому старение, как правило, не применяют | |||||||
| Только естественное. При искусственном старении сплавы сильно разупрочняются | |||||||||
| Только искусственное. При естественном старении сплавы этой группы не упрочняются | |||||||||
| Для достижения максимальной прочности – естественное, максимальной жаропрочности – искусственное | |||||||||
| Какой из сплавов предпочтителен для изготовления лопаток компрессора двигателя, работающего при температуре до 300 0С? | АК4-1 | ||||||||
| АМг6 | |||||||||
| АЛ27 | |||||||||
| Д16 | |||||||||
Тест 3
| 1. | С увеличением количества примесей в титане… | Уменьшается прочность и снижается пластичность | |
| Повышается прочность и снижается пластичность | |||
| Прочность и пластичность не изменяется | |||
| Повышается прочность и пластичность | |||
| 2. | Прочность сварных соединений титана составляет … от прочности основного металла | Примерно 90 % | |
| Примерно 60 % | |||
| Примерно 20 - 30 % | |||
| Примерно 70 % | |||
| 3. | Предел ползучести титана составляет … от его предела текучести | Примерно 90 % | |
| Примерно 60 % | |||
| Примерно 20 - 30 % | |||
| Примерно 70 % | |||
| 4. | Сварные швы титана обладают хорошим сочетанием… | Прочности и пластичности | |
| Твёрдости и прочности | |||
| Вязкости и пластичности | |||
| Вязкости и твёрдости | |||
| 5. | На поверхности титана образуется стойкая оксидная плёнка, поэтому титан устойчив … | К коррозии в пресной и морской воде, некоторых кислотах | |
| К кавитационной коррозии | |||
| К коррозии под напряжением | |||
| Ко всем перечисленным видам коррозии | |||
| 6. | К недостаткам титана относится… | Высокая химическая активность, склонность к воспламенению в дисперсном состоянии | |
| Склонность к ползучести при температуре 20 – 2500С, чувствительность к надрезам | |||
| Низкие антифрикционные свойства и затруднения при обработке резанием | |||
| Все перечисленные свойства | |||
| 7. | Титан относится к группе … | Благородных металлов | |
| Редкоземельных металлов | |||
| Тугоплавких металлов | |||
| Легкоплавким металлам | |||
| 8. | Отличительной особенностью титана, как конструкционного материала является… | Необходимость химико – термической обработки | |
| Высокая удельная прочность | |||
| Высокие антифрикционные свойства | |||
| Склонность к окислению | |||
| 9. | Титан может иметь следующие типы полиморфных модификаций кристаллической решетки … | α - ОЦК, β - ГПУ | |
| α - ГЦК, β - ОЦК | |||
| α - ГПУ, β - ОЦК | |||
| α - ГПУ, β - ГЦК | |||
| 10. | Алюминий, молибден и олово влияют на температуру полиморфного превращения титана, а именно… | Sn – повышает, Al – снижает, Mo – практически не влияет | |
| Al – повышает, Mo – снижает, Sn – практически не влияет | |||
| Mo – повышает, Sn – снижает, Al – практически не влияет | |||
| Al – повышает, Sn – снижает, Mo – практически не влияет | |||
| 11. | Для упрочнения α-сплавов титана проводят… | Закалку | |
| Закалку и старение | |||
| Холодную пластическую деформацию | |||
| Стабилизирующий отжиг | |||
| 12. | Титановые сплавы ВТ18 и ОТ4 по структуре относят к следующим группам… | ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к псевдо α-сплавам | |
| ВТ18 – к (α + β)-сплавам, ОТ4 – к β-сплавам | |||
| ВТ18 – к псевдо α-сплавам, ОТ4 – сплав на основе олова, а не титана | |||
| Оба – к псевдо α-сплавам | |||
| 13. | Ограниченное применение титана и его сплавов для изготовления деталей, работающих на трение, объясняется… | Низкой износостойкостью | |
| Высокой склонностью к налипанию | |||
| Большим коэффициентом трения | |||
| Всеми перечисленными свойствами |
Тест 4
| 1. | Полимеры это … | Вещества, полученные полимеризацией низкомолекулярных соединений | |
| Высокомолекулярные соединения, основная молекулярная цепь которых состоит из атомов углерода | |||
| Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большого числа мономерных звеньев | |||
| Органические соединения, состоящие из большого числа одинаковых по химическому составу мономеров | |||
| 2. | Какой из наполнителей: слюдяная мука, асбестовые волокна, стеклянные нити – является полимерным материалом? | Ни один из названных наполнителей не полимер | |
| Стеклянные нити | |||
| Асбестовые волокна и слюдяная мука | |||
| Все названные наполнители являются полимерами | |||
| 3. | Полимер, в котором, кроме углерода, присутствуют атомы фтора и хлора имеет … | Повышенную газонепроницаемость | |
| Высокую химическую стойкость | |||
| Повышенную эластичность | |||
| Высокие диэлектрические свойства | |||
| 4. | Термопластичными называют… | Материалы, обратимо затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций | |
| Материалы с редкосетчатой структурой макромолекул | |||
| Материалы, формируемые при повышенных температурах | |||
| Материалы, необратимо затвердевающие в результате химических реакций | |||
| 5. | Пластмассами называют… | Материалы органической или неорганической природы, обладающие высокой пластичностью | |
| Высокомолекулярные соединения, молекулы которых состоят из большого числа мономерных звеньев | |||
| Искусственные материалы на основе природных или синтетических полимерных связующих | |||
| Материалы, получаемые посредством реакций полимеризации или поликонденсации | |||
| 6. | Наиболее высокую теплостойкость пластмасс обеспечивает… | Фенолоформальдегидная смола | |
| Карбамидная смола | |||
| Кремний органическая смола | |||
| Эпоксидная смола | |||
| 7. | Термореактивными называют пластмассы… | В состав, которых включены наполнители, например, меняющие характер надмолекулярной структуры | |
| Обратимо затвердевающие в результате охлаждения без участия химических реакций | |||
| На основе полимера с линейной или разветвленной структурой макромолекул | |||
| Необратимо затвердевающие в результате химических реакций | |||
| 8. | На основе полимера изготовлена… | Асбестовая ткань | |
| Стеклянное волокно | |||
| Гетинаксовый лист | |||
| Все перечисленные изделия | |||
| 9. | Текстолит это … | Ненаполненная пластмасса на основе термопластичных полимеров | |
| Пластмасса с наполнителем из направленных органических волокон | |||
| Пластмасса на основе термореактивного полимера с наполнителем из хлопчатобумажной ткани | |||
| Термореактивная пластмасса с наполнителем из стеклоткани | |||
| 10. | Ярко выраженную анизотропию механических свойств имеют | Пластмассы с волокнистым наполнителем | |
| Газонаполненные пластмассы | |||
| Слоистые пластмассы | |||
| Пластмассы с порошковым наполнителем | |||
| 11. | Для изготовления подшипников скольжения предпочтительным является… | Фторопласт-4 | |
| Ударопрочный полистирол | |||
| Фенопласт | |||
| Асбоволокнит | |||
| 12. | Для изготовления тормозных накладок предпочтительным является… | Текстолит | |
| Винипласт | |||
| Асботекстолит | |||
| Стекловолокнит | |||
| 13. | Для изготовления шестерен, передающих значительные усилия, предпочтительным является… | ПЭВД | |
| Фторопласт-3 | |||
| Волокнит | |||
| ДСП |
4 Ответить на вопросы:
1 Какие из перечисленных марок литейных алюминиевых сплавов наиболее пригодны для изготовления судостроительных отливок и почему: АЛ7, АЛ19 – сплавы алюминия с медью; АЛ2, АЛ4, АЛ9 – сплавы алюминия с кремнием (силумины); АЛ8, АЛ23, АЛ13 – сплавы алюминия с магнием (магналии).
2 В каких средах титан и его сплавы устойчивы против коррозии?
3 На какие группы разделяют судовые лакокрасочные материалы по назначению?
4 По какому признаку классифицируют клеи в судостроении?
5 Какими свойствами должны обладать материалы, применяемые для облицовки жилых и нежилых помещений на судах. Назвать эти материалы.
6 Каким основным требованиям должны отвечать материалы для покрытия палуб? Перечислите материалы для покрытия палуб, укажите их особые свойства.
7 Какие смазочные материалы используют в качестве насалок при спуске судов?
8 Какие виды цемента применяют в судостроении?
9 Какими свойствами должен обладать бетон, применяемый в судостроении? Что значит напряженный и ненапряженный бетон?
5 Выполнить задание:
1 Какую структуру имеют данные стали после отжига (назвать и нарисовать схему):
- сталь 08
 |
- сталь У10
- сталь У8ГА
2 Назначение нормализации. Описать технологию проведения. От чего зависят получающиеся структуры. Всегда ли можно заменить отжиг нормализацией?
3 Что понимается под закаливаемостью и прокаливаемостью стали. Какие факторы влияют на закаливаемость и прокаливаемость стали.
4 Какой вид химико-термической обработки можно применить для вала из стали 40 и шестерни из стали 20. Обосновать выбор.
5 Зубчатое колесо турбинного редуктора, воспринимающее высокие контактные и изгибающие нагрузки. Необходимо:
- выбрать материал для изготовления вала и указать механические свойства металла в исходном состоянии;
- описать способ изготовления заготовки, применяемое оборудование и инструменты;
- подобрать виды предварительной и окончательной термической (химико-термической) обработки. Указать режимы выбранных видов тепловой обработки;
- указать назначение выбранных видов термической (химико-термической) обработки;
- зарисовать схемы структур до и после термической (химико-термической) обработки (заполнить таблицу 1, 2 или 3, в соответствии с выбранными видами тепловой обработки):
Таблица 1
| вид термической обработки. | в исходном состоянии (до ТО) | после нагрева под закалку | после закалки | после отпуска |
| схема получаемой структуры | ||||
| название структурных составляющих |
Таблица 2
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после цементации | после закалки | после отпуска | |||
| поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | поверх- ность | сердцеви- на | ||
| схема получаемой структуры | |||||||
| название структурных составляющих |
Таблица 3
| вид химико-термической обработки | исходноe состояниe (до ХТО) | после закалки | после отпуска | после азотирования | |
| поверх- ность | сердцеви- на | ||||
| схема получаемой структуры | |||||
| название структурных составляющих |
6 Расшифровать марки металлов, указав:
- группу по химическому составу (углеродистая или легированная сталь, латунь, бронза, твёрдый сплав и т.д.);
- назначение;
- качество;
- химический состав.
КЧ70-2 БрА9ЖЗЛ 25 Ст4сп
30ХГСА 12Х18Н12М3ТЛ
А30 У10 5ХГМ Л62
10Р6М5 ВК3 ТТ20К9
Вариант 7
1 Решить задачи:
Определить предел прочности и относительное удлинение плоского образца, стороны поперечного сечения которого до испытания 20мм и 1мм, если наибольшая нагрузка на образец составляет 9100H, длина до испытания 60 мм, а после испытания он удлинился на 19,5 мм.
При растяжении алюминиевой проволоки, площадь поперечного сечения, которой 4,0 мм2, появление остаточной деформации наблюдалось при действии силы 120 Н. Определить предел упругости алюминия.
3 Во сколько раз удельная прочность титана выше, чем у алюминия, если плотность титана 4,5 · 103 кг/м3, а алюминия 2,7 ∙ 103 кг/м3.
4 Во сколько раз прочность на растяжение стеклопластика на основе полиэфирной смолы (σв = 60 кг/мм2) выше, чем прочность на растяжение дюралюминия Д16(σв = 460 Мн/м2)?
2 Выполнить задание, заполнив форму для ответа.
Для изготовления пяти деталей предлагается четыре заготовки с определённым уровнем механических свойств. Необходимо, исходя их условий работы детали, выбрать для неё заготовку (одна заготовка используется два раза). Условия работы деталей:
6- цилиндр двигателя, испытывающего динамические нагрузки из-за действия инерционных сил;
7- опоры, подвергающиеся износу;
8- тяжелонагруженный вал, обладающий достаточной пластичностью и вязкостью;
9- днища, изготавливаемые путём пластической деформации заготовки при нормальной температуре;
10- собачка, работающая на истирание и испытывающая ударные нагрузки.
| Номер заготовки | Механические свойства | |||||
| σв, МПа | σт, МПа | Ψ, % | δ, % | КС, МДж/м2 | НВ, МПа | |
| I | 0,7 | |||||
| II | 0,4 | |||||
| III | 1,2 | |||||
| IV | 0,2 |
Форма для ответа:
| Деталь | Заготовка |
3 Выполнить тестовые задания, выбрав правильный ответ:
Тест 1