Половинчатый чугун

Повышенное содержание марганца

(свыше 1,25…1,4 %) и ускоренное

охлаждение препятствует процессу

графитизации и приводит к

образованию в поверхностных

слоях отливок структуры белого

или половинчатого чугуна.

Большая часть углерода (> 0,8%) в

таком чугуне находится в цементите.

Структурные составляющие:

Перлит, графит и ледебурит х400

распавшийся (П+Г+Л_р).

Фазы:

феррит, цементит и графит (Ф+Ц+Г).

График зависимости твердости(НВ) от концентрации углерода (С, %)

от 3,3 %С данные берутся для белого чугуна.

Концентрация углерода, %	Твердость, НВ
0,04
0,2
0,45
0,6
0,8
1,2
1,4
3,3
3,6
4,3

Кривая охлаждения для сплава 1.2%С:

Вывод:

На основе данной работы, мы изучили диаграмму Fe – C; указали все фазовые и структурные составляющие; для заданного сплава построили кривую охлаждения, где указали все фазовые реакции и привели схему кристаллизации. Построили график зависимости сплавов Fe – C от концентрации углерода. Из него видно, что с повышением концентрации возрастает и твердость. При чем, с повышением концентрации углерода зависимость становится более линейной.

Так же существенная разница в твердости наблюдается у белых и серых чугунов. Белый чугун -380-650НВ, серый чугун – 150-400НВ. Это связано с наличием графитовых включений в сером чугуне и цементита в белом. Сама цементитная фаза очень прочная - 800 НВ. Что влияет и на твердость чугуна в целом.

Список литературы.

1. Коваль Ю.Н. Структура и свойства высокотемпературных сплавов с эффектом запоминания формы системы Cu – Al - Nb// МиТОМ. – 1999, №8. – с.32-34

2.Сергеев Ю.Г.Материаловедение. Металлографический анализ и диаграммы состояния: Учеб. Пособие. /Ю.Г.Сергеев, Н.А.Столярова, В.В.Кисленков. СПб.:Изд-во СПБГПУ, 2003, - 80с.

3. Ю. Л. Солнцев, Е. И. Пряхин уч. материаловедение. СПб. ХИМИЗДАТ, 2007 год